一种固体缓蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种固体缓蚀剂及其制备方法。所述固体缓蚀剂包括包衣蜡和固体缓蚀剂颗粒球，包衣蜡均匀包裹在固体缓蚀剂颗粒球表面，固体缓蚀剂颗粒球与包衣蜡的重量比在10:1～20:1之间，固体缓蚀剂颗粒球含有重量份数30至45份的含水的水溶性缓蚀剂、40至50份的固体粘合剂、1至5份的增效剂及5至10份的发泡崩解剂。其制备方法为：按照配方比例量取各组分物质，将增效剂溶解于水中，加入固体粘合剂和发泡崩解剂揉和均匀，加入含水的水溶性缓蚀剂揉和并压制成缓蚀剂颗粒球，包蜡封装。本发明专利技术提供了一种具有缓释效果的固体缓蚀剂，解决了液体缓蚀剂对管道的有效保护距离受限及对长距离管线远端保护欠佳的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属缓蚀领域，更具体地，涉及一种固体缓蚀剂及其制备方法。
技术介绍
随着油田进入中后开采期，面临的环境越来越恶劣，大部分油井含水率高达90％以上。通过对采出水进行处理再回注地下，实现污水的循环利用，既可提高原油采收率，又能有效的保护环境。油田污水比较复杂，是一种以水为主体，集固体杂质、油类等悬浮体、溶解气、盐类和一些有机物为一体的复杂混合物，导致地面管线腐蚀结垢、注水压力升高等一系列问题。综合利用缓蚀剂进行处理，是对地面油田污水集输管道进行程防护的有效措施，已被广泛的运用。传统的解决方法是注入液体缓蚀剂，液体缓蚀剂具有使用方便、效果较好的优点，但在使用过程中也暴露出一些不足：1)在端点加注缓蚀剂易被污水中悬浮固体杂质吸附或者被污水中杂质催化降解，降低其性能；2)间歇注入加药不均匀，有效保护时间短。随着油田注水采油范围的增大，采出污水中悬浮物、有机质和菌类增多，液体缓蚀剂对管道的有效保护距离受限，对长距离管线远端保护欠佳。而固体缓蚀剂在污水中具有较好的缓慢溶解释放特征，可以实现长距离管线远端保护。目前现有的固体缓蚀剂(03135774.1，200510090151.1，201210580000.4，201310114281.9，201410177228.1)，都是针对油气井下管柱的腐蚀。一般为柱状或块状，通常具有高密度和较高耐温性，能沉降于油井的油水下方，不妨碍油气液体的产出，采用的是一次性大量加入，缓慢溶解分散于高油/水环境中，保护距离有限。而对污水长输管道而言，管道距离较长，在不改变原有管道结构的前提下，现有的固体缓蚀剂并不能提供很好的缓蚀保护，尤其是对于管道的后半段保护效果不明显。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种固体缓蚀剂及其制备方法，其目的在于通过将缓蚀剂制成具有缓释效果的蜡丸封装的固体缓蚀剂，由此解决现有的液体缓蚀剂无法在不改变原有管道结构的前提下，维护长距离管道，尤其是长距离管道后半段的技术问题。为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种固体缓蚀剂，包括包衣蜡和固体缓蚀剂颗粒球，所述包衣蜡均匀包裹在所述固体缓蚀剂颗粒球表面，所述固体缓蚀剂颗粒球与包衣蜡的重量比在10:1～20:1之间，所述固体缓蚀剂颗粒球含有重量份数30至45份的含水的水溶性缓蚀剂、40至50份的固体粘合剂、1至5份的增效剂、以及5至10份的发泡崩解剂。优选地，所述固体缓蚀剂，其所述含水的水溶性缓蚀剂为含水量20％至25％的液体缓蚀剂。优选地，所述固体缓蚀剂，其所述水溶性缓蚀剂为葡萄糖酰胺缓蚀剂或咪唑啉类缓蚀剂。优选地，所述固体缓蚀剂，其所述固体粘合剂为水溶性淀粉、低筋面粉、阿拉伯胶粉、羟甲基纤维素钠和/或β-环糊精。优选地，所述固体缓蚀剂，其所述增效剂为亚硫酸钠、丙酮肟和/或硫脲。优选地，所述固体缓蚀剂，其所述发泡崩解剂为碳酸氢钠和固体有机酸的混合物，其中碳酸氢钠和固体有机酸的质量比例在1:2至2:1之间，所述固体有机酸优选为草酸、棕榈酸和/或酒石酸。