本实用新型专利技术公开了一种基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统，包括监控中心上位机、第一电力载波收发器、第二电力载波收发器、与监控中心上位机相接的报警单元、安装在热处理车间的可移动控制台和安装在所述可移动控制台的箱体内对淬火炉上料机进行控制的控制器；所述监控中心上位机与第一电力载波收发器之间、控制器与第二电力载波收发器之间均连接有耦合电路。本实用新型专利技术结构简单、安装方便、投入成本低；利用现有电力网络搭建电力载波通信线路，不需要现场布线；且系统数据传输可靠、抗干扰能力强、自动化程度高，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种监控系统，尤其是涉及一种基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统。
技术介绍
许多金属加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度以满足各自的设计需要，为达到上述目的通常是用淬火炉来实现的。淬火炉上料机是淬火炉的重要附件，其保证了淬火的工作效率。现有淬火炉上料机监控系统主要有以下两种解决方案:第一种是，采用无线传输技术实现数据传输，它成本较高；第二种是，通过专用数据线传输，它需要重新布线，费时、费力，维修不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统，它不需单独铺设信号传输电缆，且数据传输抗干扰能力强，传输距离远，投入成本低。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统，其特征在于:包括监控中心上位机、第一电力载波收发器、第二电力载波收发器、与监控中心上位机相接的报警单元、安装在热处理车间的可移动控制台和安装在所述可移动控制台的箱体内对淬火炉上料机进行控制的控制器；所述监控中心上位机与第一电力载波收发器之间、控制器与第二电力载波收发器之间均连接有耦合电路；所述上料机包括送料小车、卸料小车、固定导轨和安装在所述卸料小车上的升降托臂；所述送料小车通过传动机构一连接有用于驱动其沿着所述固定导轨前进至淬火炉的送料行走电机，所述升降托臂通过传动机构二连接有用于驱动其在加热前将待淬火材料放置于所述淬火炉中托架上且在加热完毕后将所述待淬火材料放入淬火池中进行淬火的升降电机，所述卸料小车通过传动机构三连接有用于驱动其沿着所述固定轨道前进将淬火完的材料放置于物料存放处的卸料行走电机，所述送料行走电机与控制器之间连接有用于控制所述送料行走电机转速的变频器一，所述升降电机与控制器之间连接有用于驱动所述升降电机工作的驱动器，所述卸料行走电机与控制器之间连接有用于控制所述卸料行走电机转速的变频器二，所述控制器连接有分别对所述送料小车、升降托臂和卸料小车的位置进行检测的接近开关一、接近开关二和接近开关三。上述基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统，其特征是:所述第一电力载波收发器和第二电力载波收发器均为BWPlOA嵌入式收发模块。上述基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统，其特征是:所述控制器为PLC。上述基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统，其特征是:所述监控中心上位机连接有IXD触摸屏。上述基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统，其特征是:所述可移动控制台底部安装有四个滑动轮。本技术与现有技术相比具有以下优点:结构简单、安装方便、投入成本低；利用现有电力网络搭建电力载波通信线路，不需要现场布线；且系统数据传输可靠、抗干扰能力强、自动化程度高，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的电路原理框图。附图标记说明:I 一监控中心上位机；2—第一电力载波收发器；3—第二电力载波收发器；4 一报警单元；5—耦合电路；6一送料行走电机；7—升降电机；8—卸料行走电机；9一传动机构一 ；10—传动机构—.；11一传动机构二 ；12—变频器一；13—驱动器；14 一接近开关一；15—接近开关二 ；16—接近开关三；17—变频器二 ；18—控制器。