【技术实现步骤摘要】
一种自混合流体反应器
[0001]本技术涉及一种自混合流体反应器。
技术介绍
[0002]加氢精制是去除煤油、沥青、重质油等原料的杂原组分的重要工艺,对于加氢效果稳定性有高要求的规模化连续化生产,将原料、溶剂、催化剂和氢气混合在反应器内进行加氢反应的流化床工艺更占优势。具体反应时,需要为浆料提供高温、高压的反应条件,并且反应过程中需要对浆料不断的进行搅拌,因此,反应器需要具有抗高温、高压性能以及防止渗透性强气体泄漏的密封性能。
[0003]传统的反应器主要靠机械进行搅拌,搅拌轴伸出反应器的罐体与驱动装置传动连接,搅拌轴与罐体之间设置密封结构,但是由于搅拌轴是连续转动的,随着轴密封在高温、高压和氢气条件下的运行中不断磨损,很容易出现泄漏的问题,存在安全隐患,不适合长期连续运行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自混合流体反应器,以解决现有技术中流体反应器气密性不可靠不适合长期连续运行的问题。
[0005]本技术的自混合流体反应器采用如下技术方案:
[0006]一种自混合流体 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自混合流体反应器,包括:罐体,具有进料口和出料口;其特征是,所述进料口位于罐底,出料口位于罐顶;所述自混合流体反应器还包括:导流管,竖直地固定在罐体内,其下端管口与进料口正对,且上下两端管口分别与罐底和罐顶之间具有间隔,导流管外壁与罐体内壁围成循环通道,下端管口与罐底之间的间隔构成过流口。2.根据权利要求1所述的自混合流体反应器,其特征是,罐体的罐底为锥形,所述进料口位于锥形罐底的最低处,导流管的下端伸至罐底的锥形空间内,且下端管口的口径大于进料口的口径。3.根据权利要求2所述的自混合流体反应器,其特征是,罐底的内底面抛光处理。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的自混合流体反应器,其特征是,所述罐体侧壁和罐底为内部设置有加热装置的夹层结构。5.根据权利要求4所述的自混合流体反应器,其特征是,所述罐顶为设置在罐...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘国库,胡威威,薛海霞,刘锋杰,
申请(专利权)人:郑州四维特种材料有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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