一种含油乳化废水膜处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油乳化废水膜处理系统，包括壳体，所述壳体的上端设有沉淀槽，所述壳体的左右两侧分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均安装有阀门，所述壳体的上端固定连接四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板，所述沉淀槽的内底部设有滤网板，所述滤网板的上端转动连接有转动管，所述转动管上安装有搅拌管，所述安装板的上端安装有第二电机。该装置不仅能够对沉淀槽内的水体进行搅拌，还通过设置蒸汽连接管等结构，对水体进行均匀升温，有效提高了污水产生沉淀的效率，沉淀产生完成之后，通过第一电机等结构，能够带动滤网板上升，实现沉淀物与水体分离，便于工作人员进行清理操作。便于工作人员进行清理操作。便于工作人员进行清理操作。

A membrane treatment system for oily emulsion wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种含油乳化废水膜处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种含油乳化废水膜处理系统。

技术介绍

[0002]含油乳化废水是炼油厂、毛纺厂、化工和机械加工行业产生的重要污染物，其中，由于其废水中含有大量的乳化油，如不经处理，直接作为废水、废液排出，会对生态环境造成很大的污染；
[0003]现有的油乳化废水在处理的过程中，先要向污水中加入合适的试剂，进行沉淀，沉淀完成之后将水体导出并进行其他环节的净化，通常在沉淀池内进行沉淀，加入试剂之后，需要较长时间进行沉淀，沉淀效率低下，加入搅拌机构之后能够提高沉淀效率，但是后期清理沉淀物十分麻烦，增加了工作人员的劳动量，为了进一步提高沉淀效率，通常加热棒对水体进行加热，但是由于加热不均匀，导致提升的效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油乳化废水膜处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种含油乳化废水膜处理系统，包括壳体，所述壳体的上端设有沉淀槽，所述壳体的左右两侧分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管上均安装有阀门，所述壳体的上端固定连接四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板，所述沉淀槽的内底部设有滤网板，所述滤网板的上端转动连接有转动管，所述转动管上安装有搅拌管，所述安装板的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述转动管的上端贯穿安装板并安装有从动齿轮，所述从动齿轮和驱动齿轮相互啮合，所述壳体内设升降机构。
[0007]优选地，所述升降机构包括安装在滤网板上端的多个连接环，所述安装板的上端设有多个收线辊，每个所述连接环上安装有连接绳，每个所述连接绳的上端贯穿安装板并绕设在收线辊上，每个所述收线辊的左右两侧均设有竖板，每个所述收线辊的左右两端均与对应的竖板转动连接，每个所述竖板的下端与安装板的上端固定连接，每个所述收线辊的一侧设有第一电机，所述第一电机安装在对应的竖板上，每个所述第一电机的驱动轴贯穿对应的竖板并与收线辊的一端固定连接。
[0008]优选地，所述转动管的上端安装有旋转接头，所述旋转接头上安装有蒸汽连接管，所述搅拌管上设有多个通气孔。
[0009]优选地，所述搅拌管为凹形管，每个所述连接绳均采用钢丝绳，每个所述连接绳上均设有防腐漆。
[0010]优选地，每个所述第一电机和第二电机均为伺服电机，所述从动齿轮的直径大于驱动齿轮的直径。
[0011]优选地，所述搅拌管的高度小于对应支撑杆的高度，所述滤网板上的滤网采用钢丝滤网。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置转动管、搅拌管、第一电机、第二电机等结构，通过第一电机可以在沉淀槽内加入试剂之后，对水体进行搅拌，加快污水产生沉淀，并且通过第二电机可以带动滤网板上升，将沉淀后的物品分离出去，无需人工对沉淀槽内进行清理，降低了工作人员的劳动力。
[0014]2、本技术通过设置旋转接头，蒸汽连接管等结构，在搅拌的过程中，通过蒸汽连接管通入蒸汽，蒸汽通过转动管和搅拌管，并最后从通气孔喷出，对水体进行均匀升温，进一步提高了装置沉淀的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种含油乳化废水膜处理系统的结构示意图；
[0016]图2为图1的截面图；
