本发明专利技术公开了一种催化剂连续循环反应实验装置，包含催化剂循环反应再生部分，温度控制部分和催化剂循环量计量部分；反应再生部分设置有反应器，催化剂汽提器及汽提沉降器，一个或两个催化剂再生器，一个或多个再生催化剂供剂管，一个或两个待生催化剂供剂管，各再生器对应的再生沉降器，以及各再生器对应的催化剂输送管，各部分连通，实现催化剂在反应器和单再生器或双再生器间的连续循环；在反应再生部分的各部分外侧分别设置保温层、电加热炉或绝热热补偿电加热炉，实现反应再生过程中各部分的温度控制。本发明专利技术提供了一种能进行真实催化剂分级循环的工艺实验装置，能进行多种反应器的多种形式和再生催化剂的多种循环方案实验。验。验。
【技术实现步骤摘要】
一种催化剂连续循环反应实验装置
[0001]本专利技术涉及石油化工领域的一种气固相反应实验装置，特别涉及一种催化剂连续循环反应实验装置。
技术介绍
[0002]催化裂化是重质油轻质化的一个重要手段。催化裂化工艺是影响催化裂化装置产品分布的一个重要因素。目前实验室的小型提升管装置基本都是常规提升管型式，其主要作用是催化裂化催化剂的性能评价和原料油的评价，基本不具有工艺实验的能力。已有实验室提升管装置不具备催化剂循环量的测量功能，只能根据反应热平衡计算，误差大。工业催化裂化装置是绝热反应，现在的实验室提升管装置，加热炉直接给提升管反应器加热，做不到绝热反应，这使得催化剂循环量的计算误差更大；由于实验装置进料量很小，装置散热量大，仅仅通过保温很难实现真实反应热过程，导致实验数据偏差。
[0003]常规的提升管催化裂化装置，反应温度从提升管底部到顶部逐渐降低，而越往上小分子烃类越多，小分子的断链重排需要更高的温度，但是常规提升管的却是越往上温度越低，不利于小分子烃类的催化反应。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服常规提升管实验装置存在的不足之处，提供一种催化剂连续循环反应实验装置，尤其提供一种能进行真实催化剂分级循环的工艺实验装置。
[0005]本专利技术提出了一种催化剂连续循环的反应实验装置，采用如下的技术方案：装置包括催化剂循环反应再生部分，温度控制部分和催化剂循环量计量部分；所述催化剂循环反应再生部分包括：反应器，催化剂汽提器及其上部的汽提沉降器，一个或两个催化剂再生器，与上述再生器相对应设置的再生沉降器、催化剂输送管和待生催化剂供剂管，以及一个或多个再生催化剂供剂管；所述反应器上部出口与汽提器或汽提沉降器连通，汽提器底部与待生催化剂供剂管连通，待生催化剂供剂管经输送管与再生器或其相对应的再生沉降器连通，再生器与再生催化剂供剂管连通，再生催化剂供剂管与反应器的催化剂入口连通，各部分相互连通实现催化剂在反应器和单再生器或双再生器间的连续循环；在具体的实施过程中，再生催化剂供剂管优选设置1～4个，这些再生催化剂供剂管可同时连通一个再生器，或者其中一个连通再生器A，其余的连通再生器B，形成催化剂在反应器和再生器间的一路或多路循环；在所述反应器外部设置保温层、电加热炉或绝热热补偿电加热炉；在所述汽提器、待生催化剂供剂管、再生器和再生催化剂供剂管外部，设置相应的保温层或电加热炉；在输送管上设置催化剂循环量计量单元；所述反应器设置的电加热炉或绝热热补偿电加热炉，以及汽提器、待生催化剂供剂管、再生器和再生催化剂供剂管设置的电加热炉，和与上述各电加热炉或绝热热补偿电加热炉对应设置的温度控制器，构成温度控制部分；
所述输送管与催化剂循环量计量单元，构成催化剂循环量计量部分。
