一种内循环冷却轧辊制造技术

本发明专利技术涉及轧辊技术领域，具体为一种内循环冷却轧辊，包括：轧辊主体、泵送端组、从动端组、布液滑环和泵送锥，从动端组和泵送端组分别位于轧辊主体的两端，布液滑环的数量为两个且转动套接于轧辊主体的两端并固定于泵送端组和从动端组的表面，轧辊主体的内侧设有冷却流道；泵送端组包括第一减速箱、动齿盘套和第一输入轴以及固定安装于动齿盘套表面的主键轴。本发明专利技术中通过在轧辊主体转动工作中通过轴套座和行星齿进行泵送锥的转动工作，在泵送锥的公转下配合轧辊主体进行同步运动，并利用行星齿与定齿套的啮合实现泵送锥的自转工作，由泵送锥自转实现液流的主动推送，以提高液流在各个冷却流道内部的流动速率和效果，实现轧辊的快速降温。的快速降温。的快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环冷却轧辊


[0001]本专利技术涉及轧辊
，具体为一种内循环冷却轧辊。

技术介绍

[0002]现有冷却轧辊的方法有内冷却和外冷却。其中外冷却方法一般是在轧辊的周围喷淋冷却液，这种方式不适用于要求生产环境干燥、无污染的情况。内冷却方法一般是在轧辊轴上开有通孔，并通入冷却液，通过冷却液循环来达到降温的目的。
[0003]现有的内循环冷却轧辊主要通过在轧辊一端进行连接动态旋转滑环结构，由滑环结构进行轧辊转动工作中油液的流通输送，轧辊连通端主要设置在两端轴心处，轧辊内部通过直线流道进行油液导向流动并换热，该种冷却方式难以对轧辊表面进行快速降温，导致轧辊内部局部低温显著，且直线流道结构换热效率较低，液流直接通过轧辊而无法对轧辊进行高效吸热，存在一定缺陷。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种内循环冷却轧辊，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。<br/>[0006]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内循环冷却轧辊，其特征在于，包括：轧辊主体（100）、泵送端组（200）、从动端组（300）、布液滑环（400）和泵送锥（500），所述从动端组（300）和泵送端组（200）分别位于轧辊主体（100）的两端，所述布液滑环（400）的数量为两个且转动套接于轧辊主体（100）的两端并固定于泵送端组（200）和从动端组（300）的表面，所述轧辊主体（100）的内侧设有冷却流道（130）；所述轧辊主体（100）的一端设有与冷却流道（130）相连通的泵推套孔（120），所述泵送锥（500）转动套接于泵推套孔（120）的内侧，所述第一输入轴（230）与动齿盘套（220）的表面传动啮合；所述泵送端组（200）包括第一减速箱（210）、动齿盘套（220）和第一输入轴（230）以及固定安装于动齿盘套（220）表面的主键轴（250），所述第一减速箱（210）的内侧固定安装有定齿套（240），所述主键轴（250）的表面固定套接有轴套座（251），所述轴套座（251）的表面转动安装有若干轴套座（251），所述轴套座（251）的一端固定连接有泵送锥（500）；所述轴套座（251）的外周面呈圆周方向均匀嵌入有行星齿（252），所述行星齿（252）的表面与固定耳（241）的内侧传动啮合。2.根据权利要求1所述的一种内循环冷却轧辊，其特征在于，所述冷却流道（130）的数量为若干且与泵推套孔（120）和泵送锥（500）一一对应布置，所述冷却流道（130）呈S形且若干冷却流道（130）呈圆周方向均匀分布，所述冷却流道（130）的两端分别与泵推套孔（120）和一侧的布液滑环（400）相连通。3.根据权利要求1所述的一种内循环冷却轧辊，其特征在于，所述从动端组（300）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守行，吕啸天，姜燕，
申请(专利权)人：三鑫重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：