本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，具体涉及一种利用余热活化的装置，包括反应炉，所述反应炉包括炉体和内胆，所述炉体和内胆之间设有夹层，所述夹层设有电阻加热器，炉体顶部设有进料口，炉体上部设有排气口管，炉体下部设有蒸汽进口管，炉体底部设有锥形出料口，所述排气口管连接有回收器，所述回收器通过循环管道与内胆连接，结构简单，设计合理，使用便捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产设备
，具体涉及一种利用余热活化的装置。
技术介绍
吸附剂广泛的应用于化工、食品、医药、环保、冶金等诸多领域，特别是活性炭，活性炭材料的需求量随着社会的发展与人民生活水平的提高，呈逐年上升的趋势。在活性炭的生产过程中，含炭物质经过石化后得到炭化物，再活化炭化物从而得到活性炭，石化活化过程对活性炭的产量以及质量起到至关重要的作用，目前，通常利用化学法生产活性炭，其中包括下列工艺:一是酸液回收。通常是在敞开的回收桶中用不同浓度的酸液浸泡活性炭半成品，以回收活性炭中吸附的酸液，这种自然浸渍方式，一般要经过不同浓度的梯度液7次的反复浸提，才能达到回收的目的，操作步骤繁琐、周期长、劳动强度高，且在回收中产生大量的磷酸蒸汽，影响了生产环境。二是漂洗，通常是将回收后的活性炭半成品送入漂洗池中，让水慢慢浸渍，使酸液慢慢的释放出来，这样，存在时间长、劳动强度高、耗水量大等不足。三是蒸煮。为了降低活性炭中的灰分和重金属含量，需要在活性炭中加入盐酸或烧碱，加热进行蒸煮，将其中的不溶性金属盐溶解于盐酸溶液或烧碱中，然后用脱离子水将其洗脱出来。蒸煮要经过加热、搅拌、排酸、加水洗涤，炭、水分离等工序，要在不同设备中完成上述步骤，操作过程繁锁，增加了工作量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种利用余热活化的装置，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。—种利用余热活化的装置，包括反应炉，所述反应炉包括炉体和内胆，所述炉体和内胆之间设有夹层，所述夹层设有电阻加热器，炉体顶部设有进料口，炉体上部设有排气口管，炉体下部设有蒸汽进口管，炉体底部设有锥形出料口，所述排气口管连接有回收器，所述回收器通过循环管道与内胆连接。优选的，所述夹层和炉体内壁之间填充有软瓷保温材料。优选的，所述内胆内壁设有温度传感器，所述炉体设有控制器，所述温度传感器与控制器电连接，所述控制器与电阻加热器电连接。优选的，所述内胆侧壁设有通气口管。优选的，所述蒸汽进口管处、循环管道上与通气口管处设有电动气阀。本技术的优点在于，含炭物质从进料口进入后，通过电阻加热器加热内胆，并控制温度逐渐达到800度以上，将含炭物质加热干燥使之炭化，产生的混合气体则通过排气口管排出进入回收器回收，炭化反应结束后加入蒸汽进行炭化物的活化，当温度降到800度时打开循环管道上和通气口管处的电动气阀，使回收器内的可燃气体和内胆内产生的可燃气体燃烧放热，从而保证内胆温度维持在800度完成活化反应，得到成品并由锥形出料口收集，夹层填充软瓷保温材料可以在加热内胆时起到保温作用，温度传感器和控制器方便观察和控制内胆加热的温度，电动气阀可以控制蒸汽、混合气体和空气进入内胆的时间、进入量和进入速度，本技术结构简单，设计合理，使用方便，经济环保。【附图说明】图1为本技术所述的一种利用余热活化的装置的结构示意图。 其中，1-炉体，2-内胆，3-夹层，4-电阻加热器，5-进料口，6-排气口管，7_蒸汽进口管，8-锥形出料口，9-回收器，10-循环管道，11-温度传感器，12-控制器，13-电动气阀，14-通气口管，15-保温材料。