[0006]本专利技术装置，具体实施时，再生催化剂供剂管上设置再生催化剂供剂管塞阀/滑阀，待生催化剂供剂管设置待生催化剂供剂管塞阀/滑阀，具体地，以设置两个再生催化剂供剂管即再生催化剂供剂管A和再生催化剂供剂管B为例，再生催化剂供剂管A上设置再生催化剂供剂管A塞阀/滑阀,再生催化剂供剂管B上设置再生催化剂供剂管B塞阀/滑阀，当设置两个再生器即再生器A和再生器B时，装置同时相应设置两个待生催化剂供剂管即待生催化剂供剂管A和待生催化剂供剂管B，待生催化剂供剂管A设置待生催化剂供剂管A塞阀/滑阀，待生催化剂供剂管B设置待生催化剂供剂管B塞阀/滑阀，装置还相应设置两个再生沉降器即再生沉降器A和再生沉降器B，以及催化剂输送管即输送管A和输送管B；在一些具体的实施例中，本装置，反应器上部出口与汽提器或汽提沉降器连通，汽提器底部与待生催化剂供剂管A连通，待生催化剂供剂管A经输送管A与再生器A或再生沉降器A连通，再生器A与再生催化剂供剂管A连通，再生催化剂供剂管A与反应器的催化剂入口连通，各部分相互连通实现催化剂在反应器和单再生器间的连续循环；或者，反应器上部出口与汽提器或汽提沉降器连通，汽提器底部与待生催化剂供剂管A连通，待生催化剂供剂管A经输送管A与再生器A或再生沉降器A连通，再生器A分别与再生催化剂供剂管A和再生催化剂供剂管B连通，再生催化剂供剂管A和再生催化剂供剂管B分别与反应器的不同催化剂入口连通，各部分相互连通实现催化剂在反应器和单再生器间的连续循环；或者，反应器上部出口与汽提器或汽提沉降器连通，汽提器底部分别与待生催化剂供剂管A和待生催化剂供剂管B连通，待生催化剂供剂管A经输送管A与再生器A或再生沉降器A连通，再生器A与再生催化剂供剂管A连通，再生催化剂供剂管A与反应器的催化剂入口连通，待生催化剂供剂管B经输送管B与再生器B或再生沉降器B连通，再生器B与再生催化剂供剂管B连通，再生催化剂供剂管B与反应器的另一催化剂入口连通，各部分相互连通实现催化剂在反应器和双再生器间的连续循环；或者其他连通方式，不再赘述。
[0007]上述的催化剂连续循环反应实验装置，进一步地，具体实施时，所述电加热炉设置有电加热炉丝和外部保温层；所述绝热热补偿电加热炉，设置有内部隔热层、电加热炉丝和外部保温层；所述温度控制器包括测温热电偶和电加热炉丝功率控制器；所述功率控制器设置于电加热炉丝线路上，具体实施时，测温热电偶与功率控制器连接，测温热电偶信号反馈到功率控制器，功率控制器调节电加热炉丝的功率实现温度控制。
[0008]上述的催化剂连续循环反应实验装置，更进一步地，在再生器外部设置或分段设置再生器电加热炉，向再生器内的催化剂和物流供热；在再生器内、外侧相应的设置或分段设置再生器测温热电偶。具体地，在再生器A外部设置或分段设置再生器A电加热炉，向再生器A内的催化剂和物流供热；在再生器A内、外侧相应的设置或分段设置再生器A测温热电偶；同时设置再生器A和再生器B时，同时在再生器B外部设置或分段设置再生器B电加热炉，向再生器B内的催化剂和物流供热；在再生器B内、外侧相应的设置或分段设置再生器B测温热电偶。
[0009]上述的催化剂连续循环反应实验装置，更进一步地，在与反应器连通的再生催化剂供剂管外部设置再生催化剂供剂管电加热炉，控制再生催化剂供剂管内催化剂的温度，在再生催化剂供剂管内、外侧设置再生催化剂供剂管返剂测温热电偶，该测温热电偶的温
度信号送到控制器，控制器调节电加热炉丝的加热功率，实现对进入反应器催化剂的温度控制。具体地，在再生催化剂供剂管A外部设置再生催化剂供剂管A电加热炉，控制再生催化剂供剂管A内催化剂的温度，在再生催化剂供剂管A内、外侧设置再生催化剂供剂管A返剂测温热电偶，同时设置再生催化剂供剂管B时，也在再生催化剂供剂管B外部设置再生催化剂供剂管B电加热炉，控制再生催化剂供剂管B内催化剂的温度，在再生催化剂供剂管B内、外侧设置再生催化剂供剂管B返剂测温热电偶。
