一种氯化法生产钛白粉的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氯化法生产钛白粉的装置，包括罐体，所述罐体的中部外壁上设有用于对罐体进行加热的环状加热机构，所述罐体的上端固定安装有盖体，所述盖体的顶面固定安装有氧化物进料管，所述盖体的外壁上固定连接有多个出料管，所述盖体内部固定安装有罩体，所述罐体的内部开设有活动腔，所述活动腔的中部还固定安装有固定环，所述固定环的上侧活动连接有反应板组件，所述活动腔底面固定安装有进气组件。通过设置在罐体内部的固定环，以及反应板组件，能够造成罐体中的反应区域的紊流，而该紊流能够使得氯气能够与金属粉末状氧化物充分反应，有效的提高金属氧化物与氯气的反应效率，提高反应物产量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化法生产钛白粉的装置


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体涉及一种氯化法生产钛白粉的装置。

技术介绍

[0002]钛白粉，是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线，氯化法钛白粉生产流程主要分三个部分：氯化、氧化和后处理工段，在氯化阶段，主要有固定床氯化、熔盐氯化和流化床氯化技术，固定床氯化工艺已被淘汰，流化床氯化工艺在国外被普遍采用，国内在快速流化床氯化技术方面还处于开发阶段，流化床氯化主要设备是沸腾氯化炉，通过向氯化炉内添加金红石矿或高钦渣等富钛料经粉磨后，与一定比例的石油焦从沸腾层上方加入沸腾炉，并且从沸腾炉的底面加入氯气，氯化反应在沸腾炉内连续进行，铁、硅、矾、钙、镁及其他金属的氧化物被转化成相应的氯化物，随气体离开氯化炉，反应气体先经旋风分离器将未反应的固体粉尘和不挥发的氯化物从反应气体中分离出来，再分离出氯化物三氯化铁，然后，用冷四氯化钛喷淋等办法冷凝收集低沸点的四氯化钛(内含四氯化硅和三氯氧矾等)，经过滤除泥浆，得到粗四氯化钛，这是钛白粉采用氯化法生产过程中氯化的过程，但是现有的沸腾炉在氯化过程中，位于沸腾炉内的气体以及固体，由于固体以及气体的添加方向不同，在实际的氯化过程中，氯气与铁、硅、矾、钙、镁及其他金属的氧化物不能够保证充分接触，而导致产物较少，反应效率较低。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种氯化法生产钛白粉的装置，能够有效地解决现有技术中采用氯化法生产钛白粉过程中，位于沸腾炉内的气体以及固体，由于两者的添加方向不同，在实际的氯化过程中，氯气与铁、硅、矾、钙、镁及其他金属的氧化物不能够保证充分接触，而导致产物较少，反应效率较低的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本专利技术提供一种氯化法生产钛白粉的装置，包括罐体，所述罐体的中部外壁上设有用于对罐体进行加热的环状加热机构，所述罐体的上端固定安装有盖体，所述盖体的顶面固定安装有氧化物进料管，所述盖体的外壁上固定连接有多个出料管，所述盖体内部固定安装有罩体，所述罐体的内部开设有活动腔，所述活动腔的中部还固定安装有固定环，所述固定环的上侧活动连接有反应板组件，所述活动腔底面固定安装有进气组件，氯气借助外部泵体并通过所述进气组件向活动腔注入并与氧化物反应。
[0008]进一步地，所述环状加热机构包括安装环以及设置在其内部位置的加热片，所述安装环固定安装在罐体的外壁上，所述安装环的内部开设有环型槽，所述环型槽的内壁上固定安装有挡板，所述加热片对称设置有两个，并且以挡板为对称轴分布于环型槽内部，所
述安装环位于挡板位置的外壁上固定安装有固定块，所述固定块内壁上固定安装有与环型槽连通的进气管以及出气管，所述进气管以及出气管的内端分别设置在挡板的两侧位置。
[0009]进一步地，所述罩体呈倒置的铜钟状结构，所述罩体的底面贯穿开设有通孔，所述罩体的内壁上呈环型等间距贯穿开设有倾斜的出料孔，所述出料管的内端与活动腔连通，所述出料管的内端位于罩体的下侧位置。
[0010]进一步地，所述固定环的内部开设有凹槽，所述凹槽的底面上开设有通槽，所述固定环的上侧外壁上开设有圆环槽，所述圆环槽的内壁上均匀开设有圆型孔，所述圆环槽的顶面呈环型等间距开设有滑槽。
[0011]进一步地，所述反应板组件包括透气板，所述透气板的底面呈环型等间距弹性连接有移动板，所述移动板的顶面通过弹簧与透气板的底面连接固定，所述移动板的底面通过连接杆固定连接有位移板，所述位移板的外壁与圆环槽内壁滑动配合，所述移动板位于固定环上侧位置。