[0017]图3为图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1壳体、2进水管、3出水管、4支撑杆、5安装板、6竖板、7收线辊、8第一电机、9转动管、10沉淀槽、11搅拌管、12连接绳、13滤网板、14第二电机、15从动齿轮、16驱动齿轮、17旋转接头、18蒸汽连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种含油乳化废水膜处理系统，包括壳体1，壳体1的上端设有沉淀槽10，壳体1的左右两侧分别安装有进水管2和出水管3，进水管2和出水管3上均安装有阀门，进水管2可将污水导入至沉淀槽10内，沉淀完成之后，水体可以通过出水管3导出至下一加工环节；
[0021]壳体1的上端固定连接四个支撑杆4，四个支撑杆4的上端共同固定连接有安装板5，沉淀槽10的内底部设有滤网板13，滤网板13的上端转动连接有转动管9，转动管9上安装有搅拌管11，搅拌管11为凹形管，安装板5的上端安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上安装有驱动齿轮16，转动管9的上端贯穿安装板5并安装有从动齿轮15，从动齿轮15和驱动齿轮16相互啮合，启从动齿轮15的直径大于驱动齿轮16的直径，动第二电机14即可带动驱动齿轮16转动，从动齿轮15和驱动齿轮16相互啮合，能够带动转动管9和搅拌管11转动，实现对水体的搅拌。
[0022]本技术中，壳体1内设升降机构，升降机构包括安装在滤网板13上端的多个连接环，安装板5的上端设有多个收线辊7，每个连接环上安装有连接绳12，每个连接绳12均采用钢丝绳，每个连接绳12上均设有防腐漆，提高装置的使用寿命，每个连接绳12的上端贯穿安装板5并绕设在收线辊7上，每个收线辊7的左右两侧均设有竖板6，每个收线辊7的左右两端均与对应的竖板6转动连接，每个竖板6的下端与安装板5的上端固定连接，每个收线辊7
的一侧设有第一电机8，第一电机8安装在对应的竖板6上，每个第一电机8的驱动轴贯穿对应的竖板6并与收线辊7的一端固定连接，每个第一电机8和第二电机14均为伺服电机，第一电机8和第二电机14均可以根据实际情况调节转速和转动方向，通过多个第一电机8可以带动多个收线辊7同步转动，使得滤网板13能够稳定的上升，将沉淀后的产物分离在滤网板13上端，便于工作人员进行清理；
[0023]转动管9的上端安装有旋转接头17，旋转接头17上安装有蒸汽连接管18，蒸汽连接管18与产生热蒸汽的装置相连，能够将蒸汽导入至搅拌管11上并从通气孔喷出，搅拌管11上设有多个通气孔，每个通气孔上安装有过滤网，能避免沉底伍进入到管道内，搅拌管11的高度小于对应支撑杆4的高度，滤网板13上的滤网采用钢丝滤网。
[0024]本技术使用时，通过进水管2将污水导入至沉淀槽10内，随后工作人员加入用于沉淀的试剂，将蒸汽导入至蒸汽连接管18内，并启动第二电机14，即驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16与从动齿轮15此时相互啮合，即带动转动管9和搅拌管11对水体进行搅拌，蒸汽也会从搅拌管11上的通气孔喷出，对水体进行升温，能够快速产生沉淀；
[0025]污水沉淀完成之后，关闭第二电机14和蒸汽的导入，启动第一电机8带动收线辊7转动，使得每个收线辊7同步转动，在连接绳12的作用下，带动滤网板13上升至沉淀槽10的开口处，此时通过出水管3即可导出沉淀好的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油乳化废水膜处理系统，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端设有沉淀槽(10)，所述壳体(1)的左右两侧分别安装有进水管(2)和出水管(3)，所述进水管(2)和出水管(3)上均安装有阀门，所述壳体(1)的上端固定连接四个支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)的上端共同固定连接有安装板(5)，所述沉淀槽(10)的内底部设有滤网板(13)，所述滤网板(13)的上端转动连接有转动管(9)，所述转动管(9)上安装有搅拌管(11)，所述安装板(5)的上端安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴上安装有驱动齿轮(16)，所述转动管(9)的上端贯穿安装板(5)并安装有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)和驱动齿轮(16)相互啮合，所述壳体(1)内设升降机构。2.根据权利要求1所述的一种含油乳化废水膜处理系统，其特征在于，所述升降机构包括安装在滤网板(13)上端的多个连接环，所述安装板(5)的上端设有多个收线辊(7)，每个所述连接环上安装有连接绳(12)，每个所述连接绳(12)的上端贯穿安装板(5)并绕设在收线辊(7)上，每个所述收线辊(7)的左右两侧均设有竖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏柱华，
申请(专利权)人：武汉欧耐德润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：