本实用新型专利技术涉及一种两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，包含串联的两级搅拌反应釜和一个真空转鼓过滤机（3），一级釜为沉淀反应釜（1），二级釜为陈化反应釜（2），每级搅拌反应釜均设置有一个溢流口或两个以上溢流口；沉淀反应釜（1）设置的溢流口中，最低的溢流口高于陈化反应釜（2）的进料口；陈化反应釜（2）设置的溢流口中，最低的溢流口高于真空转鼓过滤机（3）的进料口。本实用新型专利技术能实现装置内物料在重力的作用下由高到低流动，不需要输送设备即可连续化生产，还可通过控制溢流口来改变釜的有效容积，在不改变进料量的前提下就可以改变沉淀反应或者陈化反应的时间，有效的提高了实验或者生产的灵活性。验或者生产的灵活性。验或者生产的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置
[0001]本技术涉及化工生产设备领域，特别涉及一种两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置。
技术介绍
[0002]共沉淀法是一种常用的催化剂制备方法，目前国内一般采用间歇釜式反应，间歇釜式生产过程中需要进行装料、沉淀、陈化、卸料、过滤、洗涤、干燥等过程，劳动强度度大，且这些过程顺次进行，不能同时进行，容易造成物料和能量的损失，生产成本升高，生产效率低， 间歇釜式生产不适宜应用于大规模生产，已满足不了市场需求。
[0003]共沉淀法制备催化剂的质量受多方面因素的影响，如沉淀温度、沉淀液pH值、加料方式、陈化温度及时间等。传统的间歇釜式生产方式，不能保证生产过程中温度、pH值的稳定，因此产品的质量稳定性难以保证。
技术实现思路
[0004]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够连续生产共沉淀催化剂的装置，主要包含沉淀反应釜、陈化反应釜和真空转鼓过滤机三个主要单元，把共沉淀法制备催化剂过程中的沉淀和陈化过程分别在两个搅拌釜内进行，把沉淀物的过滤、洗涤和干燥过程在一个设备中完成，充分利用了连续釜的特点，实现沉淀反应、陈化、过滤洗涤干燥过程的同时进行，实现了共沉淀法制备催化剂从进料到共沉淀物粉末产品生产过程的连续化。
[0005]本技术提供的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置具有如下特征：
[0006]一种两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，包含流程上串联的两级搅拌反应釜和一个真空转鼓过滤机，即流程上自前向后串联的一级釜、二级釜和真空转鼓过滤机，一级釜为沉淀反应釜，二级釜为陈化反应釜，每级搅拌反应釜均设置有一个溢流口或两个以上溢流口，即设置一个、两个或两个以上溢流口；
[0007]沉淀反应釜设置的溢流口中，最低的溢流口高于陈化反应釜的进料口；陈化反应釜设置的溢流口中，最低的溢流口高于真空转鼓过滤机的进料口，以实现装置内的物流在重力的作用下由高到低流动，无需输送设备。
[0008]本技术，具体实施时，装置主要包含串联的两个搅拌反应釜和一个真空转鼓过滤机，一级釜为沉淀反应釜，二级釜为陈化反应釜，沉淀反应釜、陈化反应釜与真空转鼓过滤机在流程上由高到低布置，具体地，各溢流口在沉淀反应釜和陈化反应釜上均以不同高度布置，陈化反应釜的进料口低于沉淀反应釜最低即最下面的溢流口，真空转鼓过滤机的进料口低于陈化反应釜最下面的溢流口，以保证在任意切换溢流口后，不需要输送设备的情况下，物流或介质均能在重力作用下由沉淀反应釜流至陈化反应釜，再由陈化反应釜流至真空转鼓过滤机；采用本装置进行共沉淀法催化剂连续制备时，装置内的物流能够在重力的作用下从前往后由高到低流动，不需要输送设备，物流分别在重力作用下依次流过
沉淀反应釜、陈化反应釜与真空转鼓过滤机，分别实现沉淀反应、陈化和真空过滤洗涤过程。
[0009]上述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，进一步地，在沉淀反应釜设置的溢流口的出口管线上，和陈化反应釜设置的溢流口的出口管线上，设置相应的截止阀，以通过控制设置的溢流口出口管线上截止阀的开闭，实现对相应搅拌反应釜有效容积的控制。
[0010]本技术中，通过阀门即截止阀的切换改变溢流口的高度，就可以改变釜的有效容积，在不改变处理量的情况下实现沉淀反应时间和陈化反应时间的调整，有效容积指的是所开启的溢流口以下的釜内容积。
[0011]上述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，进一步地，沉淀反应釜设置有沉淀反应釜溢流口，陈化反应釜设置有陈化反应釜进料口和陈化反应釜溢流口，真空转鼓过滤机设置有真空转鼓过滤机进料口，沉淀反应釜溢流口与陈化反应釜进料口连接，陈化反应釜溢流口与真空转鼓过滤机进料口连接，陈化反应釜进料口低于沉淀反应釜溢流口，真空转鼓过滤机进料口低于陈化反应釜溢流口。
[0012]上述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，实施时优选沉淀反应釜溢流口和陈化反应釜溢流口设置两个或两个以上。
[0013]上述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，进一步地，沉淀反应釜的釜盖上设置两个以上开孔，开孔包含两个或两个以上进料口、测温元件插口和pH电极插口，具体实施时，测温元件插口用以对应插入A测温探头，pH电极插口用以对应插入pH电极；
