一种脱除重整停工残油中C4及以下组分的装置制造方法及图纸

一种脱除重整停工残油中C4及以下组分的装置，包括C4/C5分离塔和回流罐，C4/C5分离塔的入口处连接有供重整停工残油进入C4/C5分离塔的进油管路，C4/C5分离塔的底部设置有供处理后的化工轻油排出的出油管路，C4/C5分离塔塔顶的出口与回流罐入口通过管路连接，回流罐上设置有干气收集口和回流罐出油口，回流罐出油口与第二输油泵的进油口通过管路连接，第二输油泵的出油口设置两个分支管路，其中一支与液化气收集口连接，另外一支与C4/C5分离塔通过连接使回流罐内稳定后的残油输送至C4/C5分离塔。本实用新型专利技术用于脱除重整停工残油中C4及以下组分，降低了C4及以下组分进入油罐大量汽化造成的罐区油气损失，确保了罐区储存的安全。确保了罐区储存的安全。确保了罐区储存的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种脱除重整停工残油中C4及以下组分的装置


[0001]本技术涉及化工机械设备领域领域，具体的说是一种脱除重整停工残油中C4及以下组分的装置。

技术介绍

[0002]重整装置是炼油二次加工的重要手段之一，所加工的原料一般为石脑油，馏程：35—180℃，重整装置产品重整生成油馏程：65—203℃。重整装置为轻油装置，重整装置停工过程中预分馏塔、汽提塔和脱戊烷塔的塔顶含有大量轻组分(C4及以下组分)的残油一旦直接送到油品储存罐区，会造成油品储存罐区的油气损失，同时油品储存罐区储罐会出现压力上升，严重时会造成油品储存罐区储罐损坏，大量油气泄漏的恶性事故。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决重整装置停工过程中预分馏塔、汽提塔和脱戊烷塔的塔顶残油中大量轻组分(C4及以下组分)脱除的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为：一种脱除重整停工残油中C4及以下组分的装置，包括C4/C5分离塔和回流罐，C4/C5分离塔的入口处连接有供重整停工残油进入C4/C5分离塔的进油管路，C4/C5分离塔的底部设置有供处理后的化工轻油排出的出油管路，C4/C5分离塔塔顶的出口与回流罐入口通过管路连接，回流罐上设置有干气收集口和回流罐出油口，回流罐出油口与第二输油泵的进油口通过管路连接，第二输油泵的出油口与第三三通切换阀的第一接口连接，第三三通切换阀的第二接口处连接有液化气收集口，第三三通切换阀的第三接口与C4/C5分离塔通过管路连接使回流罐内稳定后的残油输送至C4/C5分离塔。
[0005]进一步的，C4/C5分离塔的进油管路上设置有第一三通切换阀，第一三通切换阀的第一接口与C4/C5分离塔的进油管路连接，第一三通切换阀的第二接口与预分馏塔塔顶拔头油的输油管路连接，第一三通切换阀的第三接口与重整停工残油的输油管路连接，C4/C5分离塔的出油管路上设置有第二三通切换阀，C4/C5分离塔的出油管路与第二三通切换阀的第一接口连接，第二三通切换阀的第二接口处连接有戊烷油的收集口，第二三通切换阀的第三接口处连接有化工轻油的收集口。
[0006]进一步的，在第一三通切换阀和第二三通切换阀上设置有控制器，通过控制器使预分馏塔塔顶拔头油进油管入口与戊烷油的收集口相应打开、关闭，且使重整停工残油进油管入口与化工轻油的收集口相应打开、关闭。
[0007]进一步的，C4/C5分离塔塔顶的出口与回流罐入口连接的管路上设置有冷却器。
[0008]进一步的，C4/C5分离塔与第一三通切换阀连接的进油管路上设置有第一输油泵。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]1、将重整装置停工过程中预分馏塔、汽提塔和脱戊烷塔的塔顶含有大量轻组分(C4及以下组分)的残油通过流程全部送至C4/C5分离塔，由于停工期间预分馏塔、汽提塔和
脱戊烷塔的塔顶残油中均会混入部分塔底组分，C4/C5分离塔塔底无法正常生产戊烷油，改产化工轻油，为解决重整停工残油的出路问题提供一条新思路，提高资源综合利用率，节省资源，增加经济效益。
[0011]2、回流罐内稳定后的残油输送至C4/C5分离塔可以在C4/C5分离塔内进行循环分离，使重整停工残油中C4及以下组分脱除的更加充分，脱除C4及以下组分并回收干气和液化气组分后的重整停工残油，再送至油品储存罐区，确保了罐区储存的安全、降低了轻组分进入油罐大量汽化造成的罐区油气损失。
[0012]3、在C4/C5分离塔的进油管路上设置第一三通切换阀，C4/C5分离塔的出油管路上设置第二三通切换阀，可以使本技术除了能在重整装置停工过程中脱除停工装置残油中C4及以下组分外，还可以利用本技术在重整装置正常生产时，预分馏塔塔顶拔头油通过输油管路进入C4/C5分离塔进行分离，从而生产戊烷油，利用一套生产设备实现两种用途，可以节约成本，提高设备的利用率。
