本实用新型专利技术涉及石油焦生产技术领域，且公开了一种石油焦生产用分馏装置，包括装置本体和两个余热回收结构，所述装置本体的顶部连接有分馏柱，所述分馏柱顶部的中部连接有排液管，所述排液管的底部连接有换热管，所述换热管的底部均匀设有分流管，且分流管顶端的一侧设有电控阀，分流管的另一端连接有收集瓶，所述余热回收结构包括支撑杆和与支撑杆另一端连接的竖杆。该石油焦生产用分馏装置，通过余热回收结构的设置，可以回收分馏出的成分中的热量，减少了热量的损耗，提高了热量的利用率，换热后的原料通过出液管和进液管进入到装置本体的内腔内，缩短了原料分馏所用的时间，提高了石油焦生产的效率。高了石油焦生产的效率。高了石油焦生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石油焦生产用分馏装置
[0001]本技术涉及石油焦生产
，具体为一种石油焦生产用分馏装置。
技术介绍
[0002]石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形，且互相贯通，一般认为它是无定形炭体，或是一种高度芳构化的高分子碳化物中，含有微小石墨结晶的针状或粒状构造的炭体物，碳氢比很高。
[0003]石油焦在生产过程中需要用到分馏装置，分馏装置在使用时一般装置底的温度比较高，容易导致结焦的问题，且分馏出的成分中的热量没有得到充分的利用，浪费了资源，降低了燃料的利用率，为此，提出一种石油焦生产用分馏装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油焦生产用分馏装置，具备能够回收分馏出的成分中的热量，提高燃料的利用率，原料能够受热均匀，便于分馏等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种石油焦生产用分馏装置，包括装置本体和两个余热回收结构，所述装置本体的顶部连接有分馏柱，所述分馏柱顶部的中部连接有排液管，所述排液管的底部连接有换热管，所述换热管的底部均匀设有分流管，且分流管顶端的一侧设有电控阀，分流管的另一端连接有收集瓶，所述余热回收结构包括支撑杆、与支撑杆另一端连接的竖杆、与竖杆两端均活动连接有转辊，所述余热回收结构中的两个转辊通过余热回收带传动连接，所述换热管与余热回收带接触，且余热回收带上均匀设有储液腔，储液腔的两端分别设有出液管和补液管。
[0006]优选的，所述装置本体底部的中部活动连接有转动柱，所述转动柱的外圈连接有齿环，所述装置本体底部的一侧镶嵌有转动电机，所述转动电机的输出轴末端连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述装置本体顶端的一侧连接有两个进液管，所述进液管的另一端与电动伸缩杆连接，且所述电动伸缩杆与装置本体连接，所述进液管的一端设有电控阀。
[0007]优选的，所述转动柱的顶端位于装置本体的内腔内，所述转动柱顶部的中部卡接有电加热管，所述电加热管顶部的中部连接有连接杆，连接杆的另一端与刮板一的顶部连接，所述刮板一与装置本体的内壁接触，且所述刮板一上均匀连接有搅拌叶，所述装置本体内腔底部的一侧连接有刮板二，所述刮板二与电加热管的外表面接触。
[0008]优选的，所述进液管为波纹管，两个所述进液管之间的距离与两个余热回收带之间的距离相同，且进液管与出液管处于同一平面内，出液管和补液管二者另一端的一侧均设有控制阀。
[0009]优选的，所述竖杆顶端的外侧连接有转动马达，所述转动马达的输出轴末端与该
竖杆顶端的转辊连接。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该石油焦生产用分馏装置，通过电加热管、刮板一和刮板二的设置，该装置内的原料能够受热均匀，且刮板二能够把粘附在电加热管外表面上的原料刮掉，防止原料发生结焦，便于原料的分馏，且刮板一的转动能够带动与之连接的搅拌叶转动，搅拌叶搅动其周围的原料，使原料能够受热均匀，便于原料的分馏。
[0012]2、该石油焦生产用分馏装置，通过余热回收结构的设置，可以回收分馏出的成分中的热量，减少了热量的损耗，提高了热量的利用率，换热后的原料通过出液管和进液管进入到装置本体的内腔内，缩短了原料分馏所用的时间，提高了石油焦生产的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为本技术结构装置本体内部示意图；
[0015]图3为本技术结构换热管示意图；
[0016]图4为本技术结构余热回收结构侧面示意图。
