【技术实现步骤摘要】
本技术属于电化学设备，具体涉及一种铝及铝合金用硫酸阳极氧化槽。
技术介绍
1、铝及铝合金具有密度小、塑性好、比强度和比刚度较高、抗疲劳性能较高、导热导电性能良好等优点，且机械加工、弯曲拉伸、铸造、焊接、热处理、表面处理等可加工性能优良，是一种理想的结构材料。广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、机械电子、建筑材料及民用厨具等领域。为了提高铝及铝合金的防护装饰性，最常用的表面处理工艺是阳极氧化，其中硫酸阳极氧化适用于所有的铝及铝合金品种，应用范围最广。
2、目前国内外的硫酸阳极氧化槽体，一般为软聚氯乙烯板10的内衬和外部的钢板4组合成的钢槽(如图3所示)、硬聚氯乙烯槽或聚丙烯酸槽，并在槽体1两侧装有抽风罩和冷却系统(如蛇形管)，槽体1上端槽口中间放一根阳极铜棒8用于装挂挂具11及零件6，阳极铜棒8两侧的槽体1上端槽口位置分别放两根阴极铜棒13用于装挂铅板阴极12，采用上述槽体1结构存在以下缺陷：①铅板阴极12面积小，不能满足阴、阳极面积比例要求；②槽体1保温效果差；③槽体1两侧布置有冷却蛇形管，使得槽液容积在宽度方向上，缩小了1/3，再加上阳极铜棒8和阴极铜棒13之间300mm～400mm的距离要求，使槽体1的有效容积大大减小、装载量少，生产效率低，若增加装载量，使得单个挂具装夹零件数量多、排布密集，使得排气困难，容易在零件表面形成“气袋”，造成零件表面局部无膜层；且同一阳极棒上装挂的夹具数量多、间隔小，容易造成零件之间相互碰撞，导致零件表面膜层局部击穿、烧焦发黑等缺陷，不能满足大批量高质量生产需求；因此，针对上述问题，有
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题：提供一种铝及铝合金用硫酸阳极氧化槽，通过优化槽体结构，解决了零件表面局部无膜层和阳极化膜层局部击穿、烧焦发黑等质量问题，提高了槽体的装载量，单个挂具装夹零件数量少、排布疏松，解决了零件局部无膜层问题，成本低、易于实施，提高了生产效率，提高了产品质量，增加了经济效益。
2、本技术采用的技术方案：铝及铝合金用硫酸阳极氧化槽，包括槽体，所述槽体采用依次由内到外设置的里衬铅板、绝缘保温层和钢板组成，所述槽体上端宽度方向的两个槽沿上均布有多个位置对应的绝缘座，且与槽体长度方向平行设于槽口位置的阳极铜棒两端分别与对应位置的绝缘座适配，所述槽体上端长度方向的槽沿上固定有与两个里衬铅板紧密接触的阴极接线柱，且电源的正极和负极分别通过足够够载荷的汇流板或铜导线与阳极铜棒和阴极接线柱连接，形成用于对通过挂具挂装于阳极铜棒上的零件进行硫酸阳极氧化的电流回路。
3、其中，所述阴极接线柱采用直径为φ30～φ40mm而高为40～50mm的纯铜阴极接线柱，所述阴极接线柱与里衬铅板螺纹紧密固连。
4、进一步地，所述里衬铅板采用牌号为pb1、pb2、pb4或pb5且厚度为3～5mm的铅板作为阴极；所述绝缘保温层采用纳米二氧化硅气凝胶毡，且绝缘保温层的厚度为5～10mm；所述钢板采用牌号为a3或a3f的普通低碳结构钢，且钢板的厚度为5～10mm。
5、进一步地，所述槽体外壁的钢板上焊接固定有用于增加槽体刚度的水平加强筋或竖直加强筋。
6、进一步地，所述绝缘座采用硬聚氯乙烯材料制成，并通过螺栓固定于槽体上。
7、进一步地，所述阳极铜棒采用直径为φ25mm～φ40mm的阳极纯铜或黄铜棒。
8、本技术与现有技术相比的优点：
9、1、本技术方案采用依次由内到外设置的里衬铅板、绝缘保温层和钢板组成的槽体，从而利用槽体的里衬铅板作为阴极，阴极面积大大增加，满足阴、阳极面积比例要求；
10、2、本技术方案采用依次由内到外设置的里衬铅板、绝缘保温层和钢板组成的槽体，提高了槽体的保温效果；
