一种脱臭罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种脱臭罐，包括：罐体，具有真空腔；双层盘管，设于所述真空腔内，所述双层盘管包括加热盘管和冷却盘管；第一蒸汽喷管，具有位于所述真空腔外的一端，及位于所述真空腔内的另一端，位于所述真空腔外的一端设有第一蒸汽进口，位于所述真空腔内的另一端设有第一蒸汽喷嘴，所述第一蒸汽喷嘴的上方设有伞形挡板，所述伞形挡板的开口朝向所述第一蒸汽喷嘴；第二蒸汽喷管，具有位于所述真空腔外的一端，及位于所述真空腔内的另一端，位于所述真空腔外的一端设有第二蒸汽进口，位于所述真空腔内的另一端设有第二蒸汽喷嘴。通过设置两个蒸汽喷管，以不同的方向喷射水蒸气，提高油的翻动效果，从而可以以较低温度进行脱臭。从而可以以较低温度进行脱臭。从而可以以较低温度进行脱臭。

【技术实现步骤摘要】
一种脱臭罐


[0001]本技术涉及炼油领域，特别涉及一种脱臭罐。

技术介绍

[0002]在精炼油的提炼过程中，包括了脱酸、水洗、脱臭等步骤，其中在脱臭工艺中脱臭罐是必不可少的装置，而现有的脱臭罐，油在脱臭罐内流动性较差，翻动不佳，故而导致脱臭效果不佳；由于现有的脱臭罐翻动效果不佳，常常采用升高温度的方法来提升脱臭效果，由于温度过高，容易导致油中的天然抗氧化剂损失。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种脱臭罐，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种脱臭罐，包括：罐体，具有真空腔；
[0005]双层盘管，设于所述真空腔内，所述双层盘管包括加热盘管和冷却盘管；
[0006]第一蒸汽喷管，具有位于所述真空腔外的一端，及位于所述真空腔内的另一端，位于所述真空腔外的一端设有第一蒸汽进口，位于所述真空腔内的另一端设有第一蒸汽喷嘴，所述第一蒸汽喷嘴的上方设有伞形挡板，所述伞形挡板的开口朝向所述第一蒸汽喷嘴；
[0007]第二蒸汽喷管，具有位于所述真空腔外的一端，及位于所述真空腔内的另一端，位于所述真空腔外的一端设有第二蒸汽进口，位于所述真空腔内的另一端设有第二蒸汽喷嘴。
[0008]可选地，所述第一蒸汽喷管和所述第二蒸汽喷管均沿所述罐体的高度方向延伸。
[0009]可选地，所述第一蒸汽喷管套设所述第二蒸汽喷管，所述伞形挡板设有穿孔，所述第二蒸汽喷管位于所述真空腔内的一端从所述第一蒸汽喷管位于所述真空腔内的一端穿出，并穿过所述穿孔。
[0010]可选地，所述真空腔内还设有挡帽，所述挡帽位于所述真空腔的顶部，且所述挡帽在竖直方向的投影覆盖所述第二蒸汽喷嘴。
[0011]可选地，所述加热盘管设有导热油进口和导热油出口，所述冷却盘管设有冷却液进口和冷却液出口，所述导热油进口、所述导热油出口、所述冷却液进口及所述冷却液出口均设于所述罐体外侧。
[0012]可选地，还包括进油管，所述进油管从所述罐体外侧连通所述真空腔，所述进油管位于所述真空腔内的部分向所述罐体内侧壁弯折，以使所述进油管位于所述真空腔内的管口朝向所述罐体的内侧壁。
[0013]可选地，所述罐体的顶部设有至少一个视镜，所述视镜连通所述真空腔。
[0014]可选地，所述罐体的顶部还设有捕沫口，所述捕沫口连通所述真空腔。
[0015]可选地，所述罐体的外侧壁上设有保温层。
[0016]可选地，所述双层盘管与所述罐体的内侧壁设有间隔。
[0017]本技术技术方案通过在脱臭罐内设置双层盘管、第一蒸汽喷管和第二蒸汽喷
