一种弧度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种弧度测量装置，包括磁性座、表盘、指针、表盘架部件组成，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，测量过程中不需要启动盘车系统，此外不依赖于弧长测量，只需安装在测点位置即可从表盘上读数得到测量点的弧度数值，所以能够直接获得转子弧度，无需人工频繁操作转子的装置，以提高获取加重位置的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弧度测量装置
本技术涉及自动化
，尤其涉及一种弧度测量装置。
技术介绍
理想情况下转子的各个部分的质量完全一致，但在制造转子时不能达到转子各个部分的质量完全一致，一般制造的转子各个部分质量分布不均匀，质量分布不均匀的转子相对于轴承转动时会产生不平衡的离心力，这种不平衡离心力作用在轴承上会引起轴承的振动，产生噪声和加速轴承磨损等问题，严重的影响产品的性能和寿命，为了避免或消除这种不平衡的离心力，需要使转子在动态情况下通过增加配重的方法校正转子各边缘部分的质量平衡，该校正过程即为动平衡。在动平衡过程中首先需要得知校正位置，即增加配重的加重位置，通常动平衡系统能够得知需要校正的弧度，然后再对转子的该弧度处进行加重即可。 但对于汽轮发电机组等大型转子而言并没有简单、便捷的弧度测量装置，主要通过测量的弧长的方式间接测量弧度，以汽轮发电机为例，汽轮发电机组为由汽轮机转子(I根或多根)及发电机转子(通常为I根)组成的轴系，轴系的键相位置通常为某根轴上预先设定的键槽，键相位置用于标示转子周向的起点位置，即转子的零度位置。 当需要确定平衡截面的弧度多对应的加重位置时，即需要定位周向点(加重位置)时，通常做法确定弧度所对应的弧长，在键相位置所在截面中以键相位置为起点以弧长的终点为周向点，将该周向点盘车至垂直位置或水平位置，由于轴系上各个截面都是同步转动的，所以当键相位置所在截面转动后，其他截面也会转动相同的角度，所以此时平衡截面的垂直方向或水平方向的点，即为定位的周向点(加重位置点)，然后再对该周向点进行加重即可。 但本方法弧度是通过弧长间接测量得到，如果测量弧长时与转子截面不重合或不平行，则所得弧长并不能准确反映预期弧度，容易产生误差，并且需要人为移动转子至垂直位置或水平位置，增加了工作量移动过程较为繁琐。所以现在迫切需要一种可直接获得转子弧度，无需人工频繁操作转子的装置，以提高获取加重位置的精度和效率。
技术实现思路
本技术提供了一种弧度测量装置，能够直接获得转子弧度，无需人工频繁操作转子的装置，以提高获取加重位置的精度和效率。 为了实现上述目的，本申请提供了以下
技术实现思路
: 一种弧度测量装置，包括: 磁性座、表盘架、带有0° -360°刻度的表盘和指针； 所述磁性座的底面能够贴合待测管道的内壁，所述表盘架的一端垂直所述磁性座的底面并连接于所述磁性座上，所述表盘架另一端连接有表盘和指针，所述表盘上有中心孔，中心孔贯穿于所述表盘架上，所述指针可自由转动的连接于所述表盘架上。 优选的，所述表盘架包括: 第一连杆，第二连杆和第三连杆； 所述第一连杆垂直连接于所述磁性座上，所述第二连杆垂直连接于所述第一连杆上，所述第三连杆垂直连接于所述第二连杆上，所述表盘连接于所述第三连杆上。 优选的，所述第一连杆可沿待测管道的径向移动，并通过第一锁紧部件连接于所述磁性座上。 优选的，所述第二连杆可沿与待测管道的径向垂直的方向移动，并通过第二锁紧部件固定于所述第一连杆上。 优选的，所述第三连杆可沿待测管道的径向移动，并通过第三锁紧部件固定于所述第二连杆上。 优选的，所述第一锁紧部件为第一旋钮和第一夹子，所述第二锁紧部件为第二旋钮和第二夹子，所述第三锁紧部件为第三旋钮和第三夹子。 优选的，所述表盘通过表盘锁紧螺母固定于表盘架上，通过限位螺母限位指针于表盘架上。 优选的，所述表盘架为大径轴和小径轴组成的阶梯轴，表盘套设于小径轴上被指针限位螺母压住，表盘锁紧螺母压住所述指针限位螺母，所述指针限位螺母的周边设有环形凹槽，指针位于环形凹槽内。 优选的，所述表盘上设有正向0° -360°和逆向0° -360°的两圈刻度。优选的，所述表盘上的刻度的精度为1°或5°。 