本实用新型专利技术涉及淬火装置技术领域，尤其是一种轧辊加工用喷雾淬火装置，具有底座，所述的底座上表面的中间位置处设置有两个用于驱动轧辊旋转的驱动辊；所述的底座上表面的两端分别开设有滑槽，所述的两个滑槽内分别滑动设置有两个镜像分布的淬火机构；所述的淬火机构具有滑动设置在滑槽内的导轨，所述的导轨的上表面固定安装有三角支撑座，所述的三角支撑座的顶部和中部分别设置有用于往旋转的轧辊上喷射雾水的上喷雾管道和下喷雾管道，所述的上喷雾管道和下喷雾管道上均设置有用于控制喷雾温度和喷雾时间的控制器。该轧辊加工用喷雾淬火装置，结构设计合理，淬火操控性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火装置
，尤其是一种轧辊加工用喷雾淬火装置。
技术介绍
轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。由于轧辊的工作强度比较大，所以对轧辊各方面的性能要求比较高。然而，现有的大多数轧辊的表面硬度较低，耐磨性较差，使用一段时间后其表面常常出现磨损的现象，严重时甚至要将整个轧辊更换掉，造成了资源的极大浪费，为了减少资源的浪费，就需要生产加工出表面硬度高且耐磨性好的轧辊，这也是本
的技术人员所需要亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种轧辊加工用喷雾淬火装置，结构设计合理，淬火操控性强。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轧辊加工用喷雾淬火装置，具有底座，所述的底座上表面的中间位置处设置有两个用于驱动轧辊旋转的驱动辊；所述的底座上表面的两端分别开设有滑槽，所述的两个滑槽内分别滑动设置有两个镜像分布的淬火机构；所述的淬火机构具有滑动设置在滑槽内的导轨，所述的导轨的上表面固定安装有三角支撑座，所述的三角支撑座的顶部和中部分别设置有用于往旋转的轧辊上喷射雾水的上喷雾管道和下喷雾管道，所述的上喷雾管道和下喷雾管道上均设置有用于控制喷雾温度和喷雾时间的控制器。为了便于两个驱动辊驱动轧辊旋转，故所述的两个驱动辊的旋转方向相反。为了便于上喷雾管道和下喷雾管道更加均匀且充分地往轧辊上喷射雾水，故所述的上喷雾管道的喷雾头高于轧辊的顶部，所述的下喷雾管道的喷雾头与轧辊的中心位于同一条直线上。为了便于将下喷雾管道稳固地安装在三角支撑座的中部，故所述的三角支撑座的中部设置有用于支撑下喷雾管道的托杆。本技术的有益效果是:该轧辊加工用喷雾淬火装置具有以下优点:(I)通过对旋转的轧辊进行多方位的喷雾淬火，使得轧辊淬火的效率高；(2)通过将对轧辊进行喷雾淬火的两个淬火机构采用滑行设置，使得两淬火机构可以自动调整位置以便适合对不同尺寸的轧辊进行喷雾淬火处理；(3)通过在每个淬火机构上均设置用于控制喷雾温度和喷雾时间的控制器，使得喷雾管道的喷雾更加具有可控性，更能保证被淬火处理后轧辊的表面硬度和耐磨性。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中:1、底座，2、乳辊，3、驱动辊，4、导轨，5、三角支撑座，6、上喷雾管道，7、下喷雾管道，8、托杆，9、控制器。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，轧辊加工用喷雾淬火装置，具有底座I，底座I上表面的中间位置处设置有两个用于驱动轧辊2旋转的驱动辊3，两个驱动辊3的旋转方向相反；底座I上表面的两端分别开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动设置有两个镜像分布的淬火机构，通过对旋转的轧辊2进行多方位的喷雾淬火，使得轧辊2淬火的效率更高。淬火机构具有滑动设置在滑槽内的导轨4，导轨4的上表面固定安装有三角支撑座5，三角支撑座5的顶部和中部分别设置有用于往旋转的轧辊2上喷射雾水的上喷雾管道6和下喷雾管道7，通过将对轧辊2进行喷雾淬火的两个淬火机构采用滑行设置，使得两淬火机构可以自动调整位置以便适合对不同尺寸的轧辊2进行喷雾淬火处理。