【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于表面涂覆，具体涉及一种流化涂覆用自动化设备，是一种涉及表面涂覆加工使用的设备。
技术介绍
1、生产中，一些复杂零件的内、外表面需要进行表面涂覆处理，由于零件内孔沟槽的涂覆质量要求较高，整个涂覆层厚度误差不能超过0.1mm，表面涂覆工序必须要能严格控制各项工艺参数，才能确保零件涂覆层厚度的均匀性及附着强度。
2、现在的表面涂覆通常采用手工完成，这种方式不能实现对零件的预热、表面涂覆和烘干固化等工序的自动加工生产，不能对工艺中的各项参数如振动频率、振动强度、涂覆速度、加热温度、加热时间等进行精确的控制，工作效率低下，而且生产质量低。因此有必要提出改进。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题：提供一种流化涂覆用自动化设备，本专利技术通过设计自动化设备替代传统的手工作业，用于零件的表面涂覆加工，可以实现对零件的预热、表面涂覆和烘干固化等工序的自动加工生产，并可对工艺中的各项参数进行精确的控制，工作效率高，零件涂覆质量好。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案：
3、流化涂覆用自动化设备，包括恒温传送机构、涂覆桶和夹紧摆动机构；
4、所述恒温传送机构包括两台恒温隧道炉，其中一台设于前端而用于待涂覆零件的预热保温区，另一台设于后端而用于零件涂覆后的恒温固化区；
5、所述预热保温区和恒温固化区之间的位置处固定设有涂覆桶，所述涂覆桶上部设有夹紧摆动机构，所述夹紧摆动机构能对零件进行夹持，并带动零件前后移动在预热
6、其中，所述涂覆桶包括上部涂覆桶和下部支撑座两部分，所述上部涂覆桶支撑在下部支撑座上；
7、所述上部涂覆桶包括涂覆桶体，所述涂覆桶体固定设于支撑座上部，所述涂覆桶体内底部设有导气分布板和微孔流化板，所述导气分布板置于微孔流化板下部，所述支撑座一侧设有与导气分布板气路连通的进气口；
8、所述下部支撑座包括支撑座底板，所述支撑座底板下部设有可调支撑脚，所述支撑座底板上部竖直设有减振器，所述减振器上部固定支撑着支撑座，所述支撑座下部中心固定有气动振动器，所述支撑座底板和支撑座外部设有用于将内部部件包裹的支撑座外壳，所述支撑座外壳侧壁上固定有可调流量计，所述可调流量计与进气口连接。
9、进一步地，所述导气分布板上的气孔采用环形分布，每一圈的气孔都单独供气，使每个气孔的压力和流量一致，每个气孔都是喇叭形。
10、进一步地，所述减振器包括直线轴承、圆柱导轨、减振弹簧、减振器底座，所述减振器底座固定在支撑座底板上，所述减振器底座上部竖直固定有圆柱导轨，所述圆柱导轨外部套有减振弹簧，所述圆柱导轨顶部套有直线轴承，所述直线轴承与支撑座底部连接。
11、其中，所述夹紧摆动机构包括设于预热保温区和恒温固化区之间上部的直线模组，所述直线模组沿着上部的导轨可左右移动，所述导轨两端设有限位块；所述直线模组的下部固定连接有升降气缸，所述升降气缸下端固定连接有凸轮摆动机构，所述凸轮摆动机构下端固定连接有夹紧气缸。
12、进一步地，所述凸轮摆动机构包括机架、伺服电机、凸轮、摆动杆、限位杆；所述机架固定在升降气缸下端，所述机架上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套有凸轮，所述摆动杆上端与机架前面铰接，所述摆动杆的一边为凸轮，所述摆动杆的两边均设有限位杆，所述限位杆固定在机架上，所述摆动杆下端连接夹紧气缸。
13、进一步地，所述恒温传送机构中的两台恒温隧道炉均包括传送带及传送带机架，所述传送带上均布有用于放置零件的传送带底座，所述传送带机架前后端上部均设有传送升降门，所述传送升降门通过固定设于机架上部的升降门气缸连接驱动。
14、本专利技术与现有技术相比的优点：
15、1、本方案将恒温传送机构、涂覆桶、夹紧摆动机构等部件组合到一起，零件通过升降门进入预热保温区，达到工艺要求预热保温时间后，通过升降门将预热温度后的零件传送到等待涂覆区域，夹紧摆动机构将零件夹紧后运送到涂覆桶上方，使零件在涂覆桶中按照工艺规定的运动轨迹运行，夹紧摆动机构携带零件做先向下后向右、向左摆动的圆弧运动和向上提升运动，涂覆后夹紧摆动机构将零件运送并放置在恒温固化区域前的传送带上并松开零件，当打开固化保温区的升降门后，零件进入固化保温区，固化保温时间达到工艺要求后，零件通过升降门传送到设备外部，零件的表面涂覆工作完成。本自动表面涂覆设备可以精准控制加热温度、加热时间、涂覆运动轨迹、涂覆速度、振动强度、振动频率等多项工艺参数，替代原来依靠人工经验来控制各项工艺参数的手工作业方式，可实现零件涂覆工序的自动化生产，在提高产品质量的同时也大幅提升了产品的生产效率；
