提供一种注塑成型哈夫模分体式锁模装置，具有标准模架、锁模圈和哈夫模体，所述哈夫模体固定在标准模架上，所述锁模圈与哈夫模体外形适配并将其锁紧，所述哈夫模体包括成型凹模和楔块，所述成型凹模外侧面为直面且固定在标准模架上端面，固定在标准模架上的成型型芯的成型部置于成型凹模内，所述楔块置于成型凹模外侧且两者之间固定连接，所述楔块内侧面为直面与成型凹模外侧面适配，楔块外形面为斜面并与锁模圈内型斜面相适配。本实用新型专利技术将锁模和成型部分按功能模块化设计，将哈夫模体分解成楔块和成型凹模，锁模圈与楔块组成锁模部分，成形部分由立方体外形的成型凹模组成，可实现商用化采购，专业化分工协作，极大的提高社会资源的利用率和模具的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种注塑成型哈夫模分体式锁模装置，具有标准模架、锁模圈和哈夫模体，所述哈夫模体固定在标准模架上，所述锁模圈与哈夫模体外形适配并将其锁紧，所述哈夫模体包括成型凹模和楔块，所述成型凹模外侧面为直面且固定在标准模架上端面，固定在标准模架上的成型型芯的成型部置于成型凹模内，所述楔块置于成型凹模外侧且两者之间固定连接，所述楔块内侧面为直面与成型凹模外侧面适配，楔块外形面为斜面并与锁模圈内型斜面相适配。本技术将锁模和成型部分按功能模块化设计，将哈夫模体分解成楔块和成型凹模，锁模圈与楔块组成锁模部分，成形部分由立方体外形的成型凹模组成，可实现商用化采购，专业化分工协作，极大的提高社会资源的利用率和模具的生产效率。【专利说明】注塑成型哈夫模分体式锁模装置
本技术属注射模具设计制造
，具体涉及一种注塑成型哈夫模分体式锁模装置。
技术介绍
在传统教材、专业工具资料、图册案例、商用模架标准，设计、生产中，注塑模哈夫锁模结构采用整体的哈夫模体进行锁模、成型的结构设计，哈夫模体没有商用标准，由生产厂家根据塑压零件大小设计和制造，模具装配和配模时，需要反复修配哈夫模楔形斜面，保证哈夫模分型面贴合，保证成型尺寸。现有的注塑模具哈夫模结构在制造过程中，采用铣床和手工打磨反复修配哈夫模体的楔形锁模斜面，反复合模，直到修配哈夫成型分型面达到设计地要求，工作量大，难度高，对工人的技术水平要求高；同时，修配楔形斜面，破坏了哈夫模体的外形基准，模具返修时工作量大，难度高。一般情况下，无哈夫模的设计难度、复杂程度、制造工作量、成本价格系数是1，每增加一个哈夫锁模机构，系数相应增加0.5 ;修配哈夫锁模抽芯机构的好坏，直接反应模具制造水平、质量的高低，反应模具钳工水平的高低。上述缺陷，制约了哈夫模体在更广范围内的应用，因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种注塑成型哈夫模分体式锁模装置，将锁模和成型部分按功能模块化设计，将哈夫模体分解成楔块和成型凹模；锁模圈与楔块组成锁模部分，成形部分由立方体外形的成型凹模组成。 本技术采用的技术方案:注塑成型哈夫模分体式锁模装置，具有标准模架、锁模圈和哈夫模体，所述哈夫模体固定在标准模架上，所述锁模圈与哈夫模体外形适配并将其锁紧，所述哈夫模体包括成型凹模和楔块，所述成型凹模外侧面为直面且固定在标准模架上端面，固定在标准模架上的成型型芯的成型部置于成型凹模内，所述楔块置于成型凹模外侧且两者之间固定连接，所述楔块内侧面为直面与成型凹模外侧面适配，楔块外形面为斜面并与锁模圈内型斜面相适配。 进一步地，所述成型凹模外侧面和楔块内侧面相对应处均制有键槽，螺钉穿过楔块和成型凹模上的螺孔旋合，键槽内设有定位键。 进一步地，所述键槽为方键槽，所述键为方键。 本技术与现有技术相比的优点: 1、将锁模与成型部分按功能独立设计与制造，突破传统哈夫模楔形外形的一体结构； 2、哈夫模锁模部分、标准模架、模具相关标准件可以实现标准化模具结构设计，实现商用化采购，提高生产效率； 3、哈夫模立方体外形的成型凹模部分，保留了外形的设计、加工基准，用平面磨床可以精确配磨外形，也就可以精确修配模具的哈夫分型面； 4、可以精确修配模体外形、合模相关尺寸，极大地减小哈夫分型面修配的工作量，降低修配的难度，降低对工人的技术要求，缩短制造周期； 5、实现标准化模具结构设计，减少了设计、制造周期，降低模具生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图1描述本技术的一种实施例。 