【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂模铸造，具体涉及一种砂模铸造成型设备。
技术介绍
1、砂模铸造是将一定紧实率的砂子覆盖在母模表面，将砂子舂紧成砂模后取出母模，并向砂模内浇注金属溶液进而铸型的过程，型砂在使用前需要对砂子的紧实率进行调节。
2、紧实率是指湿态的型砂混合料在一定紧实力的作用下其体积变化的百分率，型砂中含有水分的绝对量是紧实率的从变数，相同状态下，含水量越高，紧实率越高。较干的型砂松散且密度较高，在相同的锤击紧实力作用下，型砂体积减小较少，这种型砂发脆，韧性差，起模容易损坏，砂型转角处容易破碎，铸件容易产生冲砂、砂眼等缺陷；而较湿的型砂，流动性差，在未被紧实前松散密度较低，砂粒的堆积比较疏松，紧实后体积减小比较多，使用这种型砂，浇注时急速产生大量气体，铸件有可能出现气孔、胀砂、夹砂结疤、表面粗糙等缺陷。型砂的紧实率在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的紧实率不符合标准而造成的铸件废品约占铸件总废品的5%～20%。
3、已知的现有技术中，型砂的使用量大，需要对型砂的湿度进行测量并控制加水量来调节型砂的湿度，加工后的型砂需要运输并储存，型砂在加工环境或储存环境的影响下，型砂会出现水分蒸发或是吸水的现象，在制作小型器件时，单次使用的少量型砂的湿度可能与造型所需湿度不相符，导致产品的质量参差不齐。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种砂模铸造成型设备，通过对每次所需的型砂湿度进行测量并快速调节，使得型砂湿度符合造型要求，调湿后的型砂立刻使用，避免型砂湿
2、技术方案：为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种砂模铸造成型设备，包括：控湿装置，用于调节型砂的湿度并使型砂的湿度符合造型所需的湿度范围内，所述控湿装置包括：分料件，所述分料件用于对下落的型砂进行导向。
3、所述分料件包括：壳体，所述壳体的内壁连接有若干个凸板，若干个所述凸板按壳体的圆周方向等距分布，每块所述凸板下部靠近壳体轴线的一侧均连接有一个进料管，相邻的所述进料管之间设置有一块弧板，所述弧板的两端分别与相邻进料管相靠近的一侧连接，所述弧板的顶部连接有导流锥，相邻的所述凸板之间设置有一个导料竖板，所述导料竖板远离导流锥轴线的一侧与壳体内壁连接，所述导料竖板的一侧与导流锥侧面连接，所述导料竖板的底端与进料管顶部连接，所述导料竖板的顶部连接有顶板。
4、储风筒，所述储风筒的顶部与分料件的底部固定连接，所述储风筒为圆台形，所述储风筒的侧面绕接有若干个环管，所述储风筒的内壁贯穿开设有若干个进风孔并与环管相连通，所述储风筒侧面的中部贯穿开设有进风口，所述进风口用于将风或水汽导入储风筒中，所述环管的顶部与进料管的底部相连通。
5、优选地，所述导料竖板由两块按导流锥轴线对称分布的板体组成，两块板体的底部分别与相邻进料管的顶部连接，板体顶部与竖直平面的夹角为20°-40°，相邻所述导料竖板间设置有进料通道并使型砂通过进料通道流入进料管。
6、优选地，所述进风孔的直径小于沙粒的直径，所述储风筒内的水汽和热风通过进风孔吹入环管内，每个所述环管的顶部与储风筒的顶部位于同一平面，每个所述环管的底部与储风筒的底部位于同一平面。
7、优选地，还包括：第一底板，所述第一底板的顶部连接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，所述第三支撑板的上部连接有预测湿装置，所述第三支撑板的中部与壳体连接，所述预测湿装置包括：筒体，所述筒体的侧面与第三支撑板靠近壳体的一侧连接，所述筒体的底部与竖直平面的夹角为35°-45°，所述筒体的侧面连接有第一水分测定仪和放置板，所述第一水分测定仪电性连接有导杆，所述导杆穿过放置部的内部并与放置板内部滑动连接，所述导杆放置在放置板上，所述导杆的直径小于通孔的直径，所述筒体的顶部连接有顶盖，所述顶盖的边缘处按筒体的圆周方向等距贯穿开设有若干个通孔，所述筒体的底部通过第二底板连通有第一出料管，所述第二底板的中心处连接有连接块。
8、优选地，还包括：转动装置，被设置为对型砂进行破碎、过滤和搅拌，所述转动装置包括：筛分盒，所述筛分盒的侧面与第三支撑板靠近壳体的一侧固定连接，所述筛分盒的底部连接有滤板，所述滤板的正上方设置有电机，所述电机的固定端与连接块远离筒体的一侧连接，所述电机的转动部通过转轴连接有破碎板、转杆，所述破碎板被设置为在旋转作用下粉碎沙团，所述滤板的底部连接连通有出料筒，所述出料筒的底部与壳体的顶部相连通。
