本实用新型专利技术公开了一种高安定性能的润滑油提纯装置，包括提纯箱，所述提纯箱内设有筒型的蒸馏腔，所述提纯箱左右两侧内壁上均对应固定连接有固定块，两个所述固定块下端均开设有转动槽，各所述转动槽左右两侧内壁之间均共同转动连接有转动轴，各所述转动轴上均固定套接有支撑板，两个所述支撑板远离转动轴的一端共同固定连接有底板，所述提纯箱下端固定连接有两个左右间隔设置的弧形块，两个所述弧形块下端均固定连接有弧形齿板。本实用新型专利技术可在润滑油提纯工作中使提纯箱摇动，避免沉淀物滞留在蒸馏腔内周壁与内底壁的夹角处，均匀的加热提高了蒸馏效果。提高了蒸馏效果。提高了蒸馏效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高安定性能的润滑油提纯装置
[0001]本技术涉及润滑油提纯
，尤其涉及一种高安定性能的润滑油提纯装置。
技术介绍
[0002]原料主要来自原油的蒸馏，润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性。生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分，主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽。
[0003]在润滑油的生产过程中，需要使用提纯装置来去除原料油中的不理想组分，现有的提纯装置在工作时，由于搅拌作用，产生沉淀物残留会残留在蒸馏箱内周壁与内底壁的夹角处，不易去除，给余料的排出造成困难。
[0004]因此我们提出了一种高安定性能的润滑油提纯装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高安定性能的润滑油提纯装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高安定性能的润滑油提纯装置，包括提纯箱，所述提纯箱内设有筒型的蒸馏腔，所述提纯箱左右两侧内壁上均对应固定连接有固定块，两个所述固定块下端均开设有转动槽，各所述转动槽左右两侧内壁之间均共同转动连接有转动轴，各所述转动轴上均固定套接有支撑板，两个所述支撑板远离转动轴的一端共同固定连接有底板，所述提纯箱下端固定连接有两个左右间隔设置的弧形块，两个所述弧形块下端均固定连接有弧形齿板，两个所述弧形齿板下端均啮合有齿轮，两个所述齿轮轴心位置共同固套接有传动杆，所述传动杆的中心位置固定套接有蜗轮，所述蜗轮下端啮合有蜗杆，所述底板上端固定安装有驱动蜗杆转动的驱动电机。
[0008]优选地，所述弧形块和弧形齿板均与转动轴同圆心设置。
[0009]优选地，所述蒸馏腔上下内壁之间共同转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外周面上固定连接有多个搅拌杆，所述提纯箱上端固定安装有驱动搅拌轴转动的搅拌电机。
[0010]优选地，所述蒸馏腔内周壁上固定连接有环形的导热板，所述导热板内中空设置且设有多个环形设置的加热管。
[0011]优选地，所述提纯箱上端连通有蒸馏导管，所述提纯箱后端下方位置连通有排料管。
[0012]优选地，所述提纯箱上端连通有加料管，所述加料管上设有阀门。
[0013]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0014]1、驱动电机通过蜗轮与蜗杆的传动直接驱动传动杆转动，继而两个齿轮同轴转动，通过与弧形齿板的啮合，带动提纯箱进行转动，通过设定驱动电机进行正反往复转动，
可控制提纯箱前后摇动工作，继而在进行提纯工作时，产生的沉淀物不易滞留在蒸馏腔内周壁与内底壁的夹角处，同时方便倾斜状态下进行余料的排出。
[0015]2、通过设置环形的导热板，导热板内中空设置且设有多个环形设置的加热管，加热管通电加热后利用导热板均匀的对原料油进行加热，使其均匀受热，进行良好的蒸馏工作，提高蒸馏效果。
[0016]综上所述，本技术可在润滑油提纯工作中使提纯箱摇动，避免沉淀物滞留在蒸馏腔内周壁与内底壁的夹角处，均匀的加热提高了蒸馏效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高安定性能的润滑油提纯装置正面的结构透视图；
[0018]图2为本技术提出的一种高安定性能的润滑油提纯装置侧面的部分结构示意图。