16、2、本方案用于替代手工作业，制造过程能够使产品一致性好，使用效率高；
17、3、本方案具有结构紧凑简单，制作容易，适用性广，成本低，使用调整方便，控制精度高，使用效率高、产品一致性好等特点；可方便的调整多种工艺参数，能很好的满足各种小型零件内外表面涂覆批量生产的需求。
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1.流化涂覆用自动化设备，其特征在于：包括恒温传送机构(1)、涂覆桶(2)和夹紧摆动机构(3)；
2.根据权利要求1所述的流化涂覆用自动化设备，其特征在于：所述涂覆桶(2)包括上部涂覆桶和下部支撑座两部分，所述上部涂覆桶支撑在下部支撑座上；
3.根据权利要求2所述的流化涂覆用自动化设备，其特征在于：所述导气分布板(2-2)上的气孔采用环形分布，每一圈的气孔都单独供气，使每个气孔的压力和流量一致，每个气孔都是喇叭形。
4.根据权利要求2所述的流化涂覆用自动化设备，其特征在于：所述减振器(2-8)包括直线轴承(2-8-1)、圆柱导轨(2-8-2)、减振弹簧(2-8-3)、减振器底座(2-8-4)，所述减振器底座(2-8-4)固定在支撑座底板(2-5)上，所述减振器底座(2-8-4)上部竖直固定有圆柱导轨(2-8-2)，所述圆柱导轨(2-8-2)外部套有减振弹簧(2-8-3)，所述圆柱导轨(2-8-2)顶部套有直线轴承(2-8-1)，所述直线轴承(2-8-1)与支撑座(2-11)底部连接。
5.根据权利要求1所述的流化涂覆用自动化设备，其
6.根据权利要求5所述的流化涂覆用自动化设备，其特征在于：所述凸轮摆动机构(3-3)包括机架(3-3-1)、伺服电机(3-3-2)、凸轮(3-3-3)、摆动杆(3-3-4)、限位杆(3-3-5)；所述机架(3-3-1)固定在升降气缸(3-2)下端，所述机架(3-3-1)上固定有伺服电机(3-3-2)，所述伺服电机(3-3-2)的输出轴上固定套有凸轮(3-3-3)，所述摆动杆(3-3-4)上端与机架(3-3-1)前面铰接，所述摆动杆(3-3-4)的一边为凸轮(3-3-3)，所述摆动杆(3-3-4)的两边均设有限位杆(3-3-5)，所述限位杆(3-3-5)固定在机架(3-3-1)上，所述摆动杆(3-3-4)下端连接夹紧气缸(3-4)。
7.根据权利要求1所述的流化涂覆用自动化设备，其特征在于：所述恒温传送机构(1)中的两台恒温隧道炉均包括传送带(1-3)及传送带机架，所述传送带(1-3)上均布有用于放置零件的传送带底座(1-4)，所述传送带机架前后端上部均设有传送升降门(1-5)，所述传送升降门(1-5)通过固定设于机架上部的升降门气缸(1-6)连接驱动。
...【技术特征摘要】
1.流化涂覆用自动化设备，其特征在于：包括恒温传送机构(1)、涂覆桶(2)和夹紧摆动机构(3)；
2.根据权利要求1所述的流化涂覆用自动化设备，其特征在于：所述涂覆桶(2)包括上部涂覆桶和下部支撑座两部分，所述上部涂覆桶支撑在下部支撑座上；
3.根据权利要求2所述的流化涂覆用自动化设备，其特征在于：所述导气分布板(2-2)上的气孔采用环形分布，每一圈的气孔都单独供气，使每个气孔的压力和流量一致，每个气孔都是喇叭形。
4.根据权利要求2所述的流化涂覆用自动化设备，其特征在于：所述减振器(2-8)包括直线轴承(2-8-1)、圆柱导轨(2-8-2)、减振弹簧(2-8-3)、减振器底座(2-8-4)，所述减振器底座(2-8-4)固定在支撑座底板(2-5)上，所述减振器底座(2-8-4)上部竖直固定有圆柱导轨(2-8-2)，所述圆柱导轨(2-8-2)外部套有减振弹簧(2-8-3)，所述圆柱导轨(2-8-2)顶部套有直线轴承(2-8-1)，所述直线轴承(2-8-1)与支撑座(2-11)底部连接。
5.根据权利要求1所述的流化涂覆用自动化设备，其特征在于：所述夹紧摆动机构(3)包括设于预热保温区(1-1)和恒温固化区(1-2)之间上部的直线模组(3-1)，所述直线模组(3-1)沿着上部的导轨(3-6)可左右移动，所述导轨(3-6)两端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄亚辉，魏劲春，龙健康，苗晓彤，郭万庆，李平，李威，袁海海，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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