一种双反应器的催化剂连续循环反应实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，设有反应器A、反应器B、汽提器和再生器，各部分通过管路连通实现催化剂在反应器和再生器间的连续循环；在装置各部分外侧分别设置保温层、加热炉或隔热和补热加热炉，实现反应再生过程中各部分的温度控制，设置的催化剂循环量计量单元，实现了实验过程中催化剂循环量的测定。本实用新型专利技术提供了一种能进行真实催化剂分级循环的工艺实验装置，能进行多种反应器的多种形式和再生催化剂的多种循环方案实验。种循环方案实验。种循环方案实验。

【技术实现步骤摘要】
一种双反应器的催化剂连续循环反应实验装置


[0001]本技术涉及石油化工领域的一种催化剂连续循环的气固催化反应实验装置，特别是一种双反应器的催化剂连续循环反应实验装置。

技术介绍

[0002]催化裂化是重质油轻质化的一个重要手段。催化裂化工艺是影响催化裂化装置产品分布的一个重要因素。目前实验室的小型提升管装置基本都是常规提升管型式，其主要作用是催化裂化催化剂的性能评价和原料油的评价，基本不具有工艺实验的能力。已有实验室提升管装置不具备催化剂循环量的测量功能，只能根据反应热平衡计算，误差大。工业催化裂化装置是绝热反应，现在的实验室提升管装置，加热炉直接给提升管反应器加热，做不到绝热反应，这使得催化剂循环量的计算误差更大；由于实验装置进料量很小，装置散热量大，仅仅通过保温很难实现真实反应热过程，导致实验数据偏差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服常规提升管实验装置存在的不足之处，提供一种双反应器的催化剂连续循环反应实验装置。
[0004]本技术提出了一种双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，
[0005]设有反应器A、反应器B、汽提器、再生器A和一个或多个再生催化剂供剂管；所述汽提器顶部设置汽提沉降器，底部设置待生催化剂供剂管A；所述再生器A顶部设置再生沉降器A，底部设置再生催化剂供剂管A；所述再生催化剂供剂管A与反应器A下部连通，反应器A出口与汽提器或汽提沉降器连通，反应器B出口与汽提器或汽提沉降器连通；
[0006]装置设置有待生催化剂输送管A(或称输送管A)，所述待生催化剂输送管A入口与待生催化剂供剂管A连通，出口与再生器A或再生沉降器A连通，汽提器汽提后的待生催化剂经待生催化剂输送管A输送到再生器A；反应器B下部通过再生催化剂供剂管B连通再生器A底部，相互连通实现催化剂分别在反应器、反应器B和再生器A间的连续循环；在待生催化剂输送管A上设置催化剂循环量计量单元A；
[0007]在反应器A、反应器B、汽提器、待生催化剂供剂管A、再生器A和各个再生催化剂供剂管外部(外壁或外侧)设置有加热炉、隔热和补热加热炉或保温层。本技术所述再生催化剂是指来自实验装置称为“再生器”的催化剂，其离开再生器的催化剂的含碳量和/或温度可以不同。本技术通过控制再生器A内的再生温度和进入再生器A的空气量或进入再生器A的气体含氧量控制进入反应器的催化剂或流出再生器A的催化剂含碳量；通过控制再生催化剂供剂管内催化剂的温度控制进入反应器的催化剂的温度。在具体实施时，本技术在各反应器入口安装进料喷嘴；进料喷嘴设反应物进料管和雾化蒸汽进料管，在汽提沉降器顶部设油气出口，反应产物和汽提介质从该出口流出；再生器底部设烧焦气体入口管，再生器顶部设烟气出口。在具体的一个实施例中，反应器A和反应器B采用提升管形式。
[0008]上述的双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，优选地，所述加热炉设置有加热炉丝和外部保温层；
[0009]所述隔热和补热加热炉，设置有内部隔热层、加热炉丝和外部保温层；
[0010]所述温度控制器包括温度热电偶(或称温度测量热电偶)和加热炉丝功率控制器；所述功率控制器设置于加热炉丝线路上，所述温度热电偶信号反馈到功率控制器，功率控制器调节加热炉丝的功率实现温度控制。本技术在具体实施时，在再生催化剂供剂管和待生催化剂供剂管上设置阀门，或塞阀或滑阀，控制催化剂的循环量；反应器温度热电偶的反应温度信号进入到控制器，控制器控制再生催化剂供剂管上的阀门调节催化剂循环量实现反应温度控制。
[0011]上述的双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，优选地，在再生器A和各再生催化剂供剂管外部设置或分段设置加热炉，分别向再生器A和再生催化剂供剂管内的催化剂供热；分别在再生器A和再生催化剂供剂管的内、外侧设置或分段设置温度热电偶。本技术在实施时，由于实验装置进料量小，散热热损失大，反应生焦氧化再生提供的热量不能满足反应对热量要求，通过再生器外补热的方法实现对再生器补热，实现对再生温度的控制。具体实施时，在再生器A外侧分段设加热炉，供电后转化成热量向再生器A内的催化剂供热；同时在加热炉丝供电线路设置功率控制器，调节供电功率实现加热炉丝的供热量，控制再生器A内的温度；在加热炉丝在再生器A外形成的高温区和再生器A内设温度热电偶；所述再生器A外加热炉丝供电功率按加热炉丝在再生器A外形成的高温区温度调节或按设定功率调节。同样地，具体实施时，在再生催化剂供剂管外侧设加热炉或分段设加热炉，加热炉丝供电实现催化剂供剂管外升温，控制再生催化剂供剂管内催化剂的温度；在再生催化剂供剂管内、外设温度热电偶，再生催化剂供剂管外加热炉丝供电功率按加热炉丝在再生催化剂供剂管外形成的高温区温度调节或按设定功率调节。本技术中，还可在汽提器外分段设加热炉，供电后转化成热量向汽提器内的催化剂供热；加热炉丝供电线路设置功率控制器，调节供电功率实现加热炉丝的供热量，控制汽提器内的温度；在所述加热炉丝在汽提器外形成的高温区和汽提器内设温度热电偶；所述汽提器外加热炉丝供电功率按加热炉丝在汽提器外形成的高温区温度调节或按设定功率调节。
