一种石油烃分离实验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种石油烃分离实验装置，包括进料部分、闪蒸分离部分和控制部分；将加热后的石油烃在分离罐中分为轻质油组分和重质油组分，分离罐中设置填料段，分离出的气相轻质油与填料中自上而下流动的冷回流的液相接触，以达到进一步提高分离精度的目的。此装置为一种石油烃的分离实验装置，采用简单的工艺流程即可达到轻、重组分分离的目的，能满足实验室对不同馏程范围石油烃的分离需求。对不同馏程范围石油烃的分离需求。对不同馏程范围石油烃的分离需求。

【技术实现步骤摘要】
一种石油烃分离实验装置


[0001]本专利技术涉及石油化工领域的一种石油烃分离实验装置，实现石油烃混合组分分离成两个组分。

技术介绍

[0002]石油烃分离装置在工业上常见的有常压蒸馏装置，通过侧线从分馏塔取出物流取热冷却后在上方回流到分馏塔，可将原油切割成汽油，煤油，轻柴油，重柴油和重油等四五种以上产品，而每两种产品之间分离都需要一定的塔板数，采用单塔多侧线的结构形式，需要侧线换热流程，结构复杂，另外已有分馏实验装置都是常压或减压条件，不能加压分馏；如果取消侧线取热系统，简单的闪蒸，分离精度很差，分离出的组分重叠会大于60℃以上，不适合作为实验室石油烃分离获取不同馏程范围原料的需求。
[0003]石油烃分离装置相关专利有CN210384895U，该专利提供了一种将轻、重组分分离的装置，但该装置实际是常见的“初馏塔”的方案，该装置如果用于实验室处理量很小的获取不同馏程范围的石油烃存在如下缺陷：1、使用塔顶分离出的产物冷却成液体回流到分馏塔，这样塔顶产品必须冷却成液体，无法气体外输；2、由于回流的介质是塔顶分离出的低沸点组分，返回塔内受热后容易气化，难以保持液体在分馏塔内向下回流，对沸点更高的组分分离作用小，3、该装置塔顶产物冷却后必须有侧线外送，返回分馏塔的回流量无法测量和控制；4、该装置无法进行不同操作压力条件下的调节和准确控制石油烃分离；5、石油烃进料管线的压力可控，但温度不可控，则分离条件不可控；6、分离罐的压力不可控，更无法与下游反应装置，如提升管反应装置，联运。
[0004]已有分馏装置或方法，都是通过使用分馏物侧线取热冷却回流实现精确分馏的，一是需要设置侧线分馏物或产物换热系统，二是回流原料性质不能选择控制，限制了分离条件和效果。
[0005]如何实现不依靠分离塔内或产物侧线换热冷却回流实现石油烃双组分分离，如何保证分离精度，如何实现分离条件的可调可控、分离结果的可调，如何实现实验室公斤/小时级别的处理量的分离并精确计量，尤其是如何实现低沸点组分气体直接输出进反应器是没有先例的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种石油烃分离实验装置，既能满足实验室对不同馏程范围石油烃作为实验原料的需求，又可以与下游提升管装置联运并能保证反应装置平稳操作，实现原料油闪蒸分离后直接作为催化裂化/催化裂解反应装置进料。
[0007]本专利技术所提供的石油烃分离实验装置，包括进料部分，闪蒸分离部分和控制部分；所述石油烃分离装置分离罐顶部设置回流原料，提高分离效果；具体采用从回流原料罐经管线输送回流原料或在原料油加热炉前从原料油中直接经管线分流一部分到分离罐顶部，作为回流原料，或/和向分离罐顶部注水实现低沸点组分分离；
