【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
虽然搭载旋转压缩机的系统在全世界不断普及，通过结构的改善和部分材料的改变，旋转压缩机的工作效率也较技术初期有了很大的提升，但作为旋转压缩机的重要结构部件，多年来都在使用舌型排气阀。配备有舌型排气阀的以往旋转压缩机的轴承，由于阀收纳槽的面积较大，其底面也薄，导致轴承刚性降低，这就使得旋转压缩机工作时，轴承容易变形，不仅带来效率损失，可靠性也降低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，减小排出气体所造成的过压缩损失，提高了压缩机的能效，使得压缩机的COP能处于最佳值附近。根据本技术的旋转式压缩机，包括：气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸组件的上表面和下表面，至少一个所述轴承上设有与所述压缩腔连通的第一排气通道，所述第一排气通道包括第一中心孔和至少一个第一气体通道腔，所述第一气体通道腔设在所述第一中心孔的周壁外侧且与所述第一中心孔连通，所述第一中心孔的邻近所述压缩腔的一端限定出第一排气孔，所述第一中心孔内设有位于所述第一排气孔外侧的第一阀座，所述第一阀座和所述第一中心孔的内周壁之间限定出第一薄壁部；第一排气装置，所述第一排气装置包括第一排气阀片和止动件，所述第一排气阀片设在所述第一阀座上以打开或关闭所述第一排气孔，所述止动件设在所述第一中心孔内且位于所述第一排气阀片的远离所述第一排气孔的一侧以限制所述第一排气阀片的竖向...
【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸组件的上表面和下表面，至少一个所述轴承上设有与所述压缩腔连通的第一排气通道，所述第一排气通道包括第一中心孔和至少一个第一气体通道腔，所述第一气体通道腔设在所述第一中心孔的周壁外侧且与所述第一中心孔连通，所述第一中心孔的邻近所述压缩腔的一端限定出第一排气孔，所述第一中心孔内设有位于所述第一排气孔外侧的第一阀座，所述第一阀座和所述第一中心孔的内周壁之间限定出第一薄壁部；第一排气装置，所述第一排气装置包括第一排气阀片和止动件，所述第一排气阀片设在所述第一阀座上以打开或关闭所述第一排气孔，所述止动件设在所述第一中心孔内且位于所述第一排气阀片的远离所述第一排气孔的一侧以限制所述第一排气阀片的竖向位移，所述止动件上形成有与所述第一排气通道连通的通孔，其中所述第一薄壁部的厚度h1与所述第一排气阀片的外周壁的两点之间的距离的最大值d1满足关系式：h1＝(0.05～0.5)d1。
【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：
气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；
两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸组件的上表面和下表面，至少一个所述轴
承上设有与所述压缩腔连通的第一排气通道，所述第一排气通道包括第一中心孔和至少一
个第一气体通道腔，所述第一气体通道腔设在所述第一中心孔的周壁外侧且与所述第一中
心孔连通，所述第一中心孔的邻近所述压缩腔的一端限定出第一排气孔，所述第一中心孔
内设有位于所述第一排气孔外侧的第一阀座，所述第一阀座和所述第一中心孔的内周壁之
间限定出第一薄壁部；
第一排气装置，所述第一排气装置包括第一排气阀片和止动件，所述第一排气阀片设
在所述第一阀座上以打开或关闭所述第一排气孔，所述止动件设在所述第一中心孔内且位
于所述第一排气阀片的远离所述第一排气孔的一侧以限制所述第一排气阀片的竖向位移，
所述止动件上形成有与所述第一排气通道连通的通孔，其中所述第一薄壁部的厚度h1与所
述第一排气阀片的外周壁的两点之间的距离的最大值d1满足关系式：h1＝(0.05～0.5)d1。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸组件包括在上下方向
上设置的两个气缸，所述两个气缸之间设有中隔板，每个所述气缸具有所述压缩腔。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括竖向通道，所述竖向
通道贯穿所述两个轴承、所述两个气缸和所述中隔板，所述中隔板内设有与所述竖向通道
连通的流通通道，所述中隔板上设有与所述流通通道连通的第二排气通道，所述第二排气
通道与至少一个所述压缩腔连通，所述第二排气通道包括第二中心孔和至少一个第二气体
通道腔，所述第二中心孔的邻近与其连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李育勇，小津政雄，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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