本发明专利技术公开了一种废润滑油分层蒸馏回收装置，包括：蒸馏罐体，所述蒸馏罐体用于废润滑油的蒸馏，所述蒸馏罐体的底部对称固定安装有支撑腿，所述蒸馏罐体的底部设置有用于加热的加热层；固定安装在蒸馏罐体内部的杂质管，所述杂质管用于收集废润滑油蒸汽中的微粒杂质，所述杂质管的底部设置有杂质出口，所述杂质管穿过蒸馏罐体的底部。本装置结构简单，通过在蒸馏罐体的内部设置多个大弧形板和小弧形板，在蒸汽上升的过程中增加阻力，使得蒸汽中携带的颗粒物杂质能够被粘附在大弧形板和小弧形板上，并且通过杂质管输出，从而避免分层蒸馏后的润滑油中含有难以处理的颗粒物。后的润滑油中含有难以处理的颗粒物。后的润滑油中含有难以处理的颗粒物。
【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油分层蒸馏回收装置
[0001]本专利技术属于蒸馏回收装置
，尤其涉及一种废润滑油分层蒸馏回收装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，几乎所有的机械设备都会用到润滑油，一般直接在机械设备的连接处添加润滑有；
[0003]长期使用的润滑油中往往会含有水分、机械残渣、积炭等杂质，润滑油，润滑油不断的添加到机械设备上会逐渐积累，一般会清理掉原来的润滑油，再添加新的润滑油，废润滑油可以再次回收利用，但是采用一般的蒸馏设备，在蒸馏的过程中较为轻巧的杂质会也会随着蒸汽进入到分层后的润滑油中，蒸馏分层后存在杂质，需要再次后续处理。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种废润滑油分层蒸馏回收装置。
[0005]本专利技术提出的一种废润滑油分层蒸馏回收装置，所述废润滑油分层蒸馏回收装置包括：
[0006]蒸馏罐体，所述蒸馏罐体用于废润滑油的蒸馏，所述蒸馏罐体的底部对称固定安装有支撑腿，所述蒸馏罐体的底部设置有用于加热的加热层；
[0007]固定安装在蒸馏罐体内部的杂质管，所述杂质管用于收集废润滑油蒸汽中的微粒杂质，所述杂质管的底部设置有杂质出口，所述杂质管穿过蒸馏罐体的底部；
[0008]安装在蒸馏罐体四个内壁上的阻挡机构，所述阻挡机构包括大弧形板，所述大弧形板上开设有多个孔洞，所述孔洞以倾斜的角度固定安装在蒸馏罐体与杂质管之间，所述杂质管上开设有用于小颗粒杂质输出流通口。
[0009]优选地，所述蒸馏罐体的上端连接有蒸汽出口，所述蒸汽出口用于蒸汽的流通，所述蒸馏罐体的一侧连通有输入管。
[0010]优选地，所述蒸馏罐体远离输入管的一侧连通有输出管，所述输出管远离蒸馏罐体的一端倾斜向下设置，所述输出管上安装有阀门。
[0011]优选地，所述大弧形板的两侧对称设置有小弧形板，所述大弧形板凸面朝上设置，两个所述小弧形板的凸面朝下设置，两个所述小弧形板的下表面均固定连接有竖轴。
[0012]优选地，所述竖轴的两侧对称开设有引导槽，所述引导槽的底部设置有弧形的弧形槽，所述流通口上设置有与弧形槽和引导槽对应的开口。
[0013]优选地，所述大弧形板、小弧形板和竖轴的材质为耐高温的热的不良导体材质。
[0014]优选地，所述蒸馏罐体的外表面设置有保温层，所述保温层中间为真空的两层钢板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本装置结构简单，通过在蒸馏罐体的内部设置多个大弧形板和小弧形板，在蒸
汽上升的过程中增加阻力，使得蒸汽中携带的颗粒物杂质能够被粘附在大弧形板和小弧形板上，并且通过杂质管输出，从而避免分层蒸馏后的润滑油中含有难以处理的颗粒物；
[0017]2、本装置在蒸馏的过程中一端设置有用于蒸汽输出的蒸汽出口，同时设置用于杂质输出的杂质管，还设置有无法汽化的物质的输出管，在蒸馏的过程可以提纯还可以除杂，达到较好的蒸馏分层效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种废润滑油分层蒸馏回收装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种废润滑油分层蒸馏回收装置的内部结构示意图；
[0020]图3为图2中A处结构放大图。
[0021]图中：1蒸馏罐体、2蒸汽出口、3输入管、4支撑腿、5杂质出口、6输出管、7阀门、8杂质管、9加热层、10大弧形板、11小弧形板、12孔洞、13引导槽、14竖轴、15弧形槽、16流通口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种废润滑油分层蒸馏回收装置，废润滑油分层蒸馏回收装置包括：
