本发明专利技术公开了一种拉杆的加工工艺，第一步：车料顶总长，用车床将材料车至245mm；第二步：车螺纹，用车床将拉杆车M30的螺纹；第三步：倒角，将拉杆两端用车床进行4*45°倒角；第四步：用铣床在距离一端55mm处铣边长24mm的正方形，铣完后再距离正方形55mm处铣第二个边长24mm的正方形；第五步：对完成的产品进行检验与入库；本发明专利技术通过使用车床车材料、车螺纹、倒角、铣床加工的工艺步骤，来满足生产要求，提高拉杆的尺寸精度及强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种拉杆的加工工艺，第一步：车料顶总长，用车床将材料车至245mm；第二步：车螺纹，用车床将拉杆车M30的螺纹；第三步：倒角，将拉杆两端用车床进行4*45°倒角；第四步：用铣床在距离一端55mm处铣边长24mm的正方形，铣完后再距离正方形55mm处铣第二个边长24mm的正方形；第五步：对完成的产品进行检验与入库；本专利技术通过使用车床车材料、车螺纹、倒角、铣床加工的工艺步骤，来满足生产要求，提高拉杆的尺寸精度及强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。【专利说明】一种拉杆的加工工艺
本专利技术涉及一种拉杆的加工工艺，属于机械加工
。
技术介绍
现有的对拉杆的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说拉杆强度不够，拉杆尺寸不精确，整体形状不符合要求等，这样的拉杆不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使拉杆能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种加工尺寸精确、质量符合要求的拉杆的加工工艺。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种拉杆的加工工艺，第一步:车料顶总长，用车床将材料车至245mm ;第二步:车螺纹，用车床将拉杆车M30的螺纹；第三步:倒角，将拉杆两端用车床进行4*45°倒角；第四步:用铣床在距离一端55mm处铣边长24mm的正方形，铣完后再距离正方形55mm处铣第二个边长24mm的正方形；第五步:对完成的产品进行检验与入库。 优选的，第四步中正方形的边长尺寸合格范围为23.5-24mm。 优选的，在第五步中对材料进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。 由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的一种拉杆的加工工艺，通过使用车床车材料、车螺纹、倒角、铣床加工的工艺步骤，来满足生产要求，提高拉杆的尺寸精度及强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明:附图1为本专利技术的一种拉杆的加工工艺的加工前材料示意图；附图2为本专利技术的一种拉杆的加工工艺的成品示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图来说明本专利技术。 如附图1、2所示为本专利技术所述的一种拉杆的加工工艺，实施例一:第一步:车料顶总长，用车床将材料车至245_，将拉杆的总长度确定；第二步:车螺纹，用车床将拉杆车M30的螺纹，将拉杆外表面车螺纹做螺杆；第三步:倒角，将拉杆两端用车床进行4*45°倒角；第四步:用铣床在距离一端55mm处铣边长23.5mm的正方形，铣完后再距离正方形55mm处铣第二个边长23.5mm的正方形；第五步:对完成的产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。 实施例二:第一步:车料顶总长，用车床将材料车至245_，将拉杆的总长度确定；第二步:车螺纹，用车床将拉杆车M30的螺纹，将拉杆外表面车螺纹做螺杆；第三步:倒角，将拉杆两端用车床进行4*45°倒角；第四步:用铣床在距离一端55mm处铣边长24mm的正方形，铣完后再距离正方形55mm处铣第二个边长24mm的正方形；第五步:对完成的产品进行检验与入库，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。 本专利技术的一种拉杆的加工工艺，通过使用车床车材料、车螺纹、倒角、铣床加工的工艺步骤，来满足生产要求，提高拉杆的尺寸精度及强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.一种拉杆的加工工艺，其特征在于:第一步:车料顶总长，用车床将材料车至245_ ；第二步:车螺纹，用车床将拉杆车M30的螺纹；第三步:倒角，将拉杆两端用车床进行4*45°倒角；第四步:用铣床在距离一端55mm处铣边长24mm的正方形，铣完后再距离正方形55mm处铣第二个边长24mm的正方形；第五步:对完成的产品进行检验与入库。2.如权利要求1所述的一种拉杆的加工工艺，其特征在于:第四步中正方形的边长尺寸合格范围为23.5-24mm。3.如权利要求1所述的一种拉杆的加工工艺，其特征在于:在第五步中对材料进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10件，尺寸抽检6件。【文档编号】B23P15/00GK104493427SQ201410596819【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日 【专利技术者】徐卫 申请人:苏州市金德誉精密机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉杆的加工工艺，其特征在于：第一步：车料顶总长，用车床将材料车至245mm；第二步：车螺纹，用车床将拉杆车M30的螺纹；第三步：倒角，将拉杆两端用车床进行4*45°倒角；第四步：用铣床在距离一端55mm处铣边长24mm的正方形，铣完后再距离正方形55mm处铣第二个边长24mm的正方形；第五步：对完成的产品进行检验与入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫，
申请(专利权)人：苏州市金德誉精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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