[0012]上述的双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，优选地，所述反应器A或/和反应器B设计成可分段拆卸结构，各反应段通过法兰或螺纹实现反应器分段拆分和更换；各反应段直径相同或不同。
[0013]上述的双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，优选地，在反应器A和反应器B外壁外侧设置或分段设置隔热和补热加热炉，同时在相应反应器内和反应器外侧加热炉丝区域设置或分段设置温度热电偶。本技术中，在反应器壁外设隔热和补热加热炉，给加热炉丝供电后转化成热量提高反应器外的温度，实现反应器外和反应器内温度差的控制；通过反应器外补热使反应器外温度和反应器内温度相同或接近，限制反应器向外散热或向内传热，实现真实的反应和催化剂供热的热平衡或实现反应器外壁绝热；具体实施时，在加热炉丝供电线路设置功率控制器，调节供电功率实现加热炉丝的供热量，控制反应器外的温度；反应器内和反应器外加热炉丝区设温度热电偶。
[0014]上述的双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，优选地，设置再生器B和待生催化剂输送管B(或称输送管B)，再生器B设有再生沉降器B，汽提器底部设置待生催化剂供剂
管B；
[0015]所述反应器B下部通过再生催化剂供剂管B311连通再生器B底部；所述待生催化剂输送管B入口与待生催化剂供剂管B连通，出口与再生器B或再生沉降器B连通，相互连通实现催化剂分别在反应器A、反应器B和再生器A、再生器B间的连续循环，再生催化剂供剂管A向反应器A提供催化剂，再生催化剂供剂管B向反应器B提供催化剂，在待生催化剂输送管B上设置催化剂循环量计量单元B；
[0016]在再生器B和待生催化剂供剂管B外侧设置保温层或加热炉。在具体实施时，装置设置两个再生器，分别与两个再生催化剂供剂管连通，向两个反应器提供催化剂；实验装置在汽提器和两个再生器间各设置一个待生催化剂输送管，汽提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，设有反应器A（103），反应器B（403），汽提器（112），再生器A（208）和一个或多个再生催化剂供剂管；所述汽提器（112）顶部设置汽提沉降器（109），底部设置待生催化剂供剂管A（115）；所述再生器A（208）顶部设置再生沉降器A（205），底部设置再生催化剂供剂管A（211）；所述再生催化剂供剂管A（211）与反应器A（103）连通，反应器A（103）出口与汽提器（112）或汽提沉降器（109）连通，反应器B（403）出口与汽提器（112）或汽提沉降器（109）连通；其特征在于：装置设置有待生催化剂输送管A（202），所述待生催化剂输送管A（202）入口与待生催化剂供剂管A（115）连通，出口与再生器A（208）或再生沉降器A（205）连通，反应器B（403）通过再生催化剂供剂管B（311）连通再生器A（208）底部，实现催化剂分别在反应器A（103）、反应器B（403）和再生器A（208）间的连续循环；在待生催化剂输送管A（202）上设置催化剂循环量计量单元A（203）；在反应器A（103）、反应器B（403）、汽提器（112）、待生催化剂供剂管A（115）、再生器A（208）和各再生催化剂供剂管外部设置有加热炉、隔热和补热加热炉或保温层。2.根据权利要求1所述的双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，其特征是：所述加热炉设置有加热炉丝（603）和外部保温层（605）；所述隔热和补热加热炉，设置有内部隔热层（602）、加热炉丝（603）和外部保温层（605）；所述加热炉的温度控制器包括温度热电偶和加热炉丝功率控制器；所述功率控制器设置于加热炉丝线路上。3.根据权利要求2所述的双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，其特征是：在再生器A（208）和各再生催化剂供剂管外部设置或分段设置加热炉，分别向再生器A（208）和再生催化剂供剂管内的催化剂供热；分别在再生器A（208）和再生催化剂供剂管的内、外侧设置或分段设置温度热电偶。4.根据权利要求2所述的双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，其特征是：在反应器A（103）和反应器B（403）外壁外侧设置或分段设置隔热和补热加热炉，同时在相应反应器内和反应器外侧加热炉丝（603）区域设置或分段设置温度热电偶。5.根据权利要求1所述的双反应器的催化剂连续循环反应实验装置，其特征是：所述反应器A（103）或/和反应器B（403）设计成可分段拆卸结构，各反应段通过法兰或螺纹实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荻，郭江伟，石宝珍，
申请(专利权)人：青岛京润石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：