[0024]蒸馏罐体1，蒸馏罐体1用于废润滑油的蒸馏，蒸馏罐体1的底部对称固定安装有支撑腿4，蒸馏罐体1的底部设置有用于加热的加热层9；
[0025]固定安装在蒸馏罐体1内部的杂质管8，杂质管8用于收集废润滑油蒸汽中的微粒杂质，杂质管8的底部设置有杂质出口5，杂质管8穿过蒸馏罐体1的底部；
[0026]安装在蒸馏罐体1四个内壁上的阻挡机构，阻挡机构包括大弧形板10，大弧形板10上开设有多个孔洞12，孔洞12以倾斜的角度固定安装在蒸馏罐体1与杂质管8之间，杂质管8上开设有用于小颗粒杂质输出流通口16。
[0027]蒸馏罐体1的上端连接有蒸汽出口2，蒸汽出口2用于蒸汽的流通，蒸馏罐体1的一侧连通有输入管3，废润滑油通过输入管3输入到蒸馏罐体1内，经过加热层9的加热，产生的蒸汽将会通过蒸汽出口2输出，输出后的蒸汽冷凝成型。
[0028]蒸馏罐体1远离输入管3的一侧连通有输出管6，输出管6远离蒸馏罐体1的一端倾斜向下设置，输出管6上安装有阀门7，当内部的废润滑蒸馏完毕之后，会残留下一些杂质，残留的杂质通过输出管6输出，蒸馏的过程中阀门7是关闭的，处理剩余物的时候阀门7是打开，倾斜向下的输出管6便于废润滑油的输出。
[0029]大弧形板10的两侧对称设置有小弧形板11，大弧形板10凸面朝上设置，两个小弧形板11的凸面朝下设置，两个小弧形板11的下表面均固定连接有竖轴14，当蒸汽接触到大弧形板10和小弧形板11的时候，蒸汽中会携带有杂质，杂质接触到大弧形板10的时候，杂质可以顺着112和大弧形板10的表面滑下，附着在大弧形板10表面的杂质顺着弧形表面会滑动到小弧形板11处，小弧形板11处的杂质顺着弧面滑动到引导槽13上，然后顺着引导槽13滑入到杂质管8内。
[0030]竖轴14的两侧对称开设有引导槽13，引导槽13的底部设置有弧形的弧形槽15，流通口16上设置有与弧形槽15和引导槽13对应的开口，当杂质滑入到引导槽13的时候，杂质
会顺着引导槽13滑落到弧形槽15内，然后再顺着弧形槽15滑入到流通口16的开口，最终进入到杂质管8内，大弧形板10、小弧形板11和竖轴14的材质为耐高温的热的不良导体材质，蒸馏罐体1的外表面设置有保温层，保温层中间为真空的两层钢板。
[0031]应用上技术方案的实施例中，将回收的废润滑油通过输入管3输入到蒸馏罐体1内，蒸馏罐体1底部的加热层9对蒸馏罐体1的内部进行加热，经过加热的废润滑油会汽化，不同的成分在不同的环境下进行汽化，在汽化的过程中，同时微小颗粒的杂质也会顺着蒸汽上升，在上升的过程中，会接触到内部的阻挡机构，当蒸汽接触到大弧形板10、小弧形板11的时候，由于其为耐高温的热的不良导体材质，则内部的大弧形板10、小弧形板11的温度不容易升高，与蒸汽存在温度差，则当蒸汽接触到大弧形板10和小弧形板11上，必然会冷却粘附一些液体，而当蒸汽经过大弧形板10和小弧形板11的，蒸汽中的附着有微粒的液体粘附，从而达到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废润滑油分层蒸馏回收装置，其特征在于，所述废润滑油分层蒸馏回收装置包括：蒸馏罐体(1)，所述蒸馏罐体(1)用于废润滑油的蒸馏，所述蒸馏罐体(1)的底部对称固定安装有支撑腿(4)，所述蒸馏罐体(1)的底部设置有用于加热的加热层(9)；固定安装在蒸馏罐体(1)内部的杂质管(8)，所述杂质管(8)用于收集废润滑油蒸汽中的微粒杂质，所述杂质管(8)的底部设置有杂质出口(5)，所述杂质管(8)穿过蒸馏罐体(1)的底部；安装在蒸馏罐体(1)四个内壁上的阻挡机构，所述阻挡机构包括大弧形板(10)，所述大弧形板(10)上开设有多个孔洞(12)，所述孔洞(12)以倾斜的角度固定安装在蒸馏罐体(1)与杂质管(8)之间，所述杂质管(8)上开设有用于小颗粒杂质输出流通口(16)。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油分层蒸馏回收装置，其特征在于，所述蒸馏罐体(1)的上端连接有蒸汽出口(2)，所述蒸汽出口(2)用于蒸汽的流通，所述蒸馏罐体(1)的一侧连通有输入管(3)。3.根据权利要求1所述的一种废润滑油分层蒸馏回收装置，其特征在于，所述蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏柱华，
申请(专利权)人：武汉欧耐德润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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