一种分度旋转开槽机制造技术

本发明专利技术涉及机械加工中的开槽技术，尤其涉及一种分度旋转开槽机，它包括机架以及设置在机架上的配电控制箱、上料装置、左开槽装置、右开槽装置、分度旋转装置，所述左开槽装置和右开槽装置对称设置在分度旋转装置的两侧，所述上料装置设置在分度旋转装置的前侧，所述分度旋转装置的下方设置有下料轨道，所述右开槽装置的下方于机架上设置有废屑斗，所述机架上于左、右开槽装置的周围设置有防护板，且机架的后侧设置有与左、右开槽装置配合的动力油箱；本发明专利技术的优点是：结构紧凑、自动化程度高、极大提高开槽效率、极大减轻工人劳动强度、提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种分度旋转开槽机原案申请号：2018101055137原案申请日：2018年2月2日。
本专利技术涉及机械加工中的开槽技术，尤其涉及一种分度旋转开槽机。
技术介绍
灌胶嘴的开槽是在指在灌胶嘴的边缘上用锯片切割出安装槽口，以往人工加工时，由人手工压紧工件，由靠模定位，通过单个锯片切割，从而导致每加工一槽就得转动工件一次，重复定位精度不高，此外采用人工定位大大增大了人员的劳动强度，降低了生产效率，很难满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、极大提高开槽效率、极大减轻工人劳动强度、提高加工精度的全自动开槽机。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种分度旋转开槽机，它包括机架以及设置在机架上的配电控制箱、上料装置、左开槽装置、右开槽装置、分度旋转装置，所述左开槽装置和右开槽装置对称设置在分度旋转装置的两侧，所述上料装置设置在分度旋转装置的前侧，所述分度旋转装置的下方设置有下料轨道，所述右开槽装置的下方于机架上设置有废屑斗，所述机架上于左、右开槽装置的周围设置有防护板，且机架的后侧设置有与左、右开槽装置配合的动力油箱。进一步的，所述左开槽装置和右开槽装置均包括设置在机架上的平割底座，所述平割底座上设置有相互配合的左右进给机构、前后进给机构，所述前后进给机构上设置有切料支撑座，所述切料支撑座上方竖直设置有第二电机，且切料支撑座的前侧固连有刀鼓座，所述刀鼓座内竖直穿插配合有刀轴，所述刀轴的下端连接有切刀，且刀轴的上端套设有从动同步轮，所述从动同步轮与设置在第二电机的输出轴上的主动同步轮配合，所述第二电机与配电控制箱电性连接。进一步的，所述的左右进给机构包括设置在平割底座上的第一导轨和第一油缸，所述第一油缸的输出轴上连接有与第一导轨滑动配合的直角支撑板，所述第一油缸与动力油箱连接。进一步的，所述前后进给机构包括设置在直角支撑板上的第二导轨和第二油缸，所述第二油缸的输出轴上连接有与第二导轨滑动配合的前后滑座，所述前后滑座与切料支撑座固连，所述第二油缸与动力油箱连接。进一步的，所述分度旋转装置包括设置在机架上的支撑座以及设置在支撑座上相互配合的减速箱和伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速箱的输入端连接，所述减速箱的前侧面设置有输出端且该输出端连接有分度盘，所述分度盘的上同轴心设置有气动夹具，所述气动夹具的前端安装有与切刀同水平面的夹料头，所述夹料头的前端开设有刀槽，所述伺服电机、气动夹具均与配电控制箱电性连接。进一步的，所述上料装置包括设置在机架上的上料支撑座，所述上料支撑座上滑动配合有升降板，且上料支撑座的底部设置有与升降板连接的顶升油缸，所述升降板的上端设置有相互配合的分料导向轨道和上料轨道，所述分料导向轨道的一端设置有上料油缸，另一端设置有与上料轨道的出料口配合的分料块，且分料块内开设有与夹料头同轴线的分料槽，所述上料油缸的输出轴上连接有与分料槽配合的推料滑块，所述顶升油缸、上料油缸均与动力油箱连接。本专利技术的有益效果为：1、提供一种结构紧凑、自动化程度高、极大提高开槽效率、极大减轻工人劳动强度、提高加工精度的全自动开槽机。2、左、右开槽装置的对称设计，结构设计巧妙，操作方便，能够提高开槽效率。3、左右进给机构的设计，通过第一油缸推动直角支撑板与第一导轨配合，确保左右方向上有效精准的进给动作，提高开槽质量。4、前后进给机构的设计，通过第二油缸推动前后滑座与第二导轨配合，进一步提高前后方向上精准的进给动作，进一步提高开槽质量。5、分度旋转装置的设计，通过伺服电机配合减速箱，并通过减速箱与分度盘配合，能够确保气动夹具转动角度的精准度，提高开槽质量。6、上料装置的设计，通过顶升油缸将分料导向轨道升降，实现分料导向轨道与分度旋转装置中的夹料头对接，同时通过上料油缸进行推料操作，自动完成上料工序，减少人工劳动强度，并提高了工作效率。附图说明图1为一种分度旋转开槽机的结构示意图；图2为一种分度旋转开槽机的俯视结构示意图；图3为图1中右开槽装置的结构示意图；图4为右开槽装置的正视结构示意图；图5为图2中A的局部放大图；图6为分度旋转装置的结构示意图；图7为夹料头的结构示意图；图8为上料装置的结构示意图；图9为工件的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、上料装置；3、配电控制箱；4、下料轨道；5、右开槽装置；6、左开槽装置；7、防护板；8、动力油箱；9、分度旋转装置；10、废屑斗；11、分度盘；12、减速箱；13、伺服电机；14、支撑座；15、夹料头；16、气动夹具；17、刀槽；18、切槽；19、工件；20、刀鼓座；21、切刀；22、切料支撑座；23、前后滑座；24、第二导轨；25、直角支撑板；26、平割底座；27、第二油缸；28、第一导轨；29、第