管，其中双层盘管用来对脱臭罐内的油进行加热或冷却，起到控制温度的作用；第一蒸汽喷管设有第一蒸汽喷嘴和伞形挡板，从而第一蒸汽喷嘴喷射的水蒸汽接触伞形挡板后以伞形向下的方向喷向脱臭罐内的油，而第二蒸汽喷嘴则直接向上喷射水蒸气，通过两个喷嘴以两种不同的喷射方向和喷射形状，能够加快脱臭罐内的油的翻动，从而提高脱臭效果；另一方面由于第一蒸汽喷管和第二蒸汽喷管可以使脱臭罐内的油具有较好的翻动效果，因此不需要过高的脱臭温度，即可完成脱臭，从而也避免了油中的天然氧化剂由于温度过高而裂解，减少了油脂的损失。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术脱臭罐一实施例的结构示意图。
[0020]附图标记：100
‑
罐体，110
‑
视镜，111
‑
进油管，112
‑
真空腔，113
‑
导热油进口，114
‑
冷却液进口，115
‑
第一蒸汽进口，116
‑
第二蒸汽进口，117
‑
出油口，118
‑
导热油出口，119
‑
冷却液出口，120
‑
第二蒸汽喷管，121
‑
第一蒸汽喷管，122
‑
第一蒸汽喷嘴，123伞形挡板
‑
，124
‑
第二蒸汽喷嘴，125
‑
挡帽，126
‑
捕沫口。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]本技术提出一种脱臭罐，包括：罐体100，具有真空腔112；双层盘管，设于所述真空腔112内，所述双层盘管包括加热盘管和冷却盘管；第一蒸汽喷管121，具有位于所述真空腔112外的一端，及位于所述真空腔112内的另一端，位于所述真空腔112外的一端设有第一蒸汽进口115，位于所述真空腔112内的另一端设有第一蒸汽喷嘴122，所述第一蒸汽喷嘴122的上方设有伞形挡板123，所述伞形挡板123的开口朝向所述第一蒸汽喷嘴122；第二蒸
汽喷管120，具有位于所述真空腔112外的一端，及位于所述真空腔112内的另一端，位于所述真空腔112外的一端设有第二蒸汽进口116，位于所述真空腔112内的另一端设有第二蒸汽喷嘴124。
[0026]具体地，在本实施例中，罐体100大体成圆柱体，内部中空形成真空腔112，并设有进油口和出油口117，进油口位于罐体100外侧靠上位置，出油口117位于罐体100的底部；加热盘管和冷却盘管成圆环状盘旋设置在真空腔112内；例如加热盘管和冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱臭罐，其特征在于，包括：罐体，具有真空腔；双层盘管，设于所述真空腔内，所述双层盘管包括加热盘管和冷却盘管；第一蒸汽喷管，具有位于所述真空腔外的一端，及位于所述真空腔内的另一端，位于所述真空腔外的一端设有第一蒸汽进口，位于所述真空腔内的另一端设有第一蒸汽喷嘴，所述第一蒸汽喷嘴的上方设有伞形挡板，所述伞形挡板的开口朝向所述第一蒸汽喷嘴；第二蒸汽喷管，具有位于所述真空腔外的一端，及位于所述真空腔内的另一端，位于所述真空腔外的一端设有第二蒸汽进口，位于所述真空腔内的另一端设有第二蒸汽喷嘴。2.如权利要求1所述的脱臭罐，其特征在于，所述第一蒸汽喷管和所述第二蒸汽喷管均沿所述罐体的高度方向延伸。3.如权利要求2所述的脱臭罐，其特征在于，所述第一蒸汽喷管套设所述第二蒸汽喷管，所述伞形挡板设有穿孔，所述第二蒸汽喷管位于所述真空腔内的一端从所述第一蒸汽喷管位于所述真空腔内的一端穿出，并穿过所述穿孔。4.如权利要求1所述的脱臭罐，其特征在于，所述真空腔内还设有挡帽，所述挡帽位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏伟，
申请(专利权)人：苏州雪绒无疆食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：