The invention discloses a casting roller feeding device, which comprises a shell, the shell is inside the hollow structure, the shell is installed at the bottom of the leg, shell at the top in its internal hollow structure is provided with a feed inlet, the bottom of the shell is arranged in the center of the discharge port at the top of the shell is provided with a cooling chamber, cooling the bottom of the chamber is provided with an electric motor, the upper surface of the spindle motor through the cooling chamber of the upper and lower surface and a housing, and extends inside the hollow structure to the shell, the spindle is arranged at the bottom of the rotating leaf. The present invention, the liquid flow in the form of increased raw material liquid outflow velocity, thereby reducing the manufacturing cone in the manufacture difficulty, in addition, the device uses the liquid flow of their own raw materials increase raw material discharging speed, without increasing side effects.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉铸造钢球用设备
,具体为一种铸造圆锥滚子用送料装置。
技术介绍
目前,滚子送料装置是圆锥滚子制造过程中必不可少的一套装置,传统的送料装置不但需要人工上料、劳动强度非常大而且故障率高,维修复杂。我国专利号CN201420742537.0公布了一种圆锥滚子自动送料装置,包括第一送料装置和第二送料装置,第一送料装置的进料口与第一尼龙管相连接,该进料口与送料机的下料嘴相连接;第二送料装置的出料口与开有小孔的第二尼龙管相连接,第二尼龙管与加工设备相连接,第一送料装置和第二送料装置通过螺纹装置密封连接固定;在第二送料装置上设置有空气换向阀,该空气换向阀与气压阀相连接;空气换向阀的气体压强范围为0.05~0.1Mpa;位于螺纹装置下部的第一送料装置的形状为漏斗状,与之相对应的第二送料装置内部的形状也为漏斗状,该装置解决了现有圆锥滚子送料装置的劳动强度大、故障率高、维修复杂、无法实现连线生产等一系列问题。然而该装置由于利用斜向吹风式使得原料加快速度进料,该装置会使得一些强风从出料口进入制造元件的设备中,增加了制造的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造圆锥滚子用送料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种铸造圆锥滚子用送料装置,包括壳体,所述壳体为内部镂空结构,壳体的底部安装有支腿,壳体在位于其内部镂空结构的顶部设有进料口,壳体底部的中心设有出料口,壳体的顶部设有冷却室,冷却室的底部设有电动机,电动机的主轴贯穿冷却室的上、下表面以及壳体的上表面,并延伸至壳体中的镂空结构内部,主轴的底部设有旋转叶 ...
【技术保护点】
一种铸造圆锥滚子用送料装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)为内部镂空结构,壳体(1)的底部安装有支腿(2),壳体(1)在位于其内部镂空结构的顶部设有进料口(3),壳体(1)底部的中心设有出料口(4),壳体(1)的顶部设有冷却室(5),冷却室(5)的底部设有电动机(6),电动机(6)的主轴(7)贯穿冷却室(5)的上、下表面以及壳体(1)的上表面,并延伸至壳体(1)中的镂空结构内部,主轴(7)的底部设有旋转叶子(8)。
【技术特征摘要】
1.一种铸造圆锥滚子用送料装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)为内部镂空结构,壳体(1)的底部安装有支腿(2),壳体(1)在位于其内部镂空结构的顶部设有进料口(3),壳体(1)底部的中心设有出料口(4),壳体(1)的顶部设有冷却室(5),冷却室(5)的底部设有电动机(6),电动机(6)的主轴(7)贯穿冷却室(5)的上、下表面以及壳体(1)的上表...
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