按照本专利技术的另一方面，提供了一种固体缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：A、按照配方比例，量取相应的包衣蜡、含水的水溶性缓蚀剂、固体粘合剂、增效剂以及发泡崩解剂；B、溶解增效剂：将增效剂溶解于水中，增效剂和水的质量比例在1:1至1:10之间，获得增效剂溶液；C、制作辅剂面团：将固体粘合剂和发泡崩解剂均匀混合后，与步骤B中获得的增效剂溶液揉和均匀，获得辅剂面团；D、制作缓蚀剂面团：将步骤C中获得的辅剂面团与含水的水溶性缓蚀剂揉和，获得缓蚀剂面团；E、制备缓蚀剂颗粒球：将步骤D中获得的缓蚀剂面团，压制成缓蚀剂颗粒球，直径在5mm～8mm之间；F、包蜡封装：对步骤E中获得的缓蚀剂颗粒球用包衣蜡进行包裹，所述固体缓蚀剂颗粒球与包衣蜡的重量比在10:1～20:1之间，制得所述固体缓蚀剂。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：本专利技术提供的固体缓蚀剂的密度适中、体积小，能悬浮于污水中被流动水携带传输，且最终能完全溶解分散于水中，不妨碍污水的管道输送和回注；另一方面地面管道的污水相比井下液流而言温度低、油含量低，因此污水管道所用固体缓蚀剂的溶解释放控制更好，能有效地防止管道腐蚀。具体而言，本专利技术提供的固体缓蚀剂能在水中均匀溶解分散：在静态和动态条件下均能均匀溶解分散于45℃以上水中，不产生沉淀物。溶解释放速度合适，有效保护距离远：能随污水流动，在1-2m/s流速下30分钟可到达距离加药口2-4公里完全溶解分散，对管道产生保护。本专利技术提供的固体缓蚀剂保护效果好，保护效果好：60℃油田污水中使用30mg/L对碳钢的缓蚀率大于80％。另外本专利技术提供的固体缓蚀剂，易于存放，缓蚀剂有效期延长。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本专利技术提供的固体缓蚀剂，包括包衣蜡和固体缓蚀剂颗粒球，所述包衣蜡均匀包裹在所述固体缓蚀剂颗粒球表面，所述固体缓蚀剂颗粒球与包衣蜡的重量比在10:1～20:1之间，所述固体缓蚀剂颗粒球含有重量份数30至45份的含水的水溶性缓蚀剂、40至50份的固体粘合剂、1至5份的增效剂、以及5至10份的发泡崩解剂。所述含水的水溶性缓蚀剂优选为含水量20％至25％的液体缓蚀剂。优选水溶性缓蚀剂为葡萄糖酰胺缓蚀剂或咪唑啉类缓蚀剂。所述固体粘合剂优选为水溶性淀粉、低筋面粉、阿拉伯胶粉、羟甲基纤维素钠和/或β-环糊精。所述增效剂优选为亚硫酸钠、丙酮肟和/或硫脲。所述发泡崩解剂为碳酸氢钠和固体有机酸的混合物，其中碳酸氢钠和固体有机酸的质量比例在1:2至2:1之间，所述固体有机酸优选为草酸、棕榈酸和/或酒石酸。包衣蜡是石蜡、蜂蜡和/或微晶蜡。本专利技术提供的固体缓蚀剂，其制备方法，包括以下步骤：A、按照配方比例，量取相应的包衣蜡、含水的水溶性缓蚀剂、固体粘合剂、增效剂以及发泡崩解剂；B、溶解增效剂：将增效剂溶解于水中，增效剂和水的质量比例在1:1至1:10之间，获得增效剂溶液；C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体缓蚀剂，其特征在于，包括包衣蜡和固体缓蚀剂颗粒球，所述包衣蜡均匀包裹在所述固体缓蚀剂颗粒球表面，所述固体缓蚀剂颗粒球与包衣蜡的重量比在10:1～20:1之间，所述固体缓蚀剂颗粒球含有重量份数30至45份的含水的水溶性缓蚀剂、40至50份的固体粘合剂、1至5份的增效剂、以及5至10份的发泡崩解剂。

【技术特征摘要】
1.一种固体缓蚀剂，其特征在于，包括包衣蜡和固体缓蚀剂颗粒球，
所述包衣蜡均匀包裹在所述固体缓蚀剂颗粒球表面，所述固体缓蚀剂颗粒
球与包衣蜡的重量比在10:1～20:1之间，所述固体缓蚀剂颗粒球含有重量
份数30至45份的含水的水溶性缓蚀剂、40至50份的固体粘合剂、1至5
份的增效剂、以及5至10份的发泡崩解剂。
2.如权利要求1所述的固体缓蚀剂，其特征在于，所述含水的水溶性
缓蚀剂为含水量20％至25％的液体缓蚀剂。
3.如权利要求1所述的固体缓蚀剂，其特征在于，所述水溶性缓蚀剂
为葡萄糖酰胺缓蚀剂或咪唑啉类缓蚀剂。
4.如权利要求1所述的固体缓蚀剂，其特征在于，所述固体粘合剂为
水溶性淀粉、低筋面粉、阿拉伯胶粉、羟甲基纤维素钠和/或β-环糊精。
5.如权利要求1所述的固体缓蚀剂，其特征在于，所述增效剂为亚硫
酸钠、丙酮肟和/或硫脲。
6.如权利要求1所述的固体缓蚀剂，其特征在于，所述发泡崩解剂为
碳酸氢钠和固体有机酸的混合物，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付朝阳，余萌，王江顺，何金杯，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42