[0014]或者，上述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，进一步地，沉淀反应釜的釜盖上设置两个以上开孔，开孔包含两个或两上以上进料口、测温元件插口和pH电极插口，还包含超声波振动棒插口、视镜开口和进气口中的一个或几个（即各开口的其中一个，或其中两个，或三个均有），具体实施时，超声波振动棒插口用以对应插入超声波振动棒。
[0015]上述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，进一步地，陈化反应釜的釜盖设置有测温元件插口，用以对应插入B测温探头。
[0016]上述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，进一步地，两级搅拌反应釜的搅拌桨，均为电机驱动的可调转速搅拌桨。
[0017]上述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，进一步地，沉淀反应釜的釜盖上设置的两个或两个以上进料口，分别与另设的两个或两个以上进料泵的出口管线对应连接，各进料泵为进料速率可调节进料泵，其中一个进料泵与pH电极联锁，以使该进料泵的速率根据pH电极所测pH值自动调节。优选地，沉淀反应釜的釜盖上设置两个进料口，分别与另设的A进料泵和B进料泵的出口管线（或称出料管线）连接，A进料泵和B进料泵为进料速率可调节进料泵， A进料泵或B进料泵与pH电极联锁，以使A进料泵或B进料泵的进料速率与pH电极联锁。
[0018]上述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，进一步地，两级搅拌反应釜均为夹套釜，夹套内可通过换热介质来调节釜内温度，沉淀反应釜设置有A夹套，陈化反应釜设置有B夹套；A夹套底部设置A夹套入口，上部设置有A夹套出口；B夹套底部设置B夹套入口，上部设置有B夹套出口；具体实施时，来自换热设备换热介质腔体的换热介质从各夹套底部的夹套入口进入夹套，从夹套顶部的夹套出口流出，返回换热设备换热介质腔体，换热
介质可以是水、导热油、蒸汽或者熔融盐。
[0019]上述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，进一步地，沉淀反应釜内设置与沉淀反应釜的釜盖上设置的进料口一一对应的进料导管，各进料导管顶部分别与对应的进料口连接，进料导管底部伸至沉淀反应釜的釜底。本技术，具体实施时，进料导管的数量与参与共沉淀反应进料的数量一致，以引入不同的共沉淀反应原料；
[0020]优选地，沉淀反应釜内设置沉淀反应釜A进料导管和沉淀反应釜B进料导管，两导管顶部分别与沉淀反应釜的釜盖上设置的两个进料口连接，两导管底部伸至沉淀反应釜的釜底。
[0021]上述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，进一步地，陈化反应釜内设置陈化反应釜进料导管，导管顶部与陈化反应釜进料口连接，导管底部伸至陈化反应釜的釜底。
[0022]有益效果：
[0023]本技术提供的一种两级搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，其特征在于，包含串联的两级搅拌反应釜和一个真空转鼓过滤机（3），一级釜为沉淀反应釜（1），二级釜为陈化反应釜（2），每级搅拌反应釜均设置有一个溢流口或两个以上溢流口；沉淀反应釜（1）设置的溢流口中，最低的溢流口高于陈化反应釜（2）的进料口；陈化反应釜（2）设置的溢流口中，最低的溢流口高于真空转鼓过滤机（3）的进料口。2.根据权利要求1所述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，其特征在于，在沉淀反应釜（1）设置的溢流口的出口管线上，和陈化反应釜（2）设置的溢流口的出口管线上，设置相应的截止阀。3.根据权利要求1所述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，其特征在于，所述沉淀反应釜（1）设置有沉淀反应釜溢流口（14），所述陈化反应釜（2）设置有陈化反应釜进料口（15）和陈化反应釜溢流口（16），所述真空转鼓过滤机（3）设置有真空转鼓过滤机进料口（17），沉淀反应釜溢流口（14）与陈化反应釜进料口（15）连接，陈化反应釜溢流口（16）与真空转鼓过滤机进料口（17）连接，陈化反应釜进料口（15）低于沉淀反应釜溢流口（14），真空转鼓过滤机进料口（17）低于陈化反应釜溢流口（16）。4.根据权利要求3所述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，其特征在于，沉淀反应釜溢流口（14）和陈化反应釜溢流口（16）设置两个以上。5.根据权利要求1所述的两级搅拌釜共沉淀法催化剂连续制备装置，其特征在于，沉淀反应釜（1）的釜盖上设置开孔，所述开孔包含两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭江伟，王磊，单体坤，常显鑫，
申请(专利权)人：青岛京润石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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