一种平衡块热压装配设备用送料装置制造方法及图纸

一种平衡块热压装配设备用送料装置，属于压缩机生产装配技术领域，该装置包括安装基础板、带有榫槽结构的燕尾槽板、送料板、水平滑台气缸及储料槽，所述燕尾槽板、水平滑台气缸、储料槽均安装在安装基础板上；所述燕尾槽板与安装基础板彼此配合构成燕尾槽，所述水平滑台气缸驱动送料板沿着燕尾槽限定的方向运动，所述送料板将储料槽中的平衡块沿着燕尾槽往送料方向推动。本送料装置是平衡块热压装配设备实现自动化的关键结构，该装置效率高、稳定可靠，实现了压缩机转子平衡块送料的自动化，且占地空间小、调整方便；针对不同型号压缩机的平衡块，可更换送料板，实现存储和输送不同型号的平衡块，实现了设备的通用性，提高了生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压缩机生产装配
，具体涉及一种平衡块热压装配设备用送料装置。
技术介绍
压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。冷却方式有油冷和自然冷却两种。一般家用冰箱压缩机是以单相交流电作为电源。压缩机是以流水线方式生产的。在机械加工车间(包括铸造)制造出缸体、活塞(转轴)、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等。然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂。目前，全国各个冰箱压缩机生产商，越来越重视冰箱压缩机的生产过程检验工作，以保证冰箱压缩机生产各个环节质量，提高产品竞争力，同时也提高经济效益。其中，在冰箱压缩机生产过程中，转子平衡片的装配成为越来越多厂家注重的质量控制节点。机芯转子是冰箱压缩机核心部件，其质量的高低，直接决定了冰箱压缩机性能的高低；国内冰箱压缩机生产厂商都采用加热平衡块后人工装配的生产方式，由于受工人技术水平等因素的影响，实现平衡块装配自动化，越来越受到国内冰箱压缩机生产厂商的关注和重视，而要实现平衡块装配的自动化，关键问题之一是解决平衡块储料和送料问题。因此，一种通用型平衡块热压装配设备用送料装置是压缩机生产装配
的重点和热点。
技术实现思路
根据现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种平衡块热压装配设备用送料装置，本装置效率高、稳定可靠，实现了压缩机转子平衡块送料的自动化。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种平衡块热压装配设备用送料装置，包括安装基础板、带有榫槽结构的燕尾槽板、送料板、水平滑台气缸及储料槽，所述燕尾槽板、水平滑台气缸、储料槽均安装在安装基础板上；所述燕尾槽板与安装基础板彼此配合构成燕尾槽，所述水平滑台气缸驱动送料板沿着燕尾槽限定的方向运动，所述送料板将储料槽中的平衡块沿着燕尾槽往送料方向推动。优选的，该送料装置还包括外部支架，所述安装基础板固定在外部支架上。优选的，所述送料板与燕尾槽板通过榫槽构成滑动配合。优选的，所述送料板可拆卸的设置在安装基础板上。优选的，所述送料板与平衡块按照仿形缺口接触配合。优选的，该送料装置还包括连接板，所述水平滑台气缸中的滑台与连接板相连，所述连接板与送料板固定联接。优选的，所述储料槽上开设有圆弧形槽口。优选的，所述储料槽侧边设置有料位检测口，储料槽上还安装有料位报警装置及故障报警装置。优选的，所述滑台气缸采用PLC系统进行控制。优选的，所述储料槽上设置有自动上料机构。本专利技术的有益效果在于：1)燕尾槽板上设置的榫槽结构，与送料板相互配合，使送料板的运动更加精确，实现对平衡块的精确定位。2)送料板经常与平衡块摩擦接触，因此将送料板设计成可更换的，避免因磨损影响其使用；且可根据不同型号压缩机的平衡块，更换相对应的送料板，使之与平衡块相匹配，可以实现不同型号平衡块生产快速切换，极大提高了工作效率，同时也实现了设备的通用性。3)送料板与平衡块按照仿形缺口接触配合，实现运动过程的定位。4)滑台气缸是配有精密的宽直线导轨的气动组件机构,直接使用线性导轨工作台面做为滑台,实现了前所未有的精度和刚度。5)储料槽结合平衡块外形实际情况，设计成与平衡块外形类似的圆弧形槽口，方便平衡块存储；储料槽侧边一定高度位置处设置有料位检测口，并安装料位报警装置及故障报警装置，实现料位、故障的控制与报警，大大机构的降低非故障停机。6)平衡块热压装配设备用送料机构结构简单，体积小，控制系统简单，制造成本低，操作维护方便；实现了压缩机转子平衡片送料的自动化，大大提高了生产效率，节约了生产成本，取得良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术平衡块热压装配设备的主视图。图2为本专利技术平衡块热压装配设备的侧视图。图3为平衡块取料示意图。图4为平衡块加热示意图。图5为平衡块定位示意图。图6为平衡块压力装配示意图。