【技术实现步骤摘要】
一种甲醇制烃类过程换热管以及换热管式外取热器
本技术涉及热交换
的一种甲醇制烃类过程换热管，以及一种甲醇制烃类过程换热管式外取热器。
技术介绍
在甲醇制烯烃、芳烃等反应过程中，反应和再生过程都是放热过程，需要采用取热的方法控制反应和再生温度；这些反应过程中，反应器和再生器之间也存在催化剂循环；失活的催化剂在再生器中烧焦再生，再生后的催化剂循环回反应器。 现有的外取热器有多种型式，国内广泛使用的一种换热管外取热器，包括一个垂直设置的圆筒形壳体，壳体内垂直设置有多根翅片换热管。翅片管段的基管外表面布置纵向设置的翅片，闻度为25-35晕米之间,各翅片与基管外表面相垂直。 由于甲醇制烃类产品反应的催化剂昂贵，降低催化剂消耗有重要的经济意义。催化剂消耗的主要原因是因催化剂破碎造成的。 目前的外取热器换热管翅片结构均为较为平整的矩形结构，翅片顶部以及端部有“棱角”，换热管与催化剂的换热过程中，催化剂与翅片表面的棱角不停的碰撞，导致催化剂破碎，造成催化剂破损较严重，增加催化剂的消耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种甲醇制烃类过程换热管以及换热管式外取热器，以解决现有换热管在热交换过程中不利于对催化剂的保护、造成催化剂破损较严重，降低催化剂活性的问题。 为解决上述问题，本技术采用的技术方案是: 一种甲醇制烃类过程换热管，由基管和设置于基管外表面且与基管外表面相垂直的翅片组成。其特征在于:该翅片分为长翅片和短翅片，由相邻两列交错布置组成，翅片高度为25-35毫米，翅片棱角及棱边均设置为光滑圆角。 所述甲醇制烃类过程...
【技术保护点】
一种甲醇制烃类过程换热管，由换热管基管（1）和设于基管（1）外表面上、与基管（1）的外表面相垂直并纵向设置的多排翅片（2）组成；翅片（2）焊接于基管（1）的外表面上；翅片高度为25‑35毫米，翅片棱角及棱边均设置为光滑圆角。
【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烃类过程换热管，由换热管基管(I)和设于基管(I)外表面上、与基管(I)的外表面相垂直并纵向设置的多排翅片(2)组成；翅片(2)焊接于基管(I)的外表面上；翅片高度为25-35毫米,翅片棱角及棱边均设置为光滑圆角。2.如权利要求书I所述的甲醇制烃类过程换热管，其特征在于:翅片(2)棱边设置为光滑圆角结构，且翅片(2)的光滑圆角分两种形式:a，翅片(2)长边L与宽边H交界处倒圆角Rl，Rl范围为2-8毫米，长边L棱边倒圆角R2，R2为...
【专利技术属性】
技术研发人员：石宝珍，
申请(专利权)人：青岛京润石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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