[0019]图中：1提纯箱、2固定块、3转动轴、4支撑板、5底板、6弧形块、7弧形齿板、8齿轮、9传动杆、10蜗轮、11蜗杆、12驱动电机、13搅拌轴、14搅拌杆、15搅拌电机、16导热板、17加热管、18蒸馏导管、19加料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种高安定性能的润滑油提纯装置，包括提纯箱1，提纯箱1内设有筒型的蒸馏腔，提纯箱1左右两侧内壁上均对应固定连接有固定块2，两个固定块2下端均开设有转动槽，各转动槽左右两侧内壁之间均共同转动连接有转动轴3，各转动轴3上均固定套接有支撑板4，两个支撑板4远离转动轴3的一端共同固定连接有底板5，底板5、支撑板4和转动轴3起到支撑提纯箱1的作用，在转动轴3的作用下，提纯箱1可绕转动轴3进行转动。提纯箱1下端固定连接有两个左右间隔设置的弧形块6，两个弧形块6下端均固定连接有弧形齿板7，弧形块6和弧形齿板7均与转动轴3同圆心设置，保证在提纯箱1转动时，弧形齿板7始终保持与齿轮8啮合。两个弧形齿板7下端均啮合有齿轮8，两个齿轮8轴心位置共同固套接有传动杆9，传动杆9的中心位置固定套接有蜗轮10，蜗轮10下端啮合有蜗杆11，底板5上端固定安装有驱动蜗杆11转动的驱动电机12。
[0022]驱动电机12通过蜗轮10与蜗杆11的传动直接驱动传动杆9转动，继而两个齿轮8同轴转动，通过与弧形齿板7的啮合，带动提纯箱1进行转动，通过设定驱动电机12进行正反往复转动，可控制提纯箱1前后摇动工作，继而在进行提纯工作时，产生的沉淀物不易滞留在蒸馏腔内周壁与内底壁的夹角处，同时方便倾斜状态下进行余料的排出。
[0023]蒸馏腔上下内壁之间共同转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13外周面上固定连接有多个搅拌杆14，提纯箱1上端固定安装有驱动搅拌轴13转动的搅拌电机15，通过搅拌电机15驱动搅拌杆14进行搅拌工作，令原料油与添加剂更加均匀的混合。
[0024]蒸馏腔内周壁上固定连接有环形的导热板16，导热板16内中空设置且设有多个环形设置的加热管17，加热管17通电加热后利用导热板16均匀的对原料油进行加热，使其均
匀受热，进行良好的蒸馏工作。
[0025]提纯箱1上端连通有蒸馏导管18，用于排出蒸馏产生的润滑油，提纯箱1后端下方位置连通有排料管，用于排出余料。
[0026]提纯箱1上端连通有加料管19，加料管19上设有阀门，用于原料油的加入和添加剂的加入。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高安定性能的润滑油提纯装置，包括提纯箱(1)，其特征在于，所述提纯箱(1)内设有筒型的蒸馏腔，所述提纯箱(1)左右两侧内壁上均对应固定连接有固定块(2)，两个所述固定块(2)下端均开设有转动槽，各所述转动槽左右两侧内壁之间均共同转动连接有转动轴(3)，各所述转动轴(3)上均固定套接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)远离转动轴(3)的一端共同固定连接有底板(5)，所述提纯箱(1)下端固定连接有两个左右间隔设置的弧形块(6)，两个所述弧形块(6)下端均固定连接有弧形齿板(7)，两个所述弧形齿板(7)下端均啮合有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)轴心位置共同固套接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的中心位置固定套接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)下端啮合有蜗杆(11)，所述底板(5)上端固定安装有驱动蜗杆(11)转动的驱动电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种高安定性能的润滑油提纯装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏柱华，
申请(专利权)人：武汉欧耐德润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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