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括监控中心上位机1、第一电力载波收发器2、第二电力载波收发器3、与监控中心上位机I相接的报警单元4、安装在热处理车间的可移动控制台和安装在所述可移动控制台的箱体内对淬火炉上料机进行控制的控制器18 ;所述监控中心上位机I与第一电力载波收发器2之间、控制器18与第二电力载波收发器3之间均连接有耦合电路5 ;所述上料机包括送料小车、卸料小车、固定导轨和安装在所述卸料小车上的升降托臂；所述送料小车通过传动机构一 9连接有用于驱动其沿着所述固定导轨前进至淬火炉的送料行走电机6，所述升降托臂通过传动机构二 10连接有用于驱动其在加热前将待淬火材料放置于所述淬火炉中托架上且在加热完毕后将所述待淬火材料放入淬火池中进行淬火的升降电机7，所述卸料小车通过传动机构三11连接有用于驱动其沿着所述固定轨道前进将淬火完的材料放置于物料存放处的卸料行走电机8，所述送料行走电机6与控制器I之间连接有用于控制所述送料行走电机6转速的变频器一 12，所述升降电机7与控制器I之间连接有用于驱动所述升降电机7工作的驱动器13，所述卸料行走电机与控制器之间连接有用于控制所述卸料行走电机转速的变频器二 17，所述控制器I连接有分别对所述送料小车、升降托臂和卸料小车的位置进行检测的接近开关一 14、接近开关二 15和接近开关三16。本实施例中，所述第一电力载波收发器2和第二电力载波收发器3均为BWPlOA嵌入式收发模块。本实施例中，所述控制器18为PLC。本实施例中，所述监控中心上位机I连接有IXD触摸屏。本实施例中，所述可移动控制台底部安装有四个滑动轮。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统，其特征在于:包括监控中心上位机(I)、第一电力载波收发器(2)、第二电力载波收发器(3)、与监控中心上位机(I)相接的报警单元(4)、安装在热处理车间的可移动控制台和安装在所述可移动控制台的箱体内对淬火炉上料机进行控制的控制器(18);所述监控中心上位机(I)与第一电力载波收发器(2)之间、控制器(18)与第二电力载波收发器(3)之间均连接有耦合电路(5);所述上料机包括送料小车、卸料小车、固定导轨和安装在所述卸料小车上的升降托臂；所述送料小车通过传动机构一(9)连接有用于驱动其沿着所述固定导轨前进至淬火炉的送料行走电机(6)，所述升降托臂通过传动机构二(10)连接有用于驱动其在加热前将待淬火材料放置于所述淬火炉中托架上且在加热完毕后将所述待淬火材料放入淬火池中进行淬火的升降电机(7)，所述卸料小车通过传动机构三(11)连接有用于驱动其沿着所述固定轨道前进将淬火完的材料放置于物料存放处的卸料行走电机(8)，所述送料行走电机(6)与控制器(I)之间连接有用于控制所述送料行走电机(6)转速的变频器一(12)，所述升降电机(7)与控制器⑴之间连接有用于驱动所述升降电机(7)工作的驱动器(13)，所述卸料行走电机与控制器之间连接有用于控制所述卸料行走电机转速的变频器二(17)，所述控制器(I)连接有分别对所述送料小车、升降托臂和卸料小车的位置进行检测的接近开关一(14)、接近开关二(15)和接近开关三(16)。2.按照权利要求1所述的基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统，其特征在于:所述第一电力载波收发器(2)和第二电力载波收发器(3)均为BWPlOA嵌入式收发模块。3.按照权利要求1或2所述的基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统，其特征在于:所述控制器(18)为PLCo4.按照权利要求1或2所述的基于电力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于电力载波通信的淬火炉上料机监控系统，其特征在于：包括监控中心上位机(1)、第一电力载波收发器(2)、第二电力载波收发器(3)、与监控中心上位机(1)相接的报警单元(4)、安装在热处理车间的可移动控制台和安装在所述可移动控制台的箱体内对淬火炉上料机进行控制的控制器(18)；所述监控中心上位机(1)与第一电力载波收发器(2)之间、控制器(18)与第二电力载波收发器(3)之间均连接有耦合电路(5)；所述上料机包括送料小车、卸料小车、固定导轨和安装在所述卸料小车上的升降托臂；所述送料小车通过传动机构一(9)连接有用于驱动其沿着所述固定导轨前进至淬火炉的送料行走电机(6)，所述升降托臂通过传动机构二(10)连接有用于驱动其在加热前将待淬火材料放置于所述淬火炉中托架上且在加热完毕后将所述待淬火材料放入淬火池中进行淬火的升降电机(7)，所述卸料小车通过传动机构三(11)连接有用于驱动其沿着所述固定轨道前进将淬火完的材料放置于物料存放处的卸料行走电机(8)，所述送料行走电机(6)与控制器(1)之间连接有用于控制所述送料行走电机(6)转速的变频器一(12)，所述升降电机(7)与控制器(1)之间连接有用于驱动所述升降电机(7)工作的驱动器(13)，所述卸料行走电机与控制器之间连接有用于控制所述卸料行走电机转速的变频器二(17)，所述控制器(1)连接有分别对所述送料小车、升降托臂和卸料小车的位置进行检测的接近开关一(14)、接近开关二(15)和接近开关三(16)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓丽，
申请(专利权)人：西安扩力机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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