注塑成型哈夫模分体式锁模装置，具有标准模架1、锁模圈2和哈夫模体，所述哈夫模体固定在标准模架I上，所述锁模圈2与哈夫模体外形适配并将其锁紧，所述哈夫模体包括成型凹模4和楔块5，所述成型凹模4外侧面为直面且固定在标准模架I上端面，固定在标准模架I上的成型型芯3的成型部置于成型凹模4内，所述楔块5置于成型凹模3外侧且两者之间固定连接，所述楔块5内侧面为直面与成型凹模3外侧面适配，楔块5外形面为斜面并与锁模圈2内型斜面相适配。具体说，所述成型凹模4外侧面和楔块5内侧面相对应处均制有方键槽6，螺钉7穿过楔块5和成型凹模4上的螺孔旋合，方键槽6内设有方形定位键。所述楔块5内侧面为直面与成型凹模3外侧面适配，楔块5外形面为斜面并与锁模圈2内型斜面相适配。 本专利技术与现有教材、专业工具资料、图册案例、常规结构相比，选用标准模架I和导柱等标准件部分，对模具结构进行了分类，模块化创新设计，将哈夫凹模分解成楔块5和成形凹模4两部分，通过螺钉7和平键(或圆柱销)6，将两部分精确定位和固定，便于组合与分解，便于使用平面磨床精确修配成型凹模4外形，就可以方便地修配分型面。标准模架I和导柱等标准件部分、锁模圈2及楔块5可以标准化、系列化，商用化，非常方便地到专业模架厂家外购、定购(如:龙记、德胜等厂商)或自制；并根据功能及性能要求，楔块5、成型凹模4和成型型芯3这三部分可以进行优化选材，进行相应的优化热处理；成型凹模4外形为立方体结构，保留了外形的设计、加工基准；装配、修配分型面时，只需配磨成型凹模4立方体的外形，不需修配哈夫锁模斜面部分，极大的提高了加工、装配的工艺性；实现商用化采购，成型凹模4和成型型芯3由专业模具厂家设计、生产，实现商业采购、专业化分工协作，极大的提高社会资源的利用率和模具的生产效率。 本专利技术适用于注塑模、压铸模、冲压类模具等各类大、中型具有哈夫结构的模具，要求模具结构具有安装楔块锁模装置的空间，对小型哈夫结构的模具，没有装配和安装空间，意义不大。 上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。【权利要求】1.注塑成型哈夫模分体式锁模装置，具有标准模架(1)、锁模圈(2)和哈夫模体，所述哈夫模体固定在标准模架(I)上，所述锁模圈(2)与哈夫模体外形适配并将其锁紧，其特征在于:所述哈夫模体包括成型凹模(4)和楔块(5)，所述成型凹模(4)外侧面为直面且固定在标准模架(I)上端面，固定在标准模架(I)上的成型型芯(3)的成型部置于成型凹模(4)内，所述楔块(5)置于成型凹模(3)外侧且两者之间固定连接，所述楔块(5)内侧面为直面与成型凹模(3)外侧面适配，楔块(5)外形面为斜面并与锁模圈(2)内型斜面相适配。2.根据权利要求1所述的注塑成型哈夫模分体式锁模装置，其特征在于:所述成型凹模⑷外侧面和楔块(5)内侧面相对应处均制有键槽(6)，螺钉(7)穿过楔块(5)和成型凹模⑷上的螺孔旋合，键槽(6)内设有定位键。3.根据权利要求2所述的注塑成型哈夫模分体式锁模装置，其特征在于:所述键槽(6)为方键槽，所述键为方键。【文档编号】B29C45/66GK204263486SQ201420734998【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日 【专利技术者】郭兰生 申请人:陕西宝成航空仪表有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
注塑成型哈夫模分体式锁模装置，具有标准模架(1)、锁模圈(2)和哈夫模体，所述哈夫模体固定在标准模架(1)上，所述锁模圈(2)与哈夫模体外形适配并将其锁紧，其特征在于：所述哈夫模体包括成型凹模(4)和楔块(5)，所述成型凹模(4)外侧面为直面且固定在标准模架(1)上端面，固定在标准模架(1)上的成型型芯(3)的成型部置于成型凹模(4)内，所述楔块(5)置于成型凹模(3)外侧且两者之间固定连接，所述楔块(5)内侧面为直面与成型凹模(3)外侧面适配，楔块(5)外形面为斜面并与锁模圈(2)内型斜面相适配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭兰生，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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