本实用新型专利技术公开了一种工业废水中的油类污染物分离装置，涉及油水分离技术领域。该工业废水中的油类污染物分离装置，包括分离箱，所述分离箱的底部固定安装有支架，分离箱的内部设置有过滤机构，分离箱的内侧底部设置有搅拌机构，分离箱的内侧底部固定安装有液位传感器和加热板，分离箱的一侧设置有排料机构。该工业废水中的油类污染物分离装置，通过过滤机构能够将工业废水中的固体油类污染物以及杂质进行过滤并收集，解决了在产出的工业废水中油类污染物中含有固定污染物和杂质，直接进行分离其工作量较大导致分离效果不充分，进而需要多次分离导致耗时耗力，增加劳动强度的问题，减轻了劳动强度，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水中的油类污染物分离装置
[0001]本技术涉及油水分离
，特别涉及一种工业废水中的油类污染物分离装置。
技术介绍
[0002]在润滑油的生产过程中会产生带有油类污染物的工业废水，需要用到分离装置进行分离才能达到排放标准，但是在产出的工业废水中油类污染物大小不一，其中含有固定污染物和杂质，直接进行分离其工作量较大导致分离效果不充分，进而需要多次分离导致耗时耗力，增加劳动强度，同时，现有简单的仅通过密度不同而分离的方式会使得在油类污染物粘附在装置的内壁，久而久之造成内部的堵塞，进而造成成本的损失，为此，我们提出一种工业废水中的油类污染物分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种工业废水中的油类污染物分离装置，能够解决现有装置的固体油类污染物会影响分离效率以及现有装置内部易被油类污染物粘附而堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废水中的油类污染物分离装置，包括分离箱，所述分离箱的底部固定安装有支架，分离箱的内部设置有过滤机构，分离箱的内侧底部设置有搅拌机构，分离箱的内侧底部固定安装有液位传感器和加热板，分离箱的一侧设置有排料机构，分离箱的顶部设置有箱盖；
[0005]所述分离箱的底部固定安装有过滤管，过滤管的内部设置有过滤盒，箱盖的底部设置有过滤板，过滤板的顶部固定安装有插块。
[0006]优选的，所述过滤机构包括过滤管、过滤盒、过滤板和插块，过滤管的两端与分离箱的内部相通，过滤盒与分离箱的内壁相贴合，箱盖的底部开设有滑槽，插块与滑槽的内壁相贴合，过滤板的底部与分离箱的内侧底部相贴合。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括电机、转动杆和搅拌杆，分离箱的一侧外表面固定安装有电机，分离箱的两侧内壁转动安装有转动杆，电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，转动杆的外表面固定安装有多组搅拌杆。
[0008]优选的，所述排料机构包括排水管、排油管、电磁阀、控制器和线管，分离箱的另一侧外表面固定安装有排水管和排油管，排水管和排油管与分离箱的内部相通，排水管和排油管的内部各固定安装有一组电磁阀，分离箱的另一侧外表面固定安装有控制器，控制器的底部固定安装有两组线管，液位传感器与控制器电连接。
[0009]优选的，所述分离箱的顶部开设有清理洞口，箱盖铰接安装于清理洞口处，箱盖的顶部固定安装有把手，达到了能够及时清理分离在过滤盒内的油类污染物避免堵塞的效果。
[0010]优选的，所述过滤板的底部固定安装有橡胶垫，增大过滤板挤压分离箱的内侧底
部，达到避免挤压不稳定使得固体油类污染物从缝隙穿过的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该工业废水中的油类污染物分离装置，通过过滤机构能够将工业废水中的固体油类污染物以及杂质进行过滤并收集，解决了在产出的工业废水中油类污染物大小不一，其中含有固定污染物和杂质，直接进行分离其工作量较大导致分离效果不充分，进而需要多次分离导致耗时耗力，增加劳动强度的问题，减轻了劳动强度，提高了装置的实用性。
[0013](2)、该工业废水中的油类污染物分离装置，通过搅拌机构和加热板的配合能够将工业废水进行加热和搅拌，加快油类污染物和水的分层效率，解决了现有简单的仅通过密度不同而分离的方式会使得在油类污染物粘附在装置的内壁，久而久之造成内部的堵塞，进而造成成本的损失的问题，提高了装置的分离效率，有利于装置的推广和使用。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的左视图。
[0018]附图标记：分离箱1、支架2、过滤机构3、过滤管301、过滤盒302、过滤板303、插块304、搅拌机构4、电机401、转动杆402、搅拌杆403、液位传感器5、加热板6、排料机构7、排水管701、排油管702、电磁阀703、控制器704、线管705、箱盖8。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种工业废水中的油类污染物分离装置，包括分离箱1，分离箱1的底部固定安装有支架2，分离箱1的内部设置有过滤机构3，分离箱1的内侧底部设置有搅拌机构4，分离箱1的内侧底部固定安装有液位传感器5和加热板
6，分离箱1的一侧设置有排料机构7，分离箱1的顶部设置有箱盖8，分离箱1的顶部开设有清理洞口，箱盖8铰接安装于清理洞口处，箱盖8的顶部固定安装有把手；
[0024]分离箱1的底部固定安装有过滤管301，过滤管301的内部设置有过滤盒302，箱盖8的底部设置有过滤板303，过滤板303的顶部固定安装有插块304。
[0025]过滤机构3包括过滤管301、过滤盒302、过滤板303和插块304，过滤管301的两端与分离箱1的内部相通，过滤盒302与分离箱1的内壁相贴合，箱盖8的底部开设有滑槽，插块304与滑槽的内壁相贴合，过滤板303的底部与分离箱1的内侧底部相贴合，过滤板303的底部固定安装有橡胶垫，在过滤机构3的作用下，工业废水中的固体油类污染物以及杂质能够被过滤分离并收集，解决了在产出的工业废水中油类污染物中含有固定污染物和杂质，直接进行分离其工作量较大进而导致分离效果不充分的问题，避免了需要多次分离导致耗时耗力，减轻了劳动强度，提高了装置的实用性。
[0026]搅拌机构4包括电机401、转动杆402和搅拌杆403，分离箱1的一侧外表面固定安装有电机401，分离箱1的两侧内壁转动安装有转动杆402，电机401的输出轴通过联轴器与转动杆402固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废水中的油类污染物分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的底部固定安装有支架(2)，分离箱(1)的内部设置有过滤机构(3)，分离箱(1)的内侧底部设置有搅拌机构(4)，分离箱(1)的内侧底部固定安装有液位传感器(5)和加热板(6)，分离箱(1)的一侧设置有排料机构(7)，分离箱(1)的顶部设置有箱盖(8)；所述分离箱(1)的底部固定安装有过滤管(301)，过滤管(301)的内部设置有过滤盒(302)，箱盖(8)的底部设置有过滤板(303)，过滤板(303)的顶部固定安装有插块(304)。2.根据权利要求1所述的一种工业废水中的油类污染物分离装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括过滤管(301)、过滤盒(302)、过滤板(303)和插块(304)，过滤管(301)的两端与分离箱(1)的内部相通，过滤盒(302)与分离箱(1)的内壁相贴合，箱盖(8)的底部开设有滑槽，插块(304)与滑槽的内壁相贴合，过滤板(303)的底部与分离箱(1)的内侧底部相贴合。3.根据权利要求2所述的一种工业废水中的油类污染物分离装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括电机(401)、转动杆(402)和搅拌杆(403)，分离箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏柱华，
申请(专利权)人：武汉欧耐德润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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