本发明专利技术属于内燃机中冷器领域，具体地说是一种内燃机中冷器主片的加工方法，该加工方法以铝棒为原材料，先将铝棒经铝型材挤压机热挤压成所需规格、截面的型材，然后将型材锯切成所需的设定长度，再在冲床上对所述型材进行冲孔，冲孔后即完成所述主片的加工。本发明专利技术的加工方法与传统生产工艺相比，加工步骤简化、提高工作效率；通过调整主片与冷却管焊接面的厚度，提高与冷却管钎焊强度，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于内燃机中冷器领域，具体地说是，该加工方法以铝棒为原材料，先将铝棒经铝型材挤压机热挤压成所需规格、截面的型材，然后将型材锯切成所需的设定长度，再在冲床上对所述型材进行冲孔，冲孔后即完成所述主片的加工。本专利技术的加工方法与传统生产工艺相比，加工步骤简化、提高工作效率；通过调整主片与冷却管焊接面的厚度，提高与冷却管钎焊强度，可靠性高。【专利说明】—种内燃机中冷器主片的加工方法
本专利技术属于内燃机中冷器领域，具体地说是。
技术介绍
中冷器是内燃机涡轮增压进气系统中冷却进气的一个重要部件，若冷却不良，将直接影响内燃机进气效率，出现动力不足、油耗升高的现象；而主片作为中冷器的主要部件，其质量直接影响产品使用可靠性。因此，主片的生产有着相当重要的意义。 目前的内燃机中冷器主片，其加工方法是先对复合铝板I剪裁(如图1A所示)，剪裁后冲压出条形孔2 (如图1B所示),然后再进行折弯工序(如图1C及图1D所示),完成加工。上述的加工方法虽然能完成主片的生产，但在制造过程及中冷器的使用过程中容易出现以下问题: 1、对复合铝板I的剪裁效率低，精度不高，主片外形不好； 2、由于采用折弯工序，折弯的精度也不高，且在折弯弯角处易出现应力集中现象，在中冷器的使用过程中易出现开裂现象，导致中冷器漏气； 3、由于采用复合铝板1，其厚度有所限制，在主片与冷却管的结合部位的钎焊强度有限，在中冷器使用过程中易出现开焊、漏气的现象。
技术实现思路
为了解决现有中冷器主片复合铝板加工效率低、外形精度不好，采用折弯工序容易在折弯处发生撕裂、主片与冷却管的结合部位易开焊漏气等问题，本专利技术的目的在于提供。该加工方法采用挤压成型工艺，将以铝棒为原材料，经铝型材挤压机挤压成型材,后对型材用冲床进行冲孔完成主片的生产,工作效率高,主片外形精度好，主片与冷却管的结合部位的钎焊强度高，适用于各种内燃机中冷器主片的生产。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的: 本专利技术的加工方法以铝棒为原材料，先将铝棒经铝型材挤压机热挤压成所需规格、截面的型材，然后在冲床上对所述型材进行冲孔，冲孔后即完成所述主片的加工。 其中:所述铝棒经铝型材挤压机热挤压成截面为“U”型的型材，然后锯切至设定长度，再在冲床上对锯切后的所述型材进行冲孔；所述铝棒为3A21铝材；所述铝棒的加热温度为460°C?530°C，挤压温度为400°C?460°C，挤压压力为220MPa?240MPa。 本专利技术的优点与积极效果为: 1.本专利技术采用金属热挤压成型，其可塑性好，变形应力小，一次挤压成型。 2.本专利技术采用金属热挤压成型，可使金属内部的分子颗粒细化，提高表面硬度，避免折弯弯角的缺陷。 3.本专利技术采用金属热挤压成型，工序简单，生产效率高。 4.本专利技术可通过调整挤压型材截面的尺寸来满足不同中冷器对其主片与冷却管的结合部位的强度要求。 【专利附图】【附图说明】 图1A为加工现有主片的原材料(复合铝板)的结构示意图； 图1B为加工现有王片经冲压工序后的结构不意图； 图1C为加工现有王片经折弯工序后的结构不意图； 图1D为图1C的左视图； 图2A为本专利技术加工方法经铝型材挤压机挤压成型材的结构示意图； 图2B为采用本专利技术加工方法加工的主片的结构示意图； 图2C为图2B的左视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步详述。 本专利技术的加工方法是以铝棒为原材料，先将铝棒经铝型材挤压机热挤压成所需规格、截面的型材3，该型材3的截面可根据需求挤压成所需形状；然后锯切至所需的设定长度，再在冲床上对所述型材3进行冲孔，冲孔后即完成所述主片的加工。本专利技术的铝棒为3A21铝材，铝棒的加热温度为460°C?530°C，挤压温度为400°C?460°C，挤压压力为220MPa ?240MPa。 本实施例是将Φ100的铝棒，用630T铝型材挤压机，热挤压出“U”型截面的型材3(如图2A所示)，铝棒的材质为3A21，铝棒加热温度为500°C，挤压温度为430°C，挤压压力为230Mpa ;然后将热挤压后的型材3锯切成450mm长度；最后用冲床将型材3冲出条形孔2，条形孔2的大小为50mmX9mm，条形孔2的个数为25个，即完成主片的加工(如图2B及图2C所示)。经热挤压的“U”型型材，“U”型底部的尺寸(即主片与冷却管焊接面的厚度)可根据需要来调整，以满足不同中冷器对其主片与冷却管的结合部位的强度要求。 本专利技术采用挤压成型工艺，将以铝棒为原材料，经铝型材挤压机挤压成型材，后对型材用冲床进行冲孔完成主片的生产，工作效率高，主片外形精度好，主片与冷却管的结合部位的钎焊强度高，适用于各种内燃机中冷器主片的生产。【权利要求】1.，其特征在于:以铝棒为原材料，先将铝棒经铝型材挤压机热挤压成所需规格、截面的型材，然后在冲床上对所述型材进行冲孔，冲孔后即完成所述主片的加工。2.按权利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述铝棒经铝型材挤压机热挤压成截面为“U”型的型材(3)，然后锯切至设定长度，再在冲床上对锯切后的所述型材进行冲孔。3.按权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于:所述铝棒为3A21铝材。4.按权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于:所述铝棒的加热温度为460°C?530°C，挤压温度为400°C?460°C，挤压压力为220MPa?240MPa。【文档编号】B21C23/00GK104511721SQ201310454282【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日 【专利技术者】石铁光, 曲祥东, 关越, 徐家钜, 国绍奎, 徐通增, 锐那多, 张奇川, 张琪, 倪大伟, 谭文瀚, 姜辉, 石晶 申请人:沈阳华铁汽车散热器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内燃机中冷器主片的加工方法，其特征在于：以铝棒为原材料，先将铝棒经铝型材挤压机热挤压成所需规格、截面的型材，然后在冲床上对所述型材进行冲孔，冲孔后即完成所述主片的加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石铁光，曲祥东，关越，徐家钜，国绍奎，徐通增，锐那多，张奇川，张琪，倪大伟，谭文瀚，姜辉，石晶，
申请(专利权)人：沈阳华铁汽车散热器有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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