[0013]4、C4/C5分离塔与第一三通切换阀连接的进油管路上设置有第一输油泵可以在油位较低的情况下，也能通过输油泵将待分离的油类泵入C4/C5分离塔。
[0014]5、C4/C5分离塔塔顶的出口与回流罐入口连接的管路上设置有冷却器，实现干气和液化气组分的分离。
附图说明
[0015]图1为脱除重整停工残油中C4及以下组分的装置结构示意图；
[0016]1、冷却器；2、回流罐；3、第三三通切换阀；4、第二输油泵；5、第二三通切换阀；6、第一三通切换阀；7、第一输油泵；8、C4/C5分离塔。
具体实施方式
[0017]如图1所示，本技术是一种脱除重整停工残油中C4及以下组分的装置，包括C4/C5分离塔8和回流罐2，C4/C5分离塔8的入口处连接有供待分离的油类进入C4/C5分离塔8的进油管路，待分离的油类为重整装置停工时的重整停工残油和重整装置正常生产时的预分馏塔塔顶拔头油，其中重整停工残油包括预分馏塔塔顶残油、汽提塔塔顶残油和脱戊烷塔塔顶残油。进油管路上设置有第一输油泵7以便在油位较低的情况下待分离的油类也能泵入C4/C5分离塔8，第一输油泵7的出油口与C4/C5分离塔8通过管路连接，第一输油泵7的进油口与第一三通切换阀6的第一接口处连接，第一三通切换阀6的第二接口与预分馏塔塔顶拔头油的输油管路连接，第一三通切换阀6的第三接口与重整停工残油的输油管路连接，通过第一三通切换阀6的作用可以选择控制进入C4/C5分离塔8的待分离油类的类型。
[0018]C4/C5分离塔8底部的出油管路上设置有第二三通切换阀5，C4/C5分离塔8的出油管路与第二三通切换阀5的第一接口连接，第二三通切换阀5的第二接口处连接有戊烷油的收集口，第二三通切换阀5的第三接口处连接有化工轻油的收集口。
[0019]在第一三通切换阀6和第二三通切换阀5上设置控制器，通过控制器的作用使预分馏塔塔顶拔头油进油管与戊烷油的收集口相应打开、关闭，且使重整停工残油进油管与化工轻油的收集口相应打开、关闭。
[0020]C4/C5分离塔8塔顶的出口与回流罐2入口通过管路连接且在管路上设置有冷却器
1，回流罐2上设置有干气收集口和回流罐出油口，回流罐出油口与第二输油泵4的进油口通过管路连接，第二输油泵4的出油口与第三三通切换阀3的第一接口连接，第三三通切换阀3的第二接口处连接有液化气收集口，第三三通切换阀3的第三接口与C4/C5分离塔8通过管路连接使回流罐2内稳定后的残油输送至C4/C5分离塔8，以使待分离的油类在C4/C5分离塔8内进行循环分离。
[0021]此外，为保持生产时的操作条件，还可以在C4/C5分离塔8塔顶的塔顶安装压力传感器，C4/C5分离塔8的塔底和回流罐2上安装温度控制器(图中未显示)。
[0022]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0023]在重整装置停工过程中：
[0024]首先，设置C4/C5分离塔8的塔顶压力1.0～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱除重整停工残油中C4及以下组分的装置，其特征在于，包括C4/C5分离塔(8)和回流罐(2)，C4/C5分离塔(8)的入口处连接有供重整停工残油进入C4/C5分离塔(8)的进油管路，C4/C5分离塔(8)的底部设置有供处理后的化工轻油排出的出油管路，C4/C5分离塔(8)塔顶的出口与回流罐(2)入口通过管路连接，回流罐(2)上设置有干气收集口和回流罐出油口，回流罐出油口与第二输油泵(4)的进油口通过管路连接，第二输油泵(4)的出油口与第三三通切换阀(3)的第一接口连接，第三三通切换阀(3)的第二接口处连接有液化气收集口，第三三通切换阀(3)的第三接口与C4/C5分离塔(8)通过管路连接使回流罐(2)内稳定后的残油输送至C4/C5分离塔(8)。2.根据权利要求1所述的一种脱除重整停工残油中C4及以下组分的装置，其特征在于，C4/C5分离塔(8)的进油管路上设置有第一三通切换阀(6)，第一三通切换阀(6)的第一接口与C4/C5分离塔(8)的进油管路连接，第一三通切换阀(6)的第二接口与预分馏塔塔顶拔头油的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建波，张英哲，阮付军，郭嘉辉，苗小帅，王志刚，赵全升，赵战东，刘永智，邓威，况成虎，郭士英，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司工会委员会，
类型：新型
国别省市：