9、优选地，还包括：控制装置，被设置为根据第一水分测定仪测量的型砂湿度来调节水汽的释放量以及气体通道的开合，所述控制装置包括：混合管，所述混合管与进风孔相连通，所述混合管的侧面通过风管连通有热风机，所述热风机通过第一导线电性连接有控制器，所述控制器通过第二导线电性连接有阀门，所述阀门的两端分别连通有雾化喷头、进液管，所述雾化喷头设置在混合管内，所述控制器电性连接有数据库，数据库用于收集同一环境下不同湿度型砂调节至造型湿度所需的水量或是加热时间。
10、优选地，还包括：再测湿装置，用于对调节后的型砂湿度进行测量，所述再测湿装置包括：储料筒，所述储料筒的底部与第一底板的顶部连接，所述储料筒底部的侧面连通有第二出料管，所述储料筒的侧面贯穿开设有测湿孔，所述测湿孔滑动连接有第二水分测定仪。
11、优选地，所述转轴的一端依次穿过滤板、导流锥、储风筒并伸入储料筒，所述转杆设置在储料筒内，所述储风筒内底部的中心处与储料桶相连通，通过控制所述储风筒与储料筒的通道开合来调节储料筒内型砂的湿度。
12、有益效果：本专利技术提供了一种砂模铸造成型设备。与现有技术相比，具备以下有益效果1、测量调节前后的型砂湿度并通过水汽和热风输送的方式调节型砂的湿度，使得型砂湿度符合造型所需的湿度要求，且通过筒体状的储风筒和螺旋环绕的环管提高调湿的效率，增加调湿的效果。
13、2、环管与储风筒侧面绕接，在环管截面积不变的基础上，储风筒的侧面积决定了环管的长度，也就决定了环管内型砂调湿的路径长度和时间，为了节省使用空间，在储风筒高度不变的情况下，将储风筒设计成上窄下宽的圆台形，可以有效增加储风筒的侧面积，并且也可增加储风筒内部空腔的体积，增加水汽的容纳量。
14、3、储风筒内靠近进风口的风力和湿度要大于其他部位，环管设计成螺旋形，使得环管与储风筒的各个角度都有所接触，缩小环管内湿度和温度的差异；且螺旋形环管比起直管，螺旋形环管的路径长度更长，延长对环管内型砂的加湿或烘干时长，提升调湿的效率，螺旋向下延伸的环管，通过利用型砂自身的重力，使得型砂沿环管的方向向下滑落，无需额外的动力，节省能源，且热风可将部分堵塞在进风孔的沙粒吹开，保证进风孔的畅通。
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1.一种砂模铸造成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于：所述导料竖板（413）由两块按导流锥（417）轴线对称分布的板体组成，两块板体的底部分别与相邻进料管（415）的顶部连接，板体顶部与竖直平面的夹角为20°-40°，相邻所述导料竖板（413）间设置有进料通道并使型砂通过进料通道流入进料管（415）。
3.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于：所述进风孔（45）的直径小于沙粒的直径，所述储风筒（42）内的水汽和热风通过进风孔（45）吹入环管（44）内，每个所述环管（44）的顶部与储风筒（42）的顶部位于同一平面，每个所述环管（44）的底部与储风筒（42）的底部位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于，还包括：第一底板（11），所述第一底板（11）的顶部连接有第一支撑板（12）、第二支撑板（13）、第三支撑板（14），所述第三支撑板（14）的上部连接有预测湿装置（2），所述第三支撑板（14）的中部与壳体（411）连接，所述预测湿装置（2）包括：筒体（21），所述
5.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于，还包括：转动装置（3），被设置为对型砂进行破碎、过滤和搅拌，所述转动装置（3）包括：筛分盒（31），所述筛分盒（31）的侧面与第三支撑板（14）靠近壳体（411）的一侧固定连接，所述筛分盒（31）的底部连接有滤板（35），所述滤板（35）的正上方设置有电机（32），所述电机（32）的固定端与连接块（26）远离筒体（21）的一侧连接，所述电机（32）的转动部通过转轴（33）连接有破碎板（34）、转杆（37），所述破碎板（34）被设置为在旋转作用下粉碎沙团，所述滤板（35）的底部连接连通有出料筒（36），所述出料筒（36）的底部与壳体（411）的顶部相连通。
