【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构楼梯领域，尤其涉及一种核电厂廊道用装配式钢梯。
技术介绍
1、传统钢结构楼梯常规制作是将所有零部件现场搭接、组焊，直至形成一个整体；如果楼梯体积过大，不方便运输时，会分割为若干个整体，然后在现场焊接或拼装，钢结构焊接时必须防止钢材变形，焊缝一般比较粗糙需要打磨抛光，楼梯整体搬运不方便，现场需要预留大范围的安装空间。核电厂廊道受限于空间位置，窄处仅供一人侧身通过，对于物质搬运有很大阻碍，且廊道内部取电、通风不便，现场焊接条件也受局限。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，提供一种核电厂廊道用装配式钢梯。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电厂廊道用装配式钢梯，其包括斜梁组件，所述斜梁组件的一端通过顶部连接组件与廊道的墙面连接，所述斜梁组件的另一端通过底部连接组件与廊道的地面连接；
3、所述斜梁组件与所述顶部连接组件可拆卸连接，所述斜梁组件与所述底部连接组件可拆卸连接；
4、所述斜梁组件上部还可拆卸式安装有护手扶栏，所述斜梁组件中还可拆卸安装有多个踏板，所述踏板从低到高依次排列，且所述斜梁组件还可拆卸连接有用于支撑所述斜梁组件的支撑组件。
5、在一些实施例中，所述斜梁组件包括一对斜梁基体，一对所述斜梁基体之间连接有若干与所述踏板对应设置的踏板安装板；
6、每个所述斜梁基体包括多个斜梁单元模块，多个所述斜梁单元模块之间通过斜梁连接板进行连接。
7、在一些实施例中，所述踏板
8、在一些实施例中，所述顶部连接组件包括设于所述斜梁基体顶端的顶部连接板以及与所述顶部连接板固定连接的顶部基板；
9、所述顶部连接板通过第二螺栓与所述斜梁基体连接，所述顶部连接板与所述顶部基板之间通过焊接连接在一起，所述顶部基板通过第一膨胀锚栓安装在廊道的墙面上。
10、在一些实施例中，所述底部连接组件包括设于所述斜梁基体底端的底部连接板以及与所述底部连接板固定连接的底部基板；
11、所述底部连接板通过第三螺栓与所述斜梁基体连接，所述底部连接板与所述底部基板之间通过焊接连接在一起，所述底部基板通过第二膨胀锚栓安装在廊道的地面上。
12、在一些实施例中，所述支撑组件包括与所述斜梁基体连接的支撑架以及设于所述支撑架底端的支撑连接板；
13、所述支撑架通过第四螺栓或者所述斜梁连接板与所述斜梁基体连接，所述支撑架与所述支撑连接板通过焊接连接在一起，所述支撑连接板通过第三膨胀锚栓安装在廊道的地面上。
14、在一些实施例中，所述护手扶栏包括与所述斜梁基体可拆卸连接的扶手连接板、与所述扶手连接板通过焊接连接的多个扶手竖梁、与所述扶手竖梁通过焊接连接的多个扶手横梁以及焊接连接于多个扶手竖梁顶端的扶手固定梁；
15、在一些实施例中，所述扶手横梁的倾斜角度与所述斜梁基体的倾斜角度一致，所述扶手竖梁沿所述斜梁基体的倾斜方向从低到高依次排列。
16、在一些实施例中，所述扶手固定梁的直径为45mm至50mm，其厚度为3mm至4mm；
17、所述扶手竖梁以及所述扶手横梁的直径均为25mm至30mm，所述扶手竖梁以及所述扶手横梁的厚度均为2mm至3mm。
18、在一些实施例中，所述踏板为采用花纹钢板弯折成形的l形板状结构，所述踏板的厚度为4mm至5mm。
19、实施本技术具有以下有益效果：该核电厂廊道用装配式钢梯通过模块化拼接，实现廊道内部楼梯的安装，便于现场施工，便于运输，无需现场动火焊接、焊缝探伤，只需按图拼装、紧固螺栓，避免了焊接带来的动火安全隐患。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，包括斜梁组件(10)，所述斜梁组件(10)的一端通过顶部连接组件(20)与廊道的墙面连接，所述斜梁组件(10)的另一端通过底部连接组件(30)与廊道的地面连接；
2.根据权利要求1所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述斜梁组件(10)包括一对斜梁基体(101)，一对所述斜梁基体(101)之间连接有若干与所述踏板(50)对应设置的踏板安装板(102)；
3.根据权利要求2所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述踏板安装板(102)与所述斜梁基体(101)之间通过焊接连接在一起，且所述踏板安装板(102)与所述踏板(50)通过第一螺栓连接在一起。
4.根据权利要求2所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述顶部连接组件(20)包括设于所述斜梁基体(101)顶端的顶部连接板(201)以及与所述顶部连接板(201)固定连接的顶部基板(202)；
5.根据权利要求2所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述底部连接组件(30)包括设于所述斜梁基体(101)底端的底部连接板(30
6.根据权利要求2所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述支撑组件(60)包括与所述斜梁基体(101)连接的支撑架(601)以及设于所述支撑架(601)底端的支撑连接板(602)；
7.根据权利要求2所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述护手扶栏(40)包括与所述斜梁基体(101)可拆卸连接的扶手连接板(401)、与所述扶手连接板(401)通过焊接连接的多个扶手竖梁(402)、与所述扶手竖梁(402)通过焊接连接的多个扶手横梁(403)以及焊接连接于多个扶手竖梁(402)顶端的扶手固定梁(404)。
8.根据权利要求7所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述扶手横梁(403)的倾斜角度与所述斜梁基体(101)的倾斜角度一致，所述扶手竖梁(402)沿所述斜梁基体(101)的倾斜方向从低到高依次排列。
9.根据权利要求7所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述扶手固定梁(404)的直径为45mm至50mm，其厚度为3mm至4mm；
10.根据权利要求1所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述踏板(50)为采用花纹钢板弯折成形的L形板状结构，所述踏板(50)的厚度为4mm至5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，包括斜梁组件(10)，所述斜梁组件(10)的一端通过顶部连接组件(20)与廊道的墙面连接，所述斜梁组件(10)的另一端通过底部连接组件(30)与廊道的地面连接；
2.根据权利要求1所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述斜梁组件(10)包括一对斜梁基体(101)，一对所述斜梁基体(101)之间连接有若干与所述踏板(50)对应设置的踏板安装板(102)；
3.根据权利要求2所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述踏板安装板(102)与所述斜梁基体(101)之间通过焊接连接在一起，且所述踏板安装板(102)与所述踏板(50)通过第一螺栓连接在一起。
4.根据权利要求2所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述顶部连接组件(20)包括设于所述斜梁基体(101)顶端的顶部连接板(201)以及与所述顶部连接板(201)固定连接的顶部基板(202)；
5.根据权利要求2所述的核电厂廊道用装配式钢梯，其特征在于，所述底部连接组件(30)包括设于所述斜梁基体(101)底端的底部连接板(301)以及与所述底部连接板(301)固定连接的底部基板(302)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐志军，刘文元，高禄平，张彩良，谢舒，浦仕勇，刘志辉，
申请(专利权)人：福建宁德核电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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