一种橡胶籽油脱色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种橡胶籽油脱色装置，包括：至少两个脱色罐和至少两个第一过滤机，每个脱色罐的出油口与每个第一过滤机的进口连通，每个第一过滤机的出口与每个脱色罐的进油口连通；脱色罐中至少包括一个预脱色罐和一个复脱色罐，复脱色罐用于供经过预脱色的橡胶籽油和脱色剂进行复脱色反应，并将经过复脱色后的橡胶籽油输送至任一空闲状态下的第一过滤机；预脱色罐用于供橡胶籽油加入，并将橡胶籽油输送至第一过滤机，利用过滤得到的脱色剂进行预脱色，并将预脱色后的橡胶籽油输送至复脱色罐。本申请中的橡胶籽油可以利用上一次过滤后的脱色剂先进行预脱色，而后再进行复脱色，不仅可以充分利用脱色剂，而且脱色效果更好。而且脱色效果更好。而且脱色效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶籽油脱色装置


[0001]本技术涉及炼油领域，特别涉及一种橡胶籽油脱色装置。

技术介绍

[0002]在精炼油的提炼过程中，涉及到脱色工艺，在进行脱色时需要在油中加入脱色剂、助滤剂等添加剂，脱色后在对其进行过滤，对于目前的脱色装置来说，脱色剂大多仅仅使用一次，然后对其进行过滤，造成成本较高；另外，过滤效果不佳，对于食用级的橡胶籽油而言，如果不能对其进行充分过滤，则会对使用者造成不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种橡胶籽油脱色装置，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一橡胶籽油脱色装置，包括：
[0005]至少两个脱色罐，所述脱色罐设有进油口、出油口、脱色剂进口以及温控系统和搅拌系统；
[0006]至少两个第一过滤机，每个所述脱色罐的出油口与每个所述第一过滤机的进口连通，每个所述第一过滤机的出口与每个所述脱色罐的进油口连通；
[0007]其中，所述至少两个脱色罐中至少包括一个预脱色罐和一个复脱色罐，所述复脱色罐用于供经过预脱色的橡胶籽油和脱色剂进行复脱色反应，并将经过复脱色后的橡胶籽油输送至任一空闲状态下的第一过滤机；
[0008]所述预脱色罐用于供待脱色的橡胶籽油加入，并将所述待脱色橡胶籽油输送至所述任一空闲状态下的第一过滤机，以利用所述任一空闲状态下的第一过滤机所过滤得到的脱色剂进行预脱色，并将预脱色后的橡胶籽油输送至所述复脱色罐。
[0009]在本申请实施例中，所述脱色装置还包括第二过滤机，所述第二过滤机的进口与每个所述第一过滤机的清油出口连通，且所述第二过滤机的过滤直径小于所述第一过滤机的过滤直径。
[0010]在本申请实施例中，所述脱色装置还包括脱色清油罐和输油泵，所述脱色清油罐的进口与所述第二过滤机的出口连通，所述输油泵的进口与所述脱色清油罐的出口连通，所述输油泵的出口用于连通下一橡胶籽油精炼设备或脱色罐的进油口。
[0011]在本申请实施例中，所述脱色装置还包括脱色污油罐、回油泵以及第三过滤机，所述脱色污油罐的进口连通每个所述第一过滤机的污油出口，所述回油泵的进口连通所述脱色污油罐的出口，所述回油泵的出口设有第一管道和第二管道，所述第一管道用于连通所述第三过滤机的进口，所述第二管道用于连通每个所述脱色罐的进油口。
[0012]在本申请实施例中，所述第三过滤机的出口连通所述脱色清油罐的进口。
[0013]在本申请实施例中，所述第一过滤机为叶片式过滤机，所述脱色装置还包括压缩空气罐和空压机，所述空压机的出口连通所述压缩空气罐的进口，所述压缩空气罐的出口与每个所述叶片式过滤机连通，所述压缩空气罐用于清除所述叶片式过滤机过滤得到的脱
色剂。
[0014]在本申请实施例中，所述脱色罐还设有捕沫口，每个所述脱色罐的捕沫口均设有一个捕沫罐，所述捕沫罐的进口与所述脱色罐的捕沫口连通。
[0015]在本申请实施例中，所述捕沫罐的底部设有油沫出口，每个捕沫罐的油沫出口均设有一个油沫储罐，所述油沫储罐的进口与所述捕沫罐的油沫出口连通。
[0016]在本申请实施例中，所述脱色装置还包括飞沫分离罐和水封箱，每个所述第一过滤机的飞沫出口均与所述飞沫分离罐的进口连通，所述飞沫分离罐的出口与所述水封箱的进口连通。
[0017]在本申请实施例中，所述脱色罐还设有视镜。
[0018]本技术通过设置至少一个预脱色罐和一个复脱色罐，以及至少两个第一过滤机，在对橡胶籽油进行脱色时，预脱色罐内无需加入脱色剂，预脱色罐内的橡胶籽油，可以利用复脱色罐内的橡胶籽油过滤后的脱色剂进行预脱色，然后重新回到复脱色罐内进行复脱色，从而不仅能够充分利用脱色剂，节省成本，而且待脱色的橡胶籽油经过预脱色和复脱色两个脱色环节，脱色效果更佳。另外，设置至少两个第一过滤机，在对其中一个进行清理脱色剂时，可以利用另外一个进行过滤，两个第一过滤机交替过滤和清洗，能够提高脱色的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术橡胶籽油脱色装置一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术橡胶籽油脱色装置另一实施例的结构示意图；