一种弧度测量装置，包括磁性座、表盘、指针、表盘架部件组成，与现有技术相比，本技术结构简单，使用方便，测量过程中不需要启动盘车系统，此外不依赖于弧长测量，只需安装在测点位置即可从表盘上读数得到测量点的弧度数值，所以能够直接获得转子弧度，无需人工频繁操作转子的装置，以提高获取加重位置的精度和效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例公开的一种弧度测量装置的结构示意图； 图2为本技术实施例公开的一种弧度测量装置中表盘侧视图； 图3为本技术实施例公开的一种弧度测量装置中表盘正面图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-图3所示，本技术提供了一种弧度测量装置，包括: 磁性座1、表盘架10、带有0° -360°刻度的表盘11和指针14 ； 所述磁性座I的底面能够贴合待测管道的内壁，所述表盘架的一端垂直所述磁性座I的底面并连接于所述磁性座I上，所述表盘架另一端连接有表盘11和指针14，所述表盘11上有中心孔，中心孔贯穿于所述表盘架10上，所述指针14可自由转动的连接于所述表盘架上。 如图1所示，所述表盘架包括: 第一连杆3，第二连杆5和第三连杆10 ； 所述第一连杆3垂直连接于所述磁性座I上，所述第二连杆5垂直连接于所述第一连杆3上，所述第三连杆10垂直连接于所述第二连杆5上，所述表盘连接于所述第三连杆10上。 所述第一连杆3可沿待测管道的径向移动，并通过第一锁紧部件连接于所述磁性座I上。所述第二连杆5可沿与待测管道的径向垂直的方向移动，并通过第二锁紧部件固定于所述第一连杆3上。所述第三连杆10可沿待测管道的径向移动，并通过第三锁紧部件固定于所述第二连杆5上。 所述第一锁紧部件为第一旋钮4和第一夹子2，所述第二锁紧部件为第二旋钮7和第二夹子6，所述第三锁紧部件为第三旋钮8和第三夹子9。 如图2和图3所示，所述表盘11通过表盘锁紧螺母12固定于表盘架上，通过限位螺母13限位指针14于表盘架上。所述表盘架10为大径轴和小径轴组成的阶梯轴，表盘11套设于小径轴上被指针限位螺母压住13，表盘锁紧螺母压住所述指针限位螺母12，所述指针限位螺母的周边设有环形凹槽，指针14位于环形凹槽内。所述表盘11上设有正向0° -360°和逆向0° -360°的两圈刻度。所述表盘11上的刻度的精度为1°或5°。 本技术公开了一种弧度测量装置，包括带调节功能的磁性座1、表盘架10、表盘11、表盘锁紧螺母12、指针限位螺母13、指针14部件组成，带调节功能的磁性座的第一夹子2、第一连杆3、第一旋钮4、第二连杆5、第二夹子6、第二旋钮7，用于连接弧度表盘架与第二连杆5的第三夹子9及第三旋钮8。 通过磁性座的第一夹子2将第一连杆3固定在磁性座I上，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧度测量装置，其特征在于，包括：磁性座(1)、表盘架(10)、带有0°‑360°刻度的表盘(11)和指针(14)；所述磁性座(1)的底面能够贴合待测管道的内壁，所述表盘架的一端垂直所述磁性座(1)的底面并连接于所述磁性座(1)上，所述表盘架另一端连接有表盘(11)和指针(14)，所述表盘(11)上有中心孔，中心孔贯穿于所述表盘架(10)上，所述指针(14)可自由转动的连接于所述表盘架上。

【技术特征摘要】
1.一种弧度测量装置，其特征在于，包括: 磁性座(I)、表盘架(10)、带有O。-360。刻度的表盘(11)和指针(14)； 所述磁性座(I)的底面能够贴合待测管道的内壁，所述表盘架的一端垂直所述磁性座(I)的底面并连接于所述磁性座⑴上，所述表盘架另一端连接有表盘(11)和指针(14)，所述表盘(11)上有中心孔，中心孔贯穿于所述表盘架(10)上，所述指针(14)可自由转动的连接于所述表盘架上。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述表盘架包括: 第一连杆(3)，第二连杆(5)和第三连杆(10); 所述第一连杆(3)垂直连接于所述磁性座(I)上，所述第二连杆(5)垂直连接于所述第一连杆(3)上，所述第三连杆(10)垂直连接于所述第二连杆(5)上，所述表盘连接于所述第三连杆(10)上。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一连杆(3)可沿待测管道的径向移动，并通过第一锁紧部件连接于所述磁性座(I)上。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二连杆(5)可沿与待测管道的径向垂直的方向移动，并通过第二锁紧部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨璋，王维友，李如源，刘海涛，
申请(专利权)人：福建宁德核电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35