所述进料部分包括被分离的石油烃或原料油进料部分，以及低温石油烃回流进料部分，和/或水（回流）进料部分；所述被分离的石油烃或原料油进料部分，设置有原料罐，原料油泵和原料油加热炉，依次通过管线连通原料油入口，所述原料罐放置于原料油电子称上进行进料量测量，实现原料油进料量的精确计量；或者单独设置回流部分，所述低温石油烃回流进料部分，设置有回流原料罐和回流泵，所述回流原料罐和回流泵依次通过管线连通回流口，或者所述回流原料罐一端连通原料罐，另一端和回流泵依次通过管线连通回流口，所述回流原料罐置于回流电子称上进行回流量测量，具体实施时，原料油加热后进入原料油入口，或原料油加热前，分出一路经过回流原料罐、回流泵，进入回流口；或者所述低温石油烃回流进料部分，由所述原料罐和原料油泵用管线与回流口连接构成，即直接从原料油泵出口（原料加热炉前）用管线与回流口连接，用部分原料油作为回流进料，实现原料油直接用于分离罐回流原料；优选回流原料使用水，回流原料罐和回流泵依次通过管线连通分离罐回流口，实现回流水进入分离罐；具体实施时，还可设置水（回流）进料部分，由储水罐通过管线连通分离罐顶部或回流口构成，具体实施时，根据实施需要可设置相应的泵；所述闪蒸分离部分包括分离罐，所述原料油入口、蒸汽进料入口和回流口均设置于所述分离罐上；所述分离罐竖直放置；分离罐设置有气体产物出口和液体产物出口，所述分离罐顶部或气体产物出口设有温度变送器、压力变送器和压力控制器；具体实施时，蒸汽进料入口位于原料油入口下方，来自汽提水汽化加热炉的汽提蒸汽进入到分离罐下部的液体物流中，向上流动，与来自原料油入口和回流口的重质石油烃接触，进一步提高轻油拔出率；所述分离罐分离的气体组分从分离罐顶部的气体产物出口从管线流出分离罐，然后气体状态或者进入催化裂解实验装置反应器，或者进入气体产物收集部分，或者从气体产物收集部分经管线进入催化裂解实验装置反应器；所述分离罐分离出的高沸点组分或重油从液体产物出口流出分离罐，然后经管线或者进入催化裂解实验装置反应器，或者进入液体产物收集部分，或者进入液体产物收集部分后再进入催化裂解或催化裂化实验装置反应器；所述控制部分，包括原料罐计量控制、回流原料罐计量控制、原料油泵的泵控制、回流泵的控制、分离罐及各连接管线上设置的加热炉或热补偿带温度控制，以及上述加热炉或热补偿带对应设置的温度控制器。
[0008]上述的石油烃分离实验装置，进一步地，所述石油烃分离装置的进料部分还包括汽提水进料部分，所述石油烃分离装置采用向原料油中注水或蒸汽，或向分离罐底部液体内注入水或蒸汽进行石油烃低沸点组分分离；所述汽提水进料部分，设置有水罐，水泵和水汽化加热炉，汽提水从水罐依次通过管线经过水泵和水汽化加热炉形成加热的蒸汽，再通过蒸汽进料入口进入分离罐，或/和加热后的蒸汽依次通过管线经汽提水管线和原料油管线连接线连通原料油入口和原料油混合后进入分离罐，使汽提水蒸汽并入加热后的原料油管线，或者同时实现汽提水蒸汽并入加热后原料油的进料；或者所述水泵和分离罐底部连通，水从水泵出口进入分离罐底部；所述水罐置于水电子称上进行蒸汽流量或水流量的测量，实现汽提水或蒸汽进料的精确计量。具体实施时，汽提水加热后以水蒸气状态进入蒸汽
进料入口，和/或加热后以水蒸气状态与加热后的原料油液体混合，一并通过原料油入口。
[0009]上述的石油烃分离实验装置，优选地，设置气体产物收集部分和/或液体产物收集部分；所述气体产物收集部分包括轻质油或气体产物冷却器、轻质油组分罐、管线、管线电补热、管线外温度热电偶及温度控制，在气体产物出口和轻质油组分罐之间的管线上设置轻质油或气体产物冷却器，或/和在气体产物出口与催化裂解实验装置反应器之间设置连接管线，所述管线和连接管线上设热补偿、温度热电偶；所述液体产物收集部分包括重质油收集罐、重质油冷却器、管线、管线温度补偿和温度热电偶；在液体产物出口和重质油组分罐间的管线上设置重质油冷却器，或/和在液体产物出口与催化裂解实验装置反应器或催化裂化实验装置反应器之间设置连接管线，所述管线和连接管线外设热补偿和温度热电偶。
