本实用新型专利技术提供了一种用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置，包括底座，所述底座上设置有垂直于铅直轴线的工作台面；柱筒，所述柱筒垂直固定在所述底座的边缘；支架，所述支架一端通过粗调升降机构与所述柱筒连接，另外一端连接有检测器，这种用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置合理巧妙的运用了圆锥滚子轴承内圈上的越程槽，通过钢珠将内圈支承在承托钢圈上，从而对内圈同时在轴向和径向上进行了定位，当操作人员手动转动内圈时，可以保证检测头所接触大挡边的上基面部分从始至终都落在同一圆周内，从而保证检测结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测设备技术装置，尤其涉及一种用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置。
技术介绍
圆锥滚子轴承的内圈大挡边的形状直接影响滚子的转动灵活性、轴承的工作稳定性和使用寿命，内圈大挡边形状误差会使轴承在工作时产生轴向跳动，其中内圈大挡边的内表面与内圈基面的厚度是否均匀也就内圈大挡边的轴向误差是直接影响轴承质量的重要指标，因此在圆锥滚子轴承在投入使用前有必要对这项指标进行检测。目前测量圆锥滚子轴承的内圈大挡边的轴承误差所采用的方式是将内圈放置在工作台上，将检测仪器的检测头压制搭挡边的基面上，然后手动转动内圈，通过读取检测仪器上的数值来得到内圈大挡边的轴向误差。但是这种检测方式的问题是，在手动转动内圈的过程中很难保证内圈的同轴度，因为认为只有内圈大挡边的基面上同一圆周上的各点的高度之间的误差才能真实反映内圈大挡边的轴向误差，所以结果是这种检测方式的准确性较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现在用检测圆锥滚子轴承的内圈大挡边的轴向误差的装置准确性较低的问题，本技术提供了一种用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置，包括:底座，所述底座上设置有垂直于铅直轴线的工作台面；柱筒，所述柱筒垂直固定在所述底座的边缘；支架，所述支架一端通过粗调升降机构与所述柱筒连接，另外一端连接有检测器;所述检测器通过微调升降机构与所述支架连接，所述检测器包括检测头和千分表;承托钢圈，所述承托钢圈的内壁与所述内圈的滚道匹配，所述承托钢圈具有用于支撑所述内圈大挡边的下端面；钢珠，所述钢珠用于卡设在所述内圈在大挡边侧的越程槽中，所述钢珠极限嵌入所述越程槽中时其在铅直轴线方向上的最低点露与所述越程槽外。作为优选，所述钢珠的数量为三个。作为优选，所述工作台面设置有夹具，用于将所述承托钢圈固定在所述工作台面上。作为优选，所述工作台面上开设有相互交错的若干条第一凹槽和若干条第二凹槽。作为优选，所述检测头与所述千分表可拆卸连接。本技术的有益效果是，这种用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置合理巧妙的运用了圆锥滚子轴承内圈上的越程槽，通过钢珠将内圈支承在承托钢圈上，从而对内圈同时在轴向和径向上进行了定位，当操作人员手动转动内圈时，可以保证检测头所接触大挡边的上基面部分从始至终都落在同一圆周内，从而保证检测结果的准确性。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置的最优实施例的结构示意图。图2是本技术用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置的侧视图。图3是图1中A的放大示意图。图中1、底座，2、柱筒，3、支架，4、检测器，5、承托钢圈，6、钢珠。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1?3所示，本技术提供了一种用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置，包括:底座I，底座I上设置有垂直于铅直轴线的工作台面；柱筒2，柱筒2垂直固定在底座I的边缘；支架3，支架3 —端通过粗调升降机构与柱筒2连接，另外一端连接有检测器4，检测头与千分表可拆卸连接；检测器4通过微调升降机构与支架3连接，检测器4包括检测头和千分表；承托钢圈5，承托钢圈5的内壁与内圈的滚道匹配，承托钢圈5具有用于支撑内圈大挡边的下端面，承托钢圈5的使用目的是在轴向和径向上对内圈进行定位，为了保证定位的严格性，可以在工作台面上设置有夹具，从而将承托钢圈5固定在工作台面上，或者可以认为，当承托钢圈5的重量足以保证承托钢圈5与工作台面之间的静摩擦力可以应付操作人员在转动内圈时所施加的在径向上的余力，保证承托钢圈5与工作台面保持相对静止，则可以省略夹具这一部件，相应的，可以在工作台面上开设有相互交错的若干条第一凹槽和若干条第二凹槽，从而提高工作台面的粗造程度，进一步提高工作台面与承托钢圈5之间的静摩擦力；钢珠6，数量为三个，钢珠6用于卡设在内圈在大挡边侧的越程槽中，钢珠6极限嵌入越程槽中时其在铅直轴线方向上的最低点露与越程槽外，内圈通过钢珠6承放在承托钢圈5上并且令大挡边的下端面腾空于所述承托钢圈5，实现内圈与承托钢圈5的滚动连接，达到轻松转动内圈的目的，可以保证检测头所接触大挡边的上基面部分从始至终都落在同一圆周内，从而保证检测结果的准确性。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置，其特征在于:包括: 底座，所述底座上设置有垂直于铅直轴线的工作台面； 柱筒，所述柱筒垂直固定在所述底座的边缘； 支架，所述支架一端通过粗调升降机构与所述柱筒连接，另外一端连接有检测器； 所述检测器通过微调升降机构与所述支架连接，所述检测器包括检测头和千分表； 承托钢圈，所述承托钢圈的内壁与所述内圈的滚道匹配，所述承托钢圈具有用于支撑所述内圈大挡边的下端面； 钢珠，所述钢珠用于卡设在所述内圈在大挡边侧的越程槽中，所述钢珠极限嵌入所述越程槽中时其在铅直轴线方向上的最低点露与所述越程槽外。2.如权利要求1所述的用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置，其特征在于:所述钢珠的数量为三个。3.如权利要求2所述的用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置，其特征在于:所述工作台面设置有夹具，用于将所述承托钢圈固定在所述工作台面上。4.如权利要求3所述的用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置，其特征在于:所述工作台面上开设有相互交错的若干条第一凹槽和若干条第二凹槽。5.如权利要求4所述的用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置，其特征在于:所述检测头与所述千分表可拆卸连接。【专利摘要】本技术提供了一种用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置，包括底座，所述底座上设置有垂直于铅直轴线的工作台面；柱筒，所述柱筒垂直固定在所述底座的边缘；支架，所述支架一端通过粗调升降机构与所述柱筒连接，另外一端连接有检测器，这种用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置合理巧妙的运用了圆锥滚子轴承内圈上的越程槽，通过钢珠将内圈支承在承托钢圈上，从而对内圈同时在轴向和径向上进行了定位，当操作人员手动转动内圈时，可以保证检测头所接触大挡边的上基面部分从始至终都落在同一圆周内，从而保证检测结果的准确性。【IPC分类】G01B5-20【公开号】CN204269049【申请号】CN201420826887【专利技术人】杨晓刚 【申请人】常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司【公开日】2015年4月15日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置，其特征在于：包括：底座，所述底座上设置有垂直于铅直轴线的工作台面；柱筒，所述柱筒垂直固定在所述底座的边缘；支架，所述支架一端通过粗调升降机构与所述柱筒连接，另外一端连接有检测器；所述检测器通过微调升降机构与所述支架连接，所述检测器包括检测头和千分表；承托钢圈，所述承托钢圈的内壁与所述内圈的滚道匹配，所述承托钢圈具有用于支撑所述内圈大挡边的下端面；钢珠，所述钢珠用于卡设在所述内圈在大挡边侧的越程槽中，所述钢珠极限嵌入所述越程槽中时其在铅直轴线方向上的最低点露与所述越程槽外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓刚，
申请(专利权)人：常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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