[0022]图3为本技术橡胶籽油脱色装置又一实施例的结构示意图；
[0023]图4为本技术橡胶籽油脱色装置再一实施例的结构示意图；
[0024]图5为本技术橡胶籽油脱色装置另一实施例的结构示意图。
[0025]附图标记：100
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脱色罐，110
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预脱色罐，120
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复脱色罐，130
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脱色泵，200
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捕沫罐，210
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油沫储罐，300
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第一过滤机，400
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压缩空气罐，410
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空压机，500
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第二过滤机，510
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脱色清油储罐，520
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输油泵，600
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飞沫分离罐，610
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水封箱，700
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脱色污油罐，710
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回油泵，720
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第三过滤机。
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶籽油脱色装置，其特征在于，包括：至少两个脱色罐，所述脱色罐设有进油口、出油口、脱色剂进口以及温控系统和搅拌系统；至少两个第一过滤机，每个所述脱色罐的出油口与每个所述第一过滤机的进口连通，每个所述第一过滤机的出口与每个所述脱色罐的进油口连通；其中，所述至少两个脱色罐中至少包括一个预脱色罐和一个复脱色罐，所述复脱色罐用于供经过预脱色的橡胶籽油和脱色剂进行复脱色反应，并将经过复脱色后的橡胶籽油输送至任一空闲状态下的第一过滤机；所述预脱色罐用于供待脱色的橡胶籽油加入，并将所述待脱色橡胶籽油输送至所述任一空闲状态下的第一过滤机，以利用所述任一空闲状态下的第一过滤机所过滤得到的脱色剂进行预脱色，并将预脱色后的橡胶籽油输送至所述复脱色罐。2.如权利要求1所述的橡胶籽油脱色装置，其特征在于，所述脱色装置还包括第二过滤机，所述第二过滤机的进口与每个所述第一过滤机的清油出口连通，且所述第二过滤机的过滤直径小于所述第一过滤机的过滤直径。3.如权利要求2所述的橡胶籽油脱色装置，其特征在于，所述脱色装置还包括脱色清油罐和输油泵，所述脱色清油罐的进口与所述第二过滤机的出口连通，所述输油泵的进口与所述脱色清油罐的出口连通，所述输油泵的出口用于连通下一橡胶籽油精炼设备或脱色罐的进油口。4.如权利要求3所述的橡胶籽油脱色装置，其特征在于，所述脱色装置还包括脱色污油罐、回油泵以及第三过滤机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏伟，
申请(专利权)人：苏州雪绒无疆食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：