上喷雾管道6和下喷雾管道7上均设置有用于控制喷雾温度和喷雾时间的控制器9，控制器9使得喷雾管道的喷雾更加具有可控性，更能保证被淬火处理后轧辊2的表面硬度和耐磨性。其中，上喷雾管道6的喷雾头高于轧辊2的顶部，下喷雾管道7的喷雾头与轧辊2的中心位于同一条直线上，便于上喷雾管道6和下喷雾管道7更加均匀且充分地往轧辊2上喷射雾水。三角支撑座5的中部设置有用于支撑下喷雾管道7的托杆8，便于将下喷雾管道7稳固地安装在三角支撑座5的中部。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于:具有底座(I)，所述的底座(I)上表面的中间位置处设置有两个用于驱动轧辊(2)旋转的驱动辊(3);所述的底座(I)上表面的两端分别开设有滑槽，所述的两个滑槽内分别滑动设置有两个镜像分布的淬火机构；所述的淬火机构具有滑动设置在滑槽内的导轨(4)，所述的导轨(4)的上表面固定安装有三角支撑座(5)，所述的三角支撑座(5)的顶部和中部分别设置有用于往旋转的轧辊(2)上喷射雾水的上喷雾管道(6)和下喷雾管道(7)，所述的上喷雾管道(6)和下喷雾管道(7)上均设置有用于控制喷雾温度和喷雾时间的控制器(9)。2.根据权利要求1所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于:所述的两个驱动辊(3)的旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于:所述的上喷雾管道(6)的喷雾头高于轧辊(2)的顶部，所述的下喷雾管道(7)的喷雾头与轧辊(2)的中心位于同一条直线上。4.根据权利要求1所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于:所述的三角支撑座(5)的中部设置有用于支撑下喷雾管道(7)的托杆(8)。【专利摘要】本技术涉及淬火装置
，尤其是一种轧辊加工用喷雾淬火装置，具有底座，所述的底座上表面的中间位置处设置有两个用于驱动轧辊旋转的驱动辊；所述的底座上表面的两端分别开设有滑槽，所述的两个滑槽内分别滑动设置有两个镜像分布的淬火机构；所述的淬火机构具有滑动设置在滑槽内的导轨，所述的导轨的上表面固定安装有三角支撑座，所述的三角支撑座的顶部和中部分别设置有用于往旋转的轧辊上喷射雾水的上喷雾管道和下喷雾管道，所述的上喷雾管道和下喷雾管道上均设置有用于控制喷雾温度和喷雾时间的控制器。该轧辊加工用喷雾淬火装置，结构设计合理，淬火操控性强。【IPC分类】C21D1-667, C21D9-38【公开号】CN204342838【申请号】CN201420795878【专利技术人】张燕 【申请人】三鑫重工机械有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于：具有底座(1)，所述的底座(1)上表面的中间位置处设置有两个用于驱动轧辊(2)旋转的驱动辊(3)；所述的底座(1)上表面的两端分别开设有滑槽，所述的两个滑槽内分别滑动设置有两个镜像分布的淬火机构；所述的淬火机构具有滑动设置在滑槽内的导轨(4)，所述的导轨(4)的上表面固定安装有三角支撑座(5)，所述的三角支撑座(5)的顶部和中部分别设置有用于往旋转的轧辊(2)上喷射雾水的上喷雾管道(6)和下喷雾管道(7)，所述的上喷雾管道(6)和下喷雾管道(7)上均设置有用于控制喷雾温度和喷雾时间的控制器(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，
申请(专利权)人：三鑫重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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