[0010]上述的催化剂连续循环反应实验装置，更进一步地，在反应器外部设置或分段设置反应器绝热热补偿电加热炉，在所述反应器内和反应器外侧电加热炉丝区域相应的设置或分段设置反应器测温热电偶。
[0011]上述的催化剂连续循环反应实验装置，进一步地，所述反应器设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂连续循环反应实验装置，其特征在于：装置包括催化剂循环反应再生部分，温度控制部分和催化剂循环量计量部分；所述催化剂循环反应再生部分包括：反应器，催化剂汽提器(112)及汽提沉降器(109)，一个或两个催化剂再生器，上述再生器相应的再生沉降器、催化剂输送管和待生催化剂供剂管，以及一个或多个再生催化剂供剂管；所述反应器与汽提器(112)或汽提沉降器(109)连通，汽提器(112)与待生催化剂供剂管连通，待生催化剂供剂管经输送管与再生器或其相应的再生沉降器连通，再生器与再生催化剂供剂管连通，再生催化剂供剂管与反应器的催化剂入口连通，实现催化剂在反应器和单再生器或双再生器间的连续循环；在所述反应器外部设置保温层、电加热炉或绝热热补偿电加热炉；在所述汽提器(112)、待生催化剂供剂管、再生器和再生催化剂供剂管外部，设置相应的保温层或电加热炉；在输送管上设置催化剂循环量计量单元；所述反应器设置的电加热炉或绝热热补偿电加热炉，以及汽提器(112)、待生催化剂供剂管、再生器和再生催化剂供剂管设置的电加热炉，和与上述各电加热炉或绝热热补偿电加热炉对应设置的温度控制器，构成温度控制部分；所述输送管与催化剂循环量计量单元，构成催化剂循环量计量部分。2.如权利要求1所述的催化剂连续循环反应实验装置，其特征在于，所述电加热炉设置有电加热炉丝(403)和外部保温层(405)；所述绝热热补偿电加热炉，设置有内部隔热层(402)、电加热炉丝(403)和外部保温层(405)；所述温度控制器包括测温热电偶和电加热炉丝功率控制器；所述功率控制器设置于电加热炉丝(403)线路上。3.如权利要求2所述的催化剂连续循环反应实验装置，其特征在于，在再生器外部设置或分段设置再生器电加热炉，向再生器内的催化剂和物流供热；在再生器内、外侧相应的设置或分段设置再生器测温热电偶。4.如权利要求2所述的催化剂连续循环反应实验装置，其特征在于，在与反应器连通的再生催化剂供剂管外部设置再生催化剂供剂管电加热炉，控制再生催化剂供剂管内催化剂的温度，在再生催化剂供剂管内、外侧设置再生催化剂供剂管返剂测温热电偶。5.如权利要求2所述的催化剂连续循环反应实验装置，其特征在于，在反应器外部设置或分段设置反应器绝热热补偿电加热炉，在所述反应器内和反应器外侧电加热炉丝(403)区域相应的设置或分段设置反应器测温热电偶。6.如权利要求1所述的催化剂连续循环反应实验装置，其特征在于，所述反应器设置有下催化剂入口和其上部的上催化剂入口，所述上催化剂入口将反应器分成反应器下段(103)和反应器上段(107)；所述装置设置再生器A(208)、再生沉降器A(205)、再生催化剂供剂管A(211)、再生催化剂供剂管B...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荻，郭江伟，石宝珍，
申请(专利权)人：青岛京润石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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