[0010]上述的石油烃分离实验装置，优选地，分离罐内设填料和除沫器或液体聚结器；所述除沫器或液体聚结器设在填料上方或分离罐顶部；所述原料油入口和蒸汽进料入口位于所述填料下方，所述回流口位于填料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油烃分离实验装置，其特征在于：装置包括进料部分，闪蒸分离部分和控制部分；所述石油烃分离装置分离罐（04）顶部设置回流原料；从回流原料罐（10）经管线输送回流原料或在原料油加热炉（03）前从原料油中直接经管线分流一部分作为回流原料，或/和向分离罐（04）顶注水作为回流原料；所述进料部分包括被分离的石油烃或原料油进料部分，以及低温石油烃回流进料部分，和/或水进料部分；所述被分离的石油烃或原料油进料部分，设置有原料罐（01），原料油泵（02）和原料油加热炉（03），依次通过管线连通原料油入口（12），所述原料罐（01）放置于原料油电子称（19）上进行进料量测量；所述低温石油烃回流进料部分，设置有回流原料罐（10）和回流泵（11），所述回流原料罐（10）和回流泵（11）依次通过管线连通回流口（15），或者所述回流原料罐（10）一端连通原料罐（01），另一端和回流泵（11）依次通过管线连通回流口（15），所述回流原料罐（10）置于回流电子称（18）上进行回流量测量；或者所述低温石油烃回流进料部分，由所述原料罐（01）和原料油泵（02）用管线与回流口（15）连接构成；所述闪蒸分离部分包括分离罐（04），所述原料油入口（12）、蒸汽进料入口（26）和回流口（15）均设置于所述分离罐（04）上；所述分离罐（04）竖直放置；分离罐（04）设置有气体产物出口（13）和液体产物出口（14），所述分离罐（04）顶部或气体产物出口（13）设有温度变送器（16）、压力变送器（17）和压力控制器（09）；所述分离罐（04）分离的气体组分从分离罐顶部的气体产物出口（13）从管线流出分离罐（04），然后气体状态或者进入催化裂解实验装置反应器，或者进入气体产物收集部分，或者从气体产物收集部分经管线进入催化裂解实验装置反应器；所述分离罐（04）分离出的高沸点组分或重油从液体产物出口（14）流出分离罐（04），然后经管线或者进入催化裂解实验装置反应器，或者进入液体产物收集部分，或者进入液体产物收集部分后再进入催化裂解或催化裂化实验装置反应器；所述控制部分，包括原料罐（01）计量控制，回流原料罐（10）计量控制，原料油泵（02）的泵控制，回流泵（11）的控制，分离罐（04）及各连接管线上设置的加热炉或热补偿带（22），以及上述加热炉或热补偿带（22）对应设置的温度控制器。2.根据权利要求1所述的石油烃分离实验装置，其特征在于：所述进料部分还包括汽提水进料部分，所述石油烃分离装置采用向原料油中注水或蒸汽，或向分离罐（04）底部液体内注入水或蒸汽进行石油烃低沸点组分分离；所述汽提水进料部分，设置有水罐（21），水泵（07）和水汽化加热炉（08），汽提水从水罐（21）依次通过管线经过水泵（07）和水汽化加热炉（08）形成加热的蒸汽，再通过蒸汽进料入口（26）进入分离罐（04），或/和加热后的蒸汽依次通过管线经汽提水管线和原料油管线连接线（24）连通原料油入口（12）和原料油混合后进入分离罐（04...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荻，王钦娜，郭江伟，石宝珍，
申请(专利权)人：青岛京润石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：