一种活性炭的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活性炭的加工工艺，在无烟煤粉等原料中加入煤焦油等粘合剂，经捏合、挤条、干燥、活化后得到成品，本发明专利技术使用根据不同的加工工艺得到不同效果活性炭，可以用于水处理、除臭、脱色、催化剂载体，用于变压吸附中CO2，N2气体的脱除，用于气相吸附，用于溶剂回收、碳触媒等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活性炭制造领域领域，特别涉及活性炭的加工工艺。
技术介绍
活性炭是一种具有选择吸附性能的炭吸附剂，可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有 机的含碳材料为原料，通过物理高温活化或药品化学活化而成。用于气相吸附的活性炭多 是成形或不定形的颗粒活性炭，用于液相吸附的既有颗粒活性炭，也有粉末活性炭。颗粒活 性炭或是以某些种类煤炭颗粒经炭化后活化而成，或是某些种类煤炭经粉碎至一定细度后 加入粘合剂，经捏合、挤条、炭化后活化而成。这种活性炭便是成形活性炭，有很好的强度和 十分广泛的用途。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种活性炭的加工工艺，改变相关参数，可以 制造出吸附性能不同的活性炭。 为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种活性炭的加工工艺，其特征在 于包括以下步骤： (1)捏合：提供100份原料放于捏合机内，加入适当量的水，不断搅拌、捏合10分 钟后，陆续加入10-50份粘合剂，继续捏合10分钟后，物料在压力下已有一定的塑性；所述 的的原料是无烟煤粉，也可以是果壳、木屑、木材等炭化后制成的细度达到200目的粉末， 也可以是废活性炭制成的粉末；所述的粘合剂为煤焦油、木质磺酸钠、纸浆废液和淀粉溶液 的任一组分或者两者重量的任意组合； (2)挤压：把上述有一定的塑性的捏合物料放入装有模具的压力机内，工作压强 为15Mpa_25Mpa，挤压后成为直径2.Omm-5. 0mm的柱状条料； (3)干燥：将柱状条料投入烘干机内烘干，烘干机的转速为1转-3转/分钟，温度 150°C_180°C，烘干时间40-80分钟；(4)炭化：将干燥后的条料在微波高温烧结炉中氮气气氛下300_500°C，炭化4-12 小时； (5)活化：将炭化后的条料投入活化炉内活化，用过热水蒸汽作活化剂，活化温度 控制在850°C-900°C，活化时间5小时至25小时，得成品。 2.如权利要求1所述的活性炭的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1)中，粘合剂 按重量份数为：煤焦油和木质磺酸钠两者的重量任意组合，总和为25-45份；其中煤焦油为 15-30份，煤焦油中的浙青含量> 60%，水分< 5%。 所述步骤⑵中，工作压强为23Mpa。 所述步骤⑶中，干燥温度为160°C，时间为65分钟。所述步骤⑷中，炭化温度为480°C，时间为8小时。 所述步骤（5)中，活化温度为880°C，时间为18小时。 本专利技术的有益效果：1、所得活性炭强度好，极少浮尘，而且有很高的吸附能力；2、 对相关加工工艺做出改变可以制的不同吸附性能的活性炭；3、所得活性炭可以用于水处 理、除臭、脱色、催化剂载体，用于变压吸附中C02的脱除，用于气相吸附，用于溶剂回收、碳 触媒等。【具体实施方式】 下面详细说明本专利技术的优选实施方式。 实施例1 :一种活性炭的加工工艺，其特征在于包括以下步骤： (1)捏合：提供100份原料放于捏合机内，加入适当量的水，不断搅拌、捏合10分 钟后，陆续加入10-50份粘合剂，继续捏合10分钟后，物料在压力下已有一定的塑性；所述 的的原料是无烟煤粉，所述的粘合剂为煤焦油和木质磺酸钠两者的重量任意组合，总和为 25份；其中煤焦油为20份，煤焦油中的浙青含量> 60%，水分< 5%。 (2)挤压：把上述有一定的塑性的捏合物料放入装有模具的压力机内，工作压强 为23Mpa，挤压后成为直径2.Omm-5. 0mm的柱状条料； (3)干燥：将柱状条料投入烘干机内烘干，烘干机的转速为1转-3转/分钟，干燥 温度为160°C，时间为65分钟； (4)炭化：将干燥后的条料在微波高温烧结炉中氮气气氛下炭化温度为480°C，时 间为8小时； (5)活化：将炭化后的条料投入活化炉内活化，用过热水蒸汽作活化剂，活化温度 为880°C，时间为18小时，得成品。 所得活性炭主要技术指标如下： 该种活性炭可以用于水处理、除臭、催化剂载体，也可以用于脱色。 实施例2. -种活性炭的加工工艺，其特征在于包括以下步骤： (1)捏合：提供100份原料放于捏合机内，加入适当量的水，不断搅拌、捏合10分 钟后，陆续加入10-50份粘合剂，继续捏合10分钟后，物料在压力下已有一定的塑性；所述 的的原料是无烟煤粉，所述的粘合剂为煤焦油和木质磺酸钠两者的重量任意组合，总和为 35份；其中煤焦油为25份，煤焦油中的浙青含量> 60%，水分< 5%。 (2)挤压：把上述有一定的塑性的捏合物料放入装有模具的压力机内，工作压强 为20Mpa，挤压后成为直径2.Omm-5. 0mm的柱状条料； (3)干燥：将柱状条料投入烘干机内烘干，烘干机的转速为1转-3转/分钟，干燥 温度为150°C，时间为60分钟；(4)炭化：将干燥后的条料在微波高温烧结炉中氮气气氛下炭化温度为420°C，时 间为10小时； (5)活化：将炭化后的条料投入活化炉内活化，用过热水蒸汽作活化剂，活化温度 为870°C，时间为16小时，得成品。 所得活性炭主要技术指标如下： 这种活性炭用于变压吸附中C02的脱除，还可用于脱硫、水处理等行业。 实施例3. -种活性炭的加工工艺，其特征在于包括以下步骤： (1)捏合：提供100份原料放于捏合机内，加入适当量的水，不断搅拌、捏合10分 钟后，陆续加入10-50份粘合剂，继续捏合10分钟后，物料在压力下已有一定的塑性；所述 的的原料是无烟煤粉，所述的粘合剂为煤焦油和木质磺酸钠两者的重量任意组合，总和为 45份；其中煤焦油为30份，煤焦油中的浙青含量> 6当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)捏合：提供100份原料放于捏合机内，加入适当量的水，不断搅拌、捏合10分钟后，陆续加入10‑50份粘合剂，继续捏合10分钟后，物料在压力下已有一定的塑性；所述的的原料是无烟煤粉，也可以是果壳、木屑、木材等炭化后制成的细度达到200目的粉末，也可以是废活性炭制成的粉末；所述的粘合剂为煤焦油、木质磺酸钠、纸浆废液和淀粉溶液的任一组分或者两者重量的任意组合；(2)挤压：把上述有一定的塑性的捏合物料放入装有模具的压力机内，工作压强为15Mpa‑25Mpa，挤压后成为直径2.0mm‑5.0mm的柱状条料；(3)干燥：将柱状条料投入烘干机内烘干，烘干机的转速为1转‑3转/分钟，温度150℃‑180℃，烘干时间40‑80分钟；(4)炭化：将干燥后的条料在微波高温烧结炉中氮气气氛下300‑500℃，炭化4‑12小时；(5)活化：将炭化后的条料投入活化炉内活化，用过热水蒸汽作活化剂，活化温度控制在850℃‑900℃，活化时间5小时至25小时，得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建榕，陈美华，
申请(专利权)人：福建省荔元活性炭实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35