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的以及功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所示一种利用余热活化的装置，包括反应炉，所述反应炉包括炉体1和内胆2，所述炉体1和内胆2之间设有夹层3，所述夹层3设有电阻加热器4，炉体1顶部设有进料口 5，炉体1上部设有排气口管6，炉体1下部设有蒸汽进口管7，炉体1底部设有锥形出料口 8，所述排气口管6连接有回收器9，所述回收器9通过循环管道10与内胆2连接。值得注意的是，所述夹层3和炉体1内壁之间填充有软瓷保温材料15，内胆2加热时可以起到保温作用。在本实施例中，所述内胆2内壁设有温度传感器11，所述炉体1设有控制器12，所述温度传感器11与控制器12电连接，所述控制器12与电阻加热器4电连接，方便观察和控制内胆2加热的温度。在本实施例中，所述内胆2侧壁设有通气口管14，方便空气的引入。此外，所述蒸汽进口管7处、循环管道10上与通气口管14处设有电动气阀13，控制气体进入时间、进入量和进入速度。基于上述，本技术的一种利用余热活化的装置，含炭物质从进料口 5进入后，通过电阻加热器4加热内胆2，并控制温度逐渐达到800度以上，将含炭物质加热干燥使之炭化，产生的混合气体则通过排气口管6排出进入回收器9回收，炭化反应结束后加入蒸汽进行炭化物的活化，当温度降到800度时打开循环管道10和通气口管14处的电动气阀13，使回收器9内的可燃气体和内胆2内产生的可燃气体燃烧放热，从而保证内胆2温度维持在800度完成活化反应，得到成品并由锥形出料口 8收集，夹层3填充软瓷保温材料15可以在加热内胆2时起到保温作用，温度传感器11和控制器12方便观察和控制内胆2加热的温度，电动气阀13可以控制蒸汽、混合气体和空气进入内胆2的时间、进入量和进入速度，该种装置具有结构简单，设计合理，使用方便，经济环保的优点。由技术常识可知，本技术可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术所包含ο【主权项】1.一种利用余热活化的装置，其特征在于:包括反应炉，所述反应炉包括炉体和内胆，所述炉体和内胆之间设有夹层，所述夹层设有电阻加热器，炉体顶部设有进料口，炉体上部设有排气口管，炉体下部设有蒸汽进口管，炉体底部设有锥形出料口，所述排气口管连接有回收器，所述回收器通过循环管道与内胆连接。2.根据权利要求1所述的一种利用余热活化的装置，其特征在于:所述夹层和炉体内壁之间填充有软瓷保温材料。3.根据权利要求1所述的一种利用余热活化的装置，其特征在于:所述内胆内壁设有温度传感器，所述炉体设有控制器，所述温度传感器与控制器电连接，所述控制器与电阻加热器电连接。4.根据权利要求1所述的一种利用余热活化的装置，其特征在于:所述内胆侧壁设有通气口管。5.根据权利要求1所述的一种利用余热活化的装置，其特征在于:所述蒸汽进口管处、循环管道上与通气口管处设有电动气阀。【专利摘要】本技术涉及生产设备
，具体涉及一种利用余热活化的装置，包括反应炉，所述反应炉包括炉体和内胆，所述炉体和内胆之间设有夹层，所述夹层设有电阻加热器，炉体顶部设有进料口，炉体上部设有排气口管，炉体下部设有蒸汽进口管，炉体底部设有锥形出料口，所述排气口管连接有回收器，所述回收器通过循环管道与内胆连接，结构简单，设计合理，使用便捷。【IPC分类】C01B31/10【公开号】CN204981158【申请号】CN201520726469【专利技术人】梁云天 【申请人】泰州市天平化工有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用余热活化的装置，其特征在于：包括反应炉，所述反应炉包括炉体和内胆，所述炉体和内胆之间设有夹层，所述夹层设有电阻加热器，炉体顶部设有进料口，炉体上部设有排气口管，炉体下部设有蒸汽进口管，炉体底部设有锥形出料口，所述排气口管连接有回收器，所述回收器通过循环管道与内胆连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁云天，
申请(专利权)人：泰州市天平化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。