图7为送料机构的结构示意图。图8为图7的右视图。图9为图7的俯视图。图10、11均为送料状态示意图，其中图10为平衡块处于送料中间位置示意图，图11为平衡块处于送料到位位置示意图。附图标记：11-支腿12-安装底板13-立柱14-安装顶板21-固定板22-直线轴承滑套23-电缸Ⅰ31-电缸Ⅱ32-安装板Ⅰ41-双导杆气缸42-顶升定位板51-哈弗安装板52-爪手气缸61-储料槽62-水平滑台气缸621-滑台63-安装板Ⅱ64-连接板65-送料板66-燕尾槽板661-燕尾槽71-夹爪72-气缸73-安装板Ⅲ74-电缸Ⅲ741-活塞杆81-加热电源A-平衡块B-压缩机转子工件具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。由图1、2所示，一种压缩机生产装配线用平衡块热压装配设备，包括安装支架、垂直移动机构、水平移动机构、垂直定位机构、水平定位机构、送料机构(即本专利技术中的送料装置)、取料装配机构及加热机构。所述安装支架包括支腿11、安装底板12、立柱13、安装顶板14；所述安装底板12通过立柱13连接安装顶板14；所述支腿11连接支撑安装底板12。所述垂直移动机构包括固定板21、直线轴承滑套22、电缸Ⅰ23，所述电缸Ⅰ23安装在安装顶板14上，电缸Ⅰ23的活塞杆连接固定板21，所述固定板21与安装在立柱13上的直线轴承滑套22相互连接，电缸Ⅰ23通过固定板21带动直线轴承滑套22沿立柱13上下移动。所述水平移动机构包括电缸Ⅱ31、滚珠丝杠及安装板Ⅰ32；所述滚珠丝杠安装在固定板21上，滚珠丝杠的驱动端与电缸Ⅱ31连接，安装板Ⅰ32安装在滚珠丝杠的丝套即螺母上。所述垂直定位机构包括双导杆气缸41、顶升定位板42；所述双导杆气缸41安装在安装底板12上，所述顶升定位板42安装在双导杆气缸41上，双导杆气缸41推动顶升定位板42上下移动。所述水平定位机构包括哈弗安装板51、爪手气缸52，所述哈弗安装板51安装在立柱13上，所述爪手气缸52安装在哈弗安装板51上，所述爪手气缸52两边各有一个爪手，爪手气缸52驱动两个爪手夹紧或松开压缩机转子工件B的曲轴。如图7-11所示，所述送料机构包括送料板65、储料槽61、水平滑台气缸62及安装板Ⅱ63(即安装基础板)，所述送料板65、储料槽61、水平滑台气缸62均安装在安装板Ⅱ63上，所述安装板Ⅱ63安装在支腿11上；安装板Ⅱ63上表面开设有与送料板65相配合的楔形导向槽即燕尾槽661；所述储料槽61安装在安装板Ⅱ63的上部，储料槽61上开设有圆弧形槽口；所述储料槽61的侧边设置有料位检测口，储料槽61上还安装有料位报警装置及故障报警装置；如图7、8所示，若干块平衡块A自上而下放置在储料槽61中。所述水平滑台气缸62上的滑台621与连接板64相连，所述连接板64与送料板3固定联接；所述送料板65为可拆卸结构，且送料板65与平衡块A按照仿形缺口接触配合；所述水平滑台气缸62通过滑台6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡块热压装配设备用送料装置，其特征在于：包括安装基础板、带有榫槽结构的燕尾槽板(66)、送料板(65)、水平滑台气缸(62)及储料槽(61)，所述燕尾槽板(66)、水平滑台气缸(62)、储料槽(61)均安装在安装基础板上；所述燕尾槽板(66)与安装基础板彼此配合构成燕尾槽(661)，所述水平滑台气缸(62)驱动送料板(65)沿着燕尾槽(661)限定的方向运动，所述送料板(65)将储料槽(61)中的平衡块(A)沿着燕尾槽(661)往送料方向推动。

【技术特征摘要】
1.一种平衡块热压装配设备用送料装置，其特征在于：包括安装基础板、带有榫槽结构的燕尾槽板(66)、送料板(65)、水平滑台气缸(62)及储料槽(61)，所述燕尾槽板(66)、水平滑台气缸(62)、储料槽(61)均安装在安装基础板上；所述燕尾槽板(66)与安装基础板彼此配合构成燕尾槽(661)，所述水平滑台气缸(62)驱动送料板(65)沿着燕尾槽(661)限定的方向运动，所述送料板(65)将储料槽(61)中的平衡块(A)沿着燕尾槽(661)往送料方向推动。2.根据权利要求1所述的一种平衡块热压装配设备用送料装置，其特征在于：该送料装置还包括外部支架，所述安装基础板固定在外部支架上。3.根据权利要求1所述的一种平衡块热压装配设备用送料装置，其特征在于：所述送料板(65)与燕尾槽板(66)通过榫槽构成滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种平衡块热压装配设备用送料装置，其特征在于：所述送料板(65)可拆卸的设置在安装基础板上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延江，纪克鹏，徐鹏，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院，
类型：发明
国别省市：安徽;34