一油缸；30、第二电机；31、从动同步轮；32、刀轴；33、顶升油缸；34、上料支撑座；35、升降板；36、分料导向轨道；37、推料滑块；38、上料油缸；39、上料轨道；40、分料块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图9所示，本专利技术的结构为：一种分度旋转开槽机，它包括机架1以及设置在机架1上的配电控制箱3、上料装置2、左开槽装置6、右开槽装置5、分度旋转装置9，所述左开槽装置6和右开槽装置5对称设置在分度旋转装置9的两侧，所述上料装置2设置在分度旋转装置9的前侧，所述分度旋转装置9的下方设置有下料轨道4，所述右开槽装置5的下方于机架1上设置有废屑斗10，所述机架1上于左、右开槽装置的周围设置有防护板7，且机架1的后侧设置有与左、右开槽装置配合的动力油箱8。优选的，所述左开槽装置6和右开槽装置5均包括设置在机架1上的平割底座26，所述平割底座26上设置有相互配合的左右进给机构、前后进给机构，所述前后进给机构上设置有切料支撑座22，所述切料支撑座22上方竖直设置有第二电机30，且切料支撑座22的前侧固连有刀鼓座20，所述刀鼓座20内竖直穿插配合有刀轴32，所述刀轴32的下端连接有切刀21，且刀轴32的上端套设有从动同步轮31，所述从动同步轮31与设置在第二电机30的输出轴上的主动同步轮配合，所述第二电机30与配电控制箱3电性连接。优选的，所述的左右进给机构包括设置在平割底座26上的第一导轨28和第一油缸29，所述第一油缸29的输出轴上连接有与第一导轨28滑动配合的直角支撑板25，所述第一油缸29与动力油箱8连接。优选的，所述前后进给机构包括设置在直角支撑板25上的第二导轨24和第二油缸27，所述第二油缸27的输出轴上连接有与第二导轨24滑动配合的前后滑座23，所述前后滑座23与切料支撑座22固连，所述第二油缸27与动力油箱8连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分度旋转开槽机，其特征在于：它包括机架（1）以及设置在机架（1）上的配电控制箱（3）、上料装置（2）、左开槽装置（6）、右开槽装置（5）、分度旋转装置（9），所述左开槽装置（6）和右开槽装置（5）对称设置在分度旋转装置（9）的两侧，所述上料装置（2）设置在分度旋转装置（9）的前侧，所述分度旋转装置（9）的下方设置有下料轨道（4），所述分度旋转装置（9）包括设置在机架（1）上的支撑座（14）以及设置在支撑座（14）上相互配合的减速箱（12）和伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出轴与减速箱（12）的输入端连接，所述减速箱（12）的前侧面设置有输出端且该输出端连接有分度盘（11），所述分度盘（11）的上同轴心设置有气动夹具（16），所述气动夹具（16）的前端安装有与切刀（21）同水平面的夹料头（15），所述夹料头（15）的前端开设有刀槽（17），所述伺服电机（13）、气动夹具（16）均与配电控制箱（3）电性连接，所述左开槽装置（6）和右开槽装置（5）均包括设置在机架（1）上的平割底座（26），所述平割底座（26）上设置有相互配合的左右进给机构、前后进给机构，所述前后进给机构上设置有切料支撑座（22），所述切料支撑座（22）上方竖直设置有第二电机（30），且切料支撑座（22）的前侧固连有刀鼓座（20），所述刀鼓座（20）内竖直穿插配合有刀轴（32），所述刀轴（32）的下端连接有切刀（21），且刀轴（32）的上端套设有从动同步轮（31），所述从动同步轮（31）与设置在第二电机（30）的输出轴上的主动同步轮配合，所述第二电机（30）与配电控制箱（3）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分度旋转开槽机，其特征在于：它包括机架（1）以及设置在机架（1）上的配电控制箱（3）、上料装置（2）、左开槽装置（6）、右开槽装置（5）、分度旋转装置（9），所述左开槽装置（6）和右开槽装置（5）对称设置在分度旋转装置（9）的两侧，所述上料装置（2）设置在分度旋转装置（9）的前侧，所述分度旋转装置（9）的下方设置有下料轨道（4），所述分度旋转装置（9）包括设置在机架（1）上的支撑座（14）以及设置在支撑座（14）上相互配合的减速箱（12）和伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出轴与减速箱（12）的输入端连接，所述减速箱（12）的前侧面设置有输出端且该输出端连接有分度盘（11），所述分度盘（11）的上同轴心设置有气动夹具（16），所述气动夹具（16）的前端安装有与切刀（21）同水平面的夹料头（15），所述夹料头（15）的前端开设有刀槽（17），所述伺服电机（13）、气动夹具（16）均与配电控制箱（3）电性连接，所述左开槽装置（6）和右开槽装置（5）均包括设置在机架（1）上的平割底座（26），所述平割底座（26）上设置有相互配合的左右进给机构、前后进给机构，所述前后进给机构上设置有切料支撑座（22），所述切料支撑座（22）上方竖直设置有第二电机（30），且切料支撑座（22）的前侧固连有刀鼓座（20），所述刀鼓座（20）内竖直穿插配合有刀轴（32），所述刀轴（32）的下端连接有切刀（21），且刀轴（32）的上端套设有从动同步轮（31），所述从动同步轮（31）与设置在第二电机（30）的输出轴上的主动同步轮配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，
申请(专利权)人：邓君，
类型：发明
国别省市：广东;44