11、3、本技术方案槽体结构优化后，槽体内部全部用于挂装零件，装载量较原槽体提高了三倍多，生产效率大大提高；
12、4、本技术方案单个挂具装夹零件数量少、排布疏松，解决了零件局部无膜层问题；
13、5、本技术方案将原来的两个阴极铜棒改为阳极铜棒，使阳极铜棒总数增加为3个以上，每个阳极铜棒上挂具减少、间隔增大，解决了零件相互碰撞造成的局部击穿、烧焦发黑问题；
14、6、本技术方案在原槽体结构的基础上进行改进，成本低，易于实施。提高了生产效率和零件质量，降低了生产成本，增加了经济效益。
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1.铝及铝合金用硫酸阳极氧化槽，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)采用依次由内到外设置的里衬铅板(2)、绝缘保温层(3)和钢板(4)组成，所述槽体(1)上端宽度方向的两个槽沿上均布有多个位置对应的绝缘座(5)，且与槽体(1)长度方向平行设于槽口位置的阳极铜棒(8)两端分别与对应位置的绝缘座(5)适配，所述槽体(1)上端长度方向的槽沿上固定有与两个里衬铅板(2)紧密接触的阴极接线柱(7)，且电源(9)的正极和负极分别通过足够够载荷的汇流板或铜导线与阳极铜棒(8)和阴极接线柱(7)连接，形成用于对通过挂具(11)挂装于阳极铜棒(8)上的零件(6)进行硫酸阳极氧化的电流回路。
2.根据权利要求1所述的铝及铝合金用硫酸阳极氧化槽，其特征在于：所述阴极接线柱(7)采用直径为φ30～φ40mm而高为40～50mm的纯铜阴极接线柱，所述阴极接线柱(7)与里衬铅板(2)螺纹紧密固连。
3.根据权利要求1所述的铝及铝合金用硫酸阳极氧化槽，其特征在于：所述里衬铅板(2)采用牌号为Pb1、Pb2、Pb4或Pb5且厚度为3～5mm的铅板作为阴极；所述绝缘保温层(3)采用纳
4.根据权利要求1所述的铝及铝合金用硫酸阳极氧化槽，其特征在于：所述槽体(1)外壁的钢板(4)上焊接固定有用于增加槽体(1)刚度的水平加强筋或竖直加强筋。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的铝及铝合金用硫酸阳极氧化槽，其特征在于：所述绝缘座(5)采用硬聚氯乙烯材料制成，并通过螺栓固定于槽体(1)上。
6.根据权利要求5所述的铝及铝合金用硫酸阳极氧化槽，其特征在于：所述阳极铜棒(8)采用直径为φ25mm～φ40mm的阳极纯铜或黄铜棒。
...【技术特征摘要】
1.铝及铝合金用硫酸阳极氧化槽，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)采用依次由内到外设置的里衬铅板(2)、绝缘保温层(3)和钢板(4)组成，所述槽体(1)上端宽度方向的两个槽沿上均布有多个位置对应的绝缘座(5)，且与槽体(1)长度方向平行设于槽口位置的阳极铜棒(8)两端分别与对应位置的绝缘座(5)适配，所述槽体(1)上端长度方向的槽沿上固定有与两个里衬铅板(2)紧密接触的阴极接线柱(7)，且电源(9)的正极和负极分别通过足够够载荷的汇流板或铜导线与阳极铜棒(8)和阴极接线柱(7)连接，形成用于对通过挂具(11)挂装于阳极铜棒(8)上的零件(6)进行硫酸阳极氧化的电流回路。
2.根据权利要求1所述的铝及铝合金用硫酸阳极氧化槽，其特征在于：所述阴极接线柱(7)采用直径为φ30～φ40mm而高为40～50mm的纯铜阴极接线柱，所述阴极接线柱(7)与里衬铅板(2)螺纹紧密固连。
【专利技术属性】
技术研发人员：付以嘉，周磊，毛姬琛，付新广，蔡武装，程小龙，王战东，茹怡，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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