6.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于，还包括：控制装置（5），被设置为根据第一水分测定仪（27）测量的型砂湿度来调节水汽的释放量以及气体通道的开合，所述控制装置（5）包括：混合管（51），所述混合管（51）与进风孔（45）相连通，所述混合管（51）的侧面通过风管（52）连通有热风机（53），所述热风机（53）通过第一导线（54）电性连接有控制器（55），所述控制器（55）通过第二导线（56）电性连接有阀门（58），所述阀门（58）的两端分别连通有雾化喷头（57）、进液管（59），所述雾化喷头（57）设置在混合管（51）内，所述控制器（55）电性连接有数据库，数据库用于收集同一环境下不同湿度型砂调节至造型湿度所需的水量或是加热时间。
7.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于，还包括：再测湿装置（6），用于对调节后的型砂湿度进行测量，所述再测湿装置（6）包括：储料筒（61），所述储料筒（61）的底部与第一底板（11）的顶部连接，所述储料筒（61）底部的侧面连通有第二出料管（62），所述储料筒（61）的侧面贯穿开设有测湿孔（63），所述测湿孔（63）滑动连接有第二水分测定仪（64）。
8.根据权利要求5所述的砂模铸造成型设备，其特征在于：所述转轴（33）的一端依次穿过滤板（35）、导流锥（417）、储风筒（42）并伸入储料筒（61），所述转杆（37）设置在储料筒（61）内，所述储风筒（42）内底部的中心处与储料桶相连通，通过控制所述储风筒（42）与储料筒（61）的通道开合来调节储料筒（61）内型砂的湿度。
...【技术特征摘要】
1.一种砂模铸造成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于：所述导料竖板（413）由两块按导流锥（417）轴线对称分布的板体组成，两块板体的底部分别与相邻进料管（415）的顶部连接，板体顶部与竖直平面的夹角为20°-40°，相邻所述导料竖板（413）间设置有进料通道并使型砂通过进料通道流入进料管（415）。
3.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于：所述进风孔（45）的直径小于沙粒的直径，所述储风筒（42）内的水汽和热风通过进风孔（45）吹入环管（44）内，每个所述环管（44）的顶部与储风筒（42）的顶部位于同一平面，每个所述环管（44）的底部与储风筒（42）的底部位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于，还包括：第一底板（11），所述第一底板（11）的顶部连接有第一支撑板（12）、第二支撑板（13）、第三支撑板（14），所述第三支撑板（14）的上部连接有预测湿装置（2），所述第三支撑板（14）的中部与壳体（411）连接，所述预测湿装置（2）包括：筒体（21），所述筒体（21）的侧面与第三支撑板（14）靠近壳体（411）的一侧连接，所述筒体（21）的底部与竖直平面的夹角为35°-45°，所述筒体（21）的侧面连接有第一水分测定仪（27）和放置板（29），所述第一水分测定仪（27）电性连接有导杆（28），所述导杆（28）穿过放置部的内部并与放置板（29）内部滑动连接，所述导杆（28）放置在放置板（29）上，所述导杆（28）的直径小于通孔（23）的直径，所述筒体（21）的顶部连接有顶盖（22），所述顶盖（22）的边缘处按筒体（21）的圆周方向等距贯穿开设有若干个通孔（23），所述筒体（21）的底部通过第二底板（24）连通有第一出料管（25），所述第二底板（24）的中心处连接有连接块（26）。
5.根据权利要求1所述的砂模铸造成型设备，其特征在于，还包括：转动装置（3），被设置为对型砂进行破碎、过滤和搅拌，所述转动装置（3）包括：筛分盒（31），所述筛分盒（31）的侧面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄奡，李章法，周水明，
申请(专利权)人：福建台屹精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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