【技术实现步骤摘要】
一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀及其磨削方法
本专利技术属于航空、航天发动机涡轮盘榫槽加工领域,尤其涉及一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀及其磨削方法,用于保证榫槽最后型面的尺寸、精度及表面质量。
技术介绍
传统的发动机涡轮盘榫槽在设计上给出了接刀区域和接刀方式,其榫槽最终型面通常由齿型精拉刀、槽底精拉刀和开口倒角刀拉削成型。其中齿型精拉刀为两面齿,且通常为直齿,两侧刀齿在长度方向上错齿没有严格的要求,即两侧前刀面可以不在同一平面内。新型涡轮盘榫槽在设计上采用了全型面不允许接刀的形式,所用齿型精拉刀必须为全型面三面刃结构,即要求顶面刀齿和两侧刀齿的前刀面必须保持在同一平面内,三面刀齿型面通磨、铲磨后必须保持圆滑转接,不允许有割点等。按照现有的技术方法加工,两侧刀齿在长度方向会形成错齿,顶面刀齿上会留有两侧刀齿前刀面的磨削痕迹,致使顶面刀齿刃口会形成豁口,无法保证全型面三面刃拉刀型面的圆滑转接和正确性,不能满足齿型拉刀的设计要求和榫槽拉削要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀,用于拉削发动机涡轮盘不允许接刀的榫槽,实现发动机涡轮盘的制造加工,保证产品的顺利交付。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的,一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀,包括刀体和切削齿,所述刀体一个侧面为侧基面,另一个侧面上设置有用于压紧拉刀的V型槽,V型槽的中心平分面与刀体底面平行,所述刀体底面为底基面;所述切削齿包括设置在刀体顶面的顶面刀齿,和对称设置在刀体两侧面的侧面刀齿,所述顶面刀齿和两侧的侧面刀齿的前刀面位于同一平面,且顶面刀 ...
【技术保护点】
一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀,其特征在于:包括刀体(1)和切削齿(6),所述刀体(1)一个侧面为侧基面(2),另一个侧面上设置有用于压紧拉刀的V型槽(5),V型槽(5)的中心平分面与刀体底面平行,所述刀体底面为底基面(3);所述切削齿(6)包括设置在刀体(1)顶面的顶面刀齿(4),和对称设置在刀体(1)两侧面的侧面刀齿(7),所述顶面刀齿(4)和两侧的侧面刀齿(7)的前刀面位于同一平面,且顶面刀齿(4)和两侧的侧面刀齿(7)组成的切削齿(6)轮廓形状与被加工零件的榫槽相适应;所述顶面刀齿(4)的前角取Y1=10°~15°,所述侧面刀齿(7)的螺旋角取β=10°~15°,侧面刀齿(7)的前角取Y2=0°~4°;所述顶面刀齿(4)的后角取α1=2°~3°,所述侧面刀齿(7)的后角取α2=2°~3°。
【技术特征摘要】
1.一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀,其特征在于:包括刀体(1)和切削齿(6),所述刀体(1)一个侧面为侧基面(2),另一个侧面上设置有用于压紧拉刀的V型槽(5),V型槽(5)的中心平分面与刀体底面平行,所述刀体底面为底基面(3);所述切削齿(6)包括设置在刀体(1)顶面的顶面刀齿(4),和对称设置在刀体(1)两侧面的侧面刀齿(7),所述顶面刀齿(4)和两侧的侧面刀齿(7)的前刀面位于同一平面,顶面刀齿(4)与侧面刀齿(7)圆滑转接过渡,在转接处无割点,且顶面刀齿(4)和两侧的侧面刀齿(7)组成的切削齿(6)轮廓形状与被加工零件的榫槽相适应;所述顶面刀齿(4)的前角取Υ1=10°~15°,所述侧面刀齿(7)的螺旋角取β=10°~15°,侧面刀齿(7)的前角取Υ2=0°~4°;所述顶面刀齿(4)的后角取α1=2°~3°,所述侧面刀齿(7)的后角取α2=2°~3°。2.如权利要求1所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀,其特征在于:所述顶面刀齿(4)的齿距t1由被加工榫槽的长度决定,保证同时工作的切削齿(6)齿数为2~8个,所述顶面刀齿(4)槽底圆弧R1取值为0.6~1.5mm。3.如权利要求2所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀,其特征在于:所述刀体(1)上设置有8~12个校正齿(8),包括位于刀体(1)尾端的两对修光齿(9),两对修光齿(9)之间的齿距t大于被拉削零件的长度,其余校正齿(8)之间的齿距与顶面刀齿(4)的齿距相同,且齿距t是齿距t1的整倍数。4.如权利要求1所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀,其特征在于:所述侧面刀齿(7)的齿距是t2,t2=t1/cosβ,侧面刀齿(7)的槽底圆弧R2取值为0.4~1.5mm,槽底角度Φ取值为5°~20°。5.如权利要求1所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀,其特征在于:所述刀体(1)总长≤500mm。6.如权利要求1所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀,其特征在于:所述侧面刀齿(7)和顶面刀齿(4)的齿升量选取为0.01~0.02mm。7.如权利要求1所述的一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀,其特征在于:所述刀体(1)的材料选取粉末冶金高速钢CPMT15或高钒超硬锻造高速钢T15。8.一种拉削涡轮盘榫槽的全型面齿型精拉刀的磨削方法,其特征在于,包括以下步骤:1、刃磨顶面刀齿前刀面;1)首先,将拉刀(18)以底基面(3)、侧基面(2)为基准定位,放置在磁力平台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:何花娟,张红霞,文春锋,武春林,齐超,梁峤,
申请(专利权)人:西安航空动力股份有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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