[0017]图中：1、装置本体；2、分馏柱；3、排液管；4、余热回收结构；5、支撑杆；6、转动柱；7、齿环；8、齿轮；9、转动电机；10、电加热管；11、刮板二；12、刮板一；13、进液管；14、电动伸缩杆；15、竖杆；17、转辊；18、余热回收带；19、换热管；20、转动马达。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和2，一种石油焦生产用分馏装置，包括装置本体1和两个余热回收结构4，装置本体1底部的中部活动连接有转动柱6，转动柱6的外圈连接有齿环7，装置本体1底部的一侧镶嵌有转动电机9，转动电机9的输出轴末端连接有齿轮8，齿轮8与齿环7啮合，通过转动电机9的设置，转动电机9的转动能够带动转动柱6转动，装置本体1顶端的一侧连接有两个进液管13，进液管13的另一端与电动伸缩杆14连接，且电动伸缩杆14与装置本体1连接，进液管13的一端设有电控阀，进液管13为波纹管，通过电动伸缩杆14的设置，电动伸缩杆14的伸缩能够改变进液管13的长度。
[0020]转动柱6的顶端位于装置本体1的内腔内，转动柱6顶部的中部卡接有电加热管10，电加热管10在通电的状态下发热，通过转动柱6与电加热管10的设置，转动柱6的转动能够带动电加热管10转动，电加热管10顶部的中部连接有连接杆，连接杆的另一端与刮板一12的顶部连接，刮板一12与装置本体1的内壁接触，且刮板一12上均匀连接有搅拌叶，通过刮板一12的设置，电加热管10的转动能够带动刮板一12转动，刮板一12通过与之连接的搅拌叶搅动其周围的液体，使液体受热均匀，刮板一12在转动的过程中把粘附在装置本体1内壁上的原料刮掉，便于原料的加热，装置本体1内腔底部的一侧连接有刮板二11，刮板二11与电加热管10的外表面接触，通过刮板二11的设置，刮板二11能够把粘附在电加热管10外表
面的原料刮掉，防止原料结焦，且刮板二11的顶端与连接杆的一端活动连接。
[0021]请参阅图1和3，装置本体1的顶部连接有分馏柱2，分馏柱2顶部的中部连接有排液管3，排液管3的另一端连接有换热管19，换热管19的中部的底部均匀连接有分流管，分流管顶端的一侧设有电控阀，通过该电控阀的设置，能够控制分流管的开合，便于分馏后的成分的回收，分流管的另一端与收集瓶连接，收集瓶可以收集冷凝后的成分。
[0022]请参阅图1和4，装置本体1的一侧设有两个余热回收结构4，通过余热回收结构4的设置，能够回收分馏出的成分中的热量，提高热量的利用率，余热回收结构4包括支撑杆5，通过支撑杆5的设置，余热回收结构4能够被固定在地面上，支撑杆5的另一端连接有竖杆15，竖杆15内侧的两端均活动连接有转辊17，余热回收结构4中的两个转辊17通过余热回收带18传动连接，且竖杆15顶端的外侧连接有转动马达20，转动马达20的输出轴末端与竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油焦生产用分馏装置，包括装置本体(1)和两个余热回收结构(4)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部连接有分馏柱(2)，所述分馏柱(2)顶部的中部连接有排液管(3)，所述排液管(3)的底部连接有换热管(19)，所述换热管(19)的底部均匀设有分流管，且分流管顶端的一侧设有电控阀，分流管的另一端连接有收集瓶，所述余热回收结构(4)包括支撑杆(5)、与支撑杆(5)另一端连接的竖杆(15)、与竖杆(15)两端均活动连接有转辊(17)，所述余热回收结构(4)中的两个转辊(17)通过余热回收带(18)传动连接，所述换热管(19)与余热回收带(18)接触，且余热回收带(18)上均匀设有储液腔，储液腔的两端分别设有出液管和补液管。2.根据权利要求1所述的一种石油焦生产用分馏装置，其特征在于：所述装置本体(1)底部的中部活动连接有转动柱(6)，所述转动柱(6)的外圈连接有齿环(7)，所述装置本体(1)底部的一侧镶嵌有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出轴末端连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿环(7)啮合，所述装置本体(1)顶端的一侧连接有两个进液管(13)，所述进液管(13)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建强，屈泽福，马明，江祖乾，刘刚，李凤波，潘德胜，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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