一种新型拉刀制造技术

一种新型拉刀，属于金属制品加工装备领域。现有在链条的面板上拉刀存在操作步骤繁琐、生产成本较高等缺陷。本实用新型专利技术包括刀柄，刀柄上端设置多个环形分布其外周面的拉削齿，刀柄顶部呈上端小、下端大，其顶部的横截面呈至少由五条边组成的多边形，将拉刀安装于冲压设备上后，首先刀柄顶部与链条的面板接触实现对面板的冲孔，然后刀柄上的拉削齿对面板进行加工，从而实现在面板上成型所需的孔。本实用新型专利技术将拉刀的顶部设置成上端小、下端大,工作时，拉刀可以先对链条上的面板冲孔，然后通过其拉削齿对孔进行拉刀工作，从而可以减少加工步骤，使面板的孔一次成型，提高了拉刀的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉刀
本技术属于金属制品加工装备领域，尤其与一种加工链条面板上的孔的拉刀有关。
技术介绍
链条上的面板需要对其进行冲孔，从而在面板上加工形成所需的孔。现有在面板上加工的过程是首先拉钉通过冲压设备将面板进行冲孔，由于拉钉对面板进行冲孔后，孔往往不是成圆形的，如果直接安装轴在该孔后，由于轴与孔壁的接触只有一部分，这样轴在工作过程中与孔壁受力不均匀，容易造成轴损坏，从而降低轴的使用寿命，所以通常情况下需要对孔再进行拉刀的工作，如图1所示，现有的拉刀是在其刀柄1的外周面上设置多个环形分布的拉削齿2，通过拉刀对孔的拉削，使孔成形变圆，然而这样的加工方式是通过两个步骤完成的，间接增加了面板加工的生产时间，降低了拉刀对面板的加工效率，而且需要同时配备拉钉和拉刀，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有在链条的面板上拉刀存在的操作步骤繁琐、生产成本较高等缺陷，提供一种一次加工成型、生产成本较低的新型拉刀。 为此，本技术采用以下技术方案:一种新型拉刀，包括刀柄，刀柄上端设置多个环形分布其外周面的拉削齿，刀柄顶部呈上端小、下端大，其顶部的横截面呈至少由五条边组成的多边形，将拉刀安装于冲压设备上后，首先刀柄顶部与链条的面板接触实现对面板的冲孔，然后刀柄上的拉削齿对面板进行加工，从而实现在面板上成型所需的孔。 作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。 所述的拉刀在冲压设备上设有多个，拉刀通过安装件固定在冲压设备上，从而可以同时对面板进行多孔加工。 所述的多边形的每条边的边长相等。 所述的刀柄顶部的横截面呈五边形。 使用本技术可以达到以下有益效果:本技术将拉刀的顶部设置成上端小、下端大，工作时，拉刀可以先对链条上的面板冲孔，然后通过其拉削齿对孔进行拉刀工作，从而可以减少加工步骤，使面板的孔一次成型，提高了拉刀的生产效率。 【附图说明】 图1为现有拉刀的结构示意图。 图2为本技术的结构示意图。 图3为图2中A-A处剖视示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。 如图2-图3所示，本技术包括刀柄1，刀柄上端设置多个环形分布其外周面的拉削齿2，刀柄顶部3呈上端小、下端大，刀柄顶部3的横截面呈由五条边组成的多边形，多边形的每条边的边长相等；拉刀在冲压设备上设有多个，拉刀通过安装件固定在冲压设备上，从而可以同时对面板进行多孔加工，首先刀柄顶部3与链条的面板接触实现对面板的冲孔，然后刀柄上的拉削齿2对面板进行加工，从而实现在面板上成型所需的孔。 本技术将拉刀的顶部设置成上端小、下端大，工作时，拉刀可以先对链条上的面板冲孔，然后通过其拉削齿对孔进行拉刀工作，从而可以减少加工步骤，使面板的孔一次成型，提闻了拉刀的生广效率。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型拉刀，包括刀柄(1)，刀柄上端设置多个环形分布其外周面的拉削齿(2)，其特征在于：所述的刀柄顶部(3)呈上端小、下端大，刀柄顶部(3)的横截面呈至少由五条边组成的多边形。

【技术特征摘要】
1.一种新型拉刀，包括刀柄(I)，刀柄上端设置多个环形分布其外周面的拉削齿(2)，其特征在于:所述的刀柄顶部(3)呈上端小、下端大，刀柄顶部(3)的横截面呈至少由五条边组成的多边形。2.根据权利要求1所述的一种新型拉刀，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣国建，
申请(专利权)人：浙江诸暨建设链条制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33