[0012]进一步地，所述进气组件包括固定安装在活动腔内壁上的安装板，所述安装板的底面固定安装有连接管，所述安装板的顶面上固定安装有固定板，所述固定板与安装板中部之间开设有空腔，所述固定板的顶面均匀开设有出气孔，所述出气孔呈倾斜结构，所述出气孔与空腔连通，所述连接管与空腔连通。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本专利技术通过设置在罐体内部的固定环，以及反应板组件，能够造成罐体中的反应区域的紊流，而该紊流能够使得氯气能够与金属粉末状氧化物充分反应，有效的提高金属氧化物与氯气的反应效率，提高反应物产量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的沸腾炉整体外部结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的罐体与环状加热机构分离结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的安装环剖面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的罐体部分剖面结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的罐体整体剖面结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的活动腔内部整体爆炸结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的进气组件处剖面结构示意图；
[0024]图8为本专利技术中图5中A处放大结构示意图。
[0025]图中的标号分别代表：1、罐体；101、活动腔；2、安装环；201、环型槽；202、挡板；3、固定块；301、进气管；302、出气管；4、加热片；5、盖体；6、氧化物进料管；7、出料管；8、罩体；801、通孔；802、出料孔；9、固定环；901、圆型孔；902、滑槽；903、通槽；904、凹槽；905、圆环槽；10、反应板组件；1001、透气板；1002、弹簧；11、移动板；1101、位移板；12、进气组件；
1201、安装板；1202、连接管；13、固定板；1301、空腔；1302、出气孔。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0028]实施例：一种氯化法生产钛白粉的装置，包括罐体1，设置的该罐体1处于较高的温度环境中，以保证氯气与金属氧化物能够正常进行反应，罐体1的中部外壁上设有用于对罐体1进行加热的环状加热机构，设置的该环状加热机构能够对罐体1进行加热，或者是保证罐体1的恒温环境，具体的，设置的环状加热机构包括安装环2以及设置在其内部位置的加热片4，设置的加热片4通过导线与外部的电源进行连接，该加热片4位多组弯折排列的加热丝组成，当将其通电后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化法生产钛白粉的装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的中部外壁上设有用于对罐体(1)进行加热的环状加热机构，所述罐体(1)的上端固定安装有盖体(5)，所述盖体(5)的顶面固定安装有氧化物进料管(6)，所述盖体(5)的外壁上固定连接有多个出料管(7)，所述盖体(5)内部固定安装有罩体(8)，所述罐体(1)的内部开设有活动腔(101)，所述活动腔(101)的中部还固定安装有固定环(9)，所述固定环(9)的上侧活动连接有反应板组件(10)，所述活动腔(101)底面固定安装有进气组件(12)，氯气借助外部泵体并通过所述进气组件(12)向活动腔(101)注入并与氧化物反应。2.根据权利要求1所述的一种氯化法生产钛白粉的装置，其特征在于，所述环状加热机构包括安装环(2)以及设置在其内部位置的加热片(4)，所述安装环(2)固定安装在罐体(1)的外壁上，所述安装环(2)的内部开设有环型槽(201)，所述环型槽(201)的内壁上固定安装有挡板(202)，所述加热片(4)对称设置有两个，并且以挡板(202)为对称轴分布于环型槽(201)内部，所述安装环(2)位于挡板(202)位置的外壁上固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)内壁上固定安装有与环型槽(201)连通的进气管(301)以及出气管(302)，所述进气管(301)以及出气管(302)的内端分别设置在挡板(202)的两侧位置。3.根据权利要求2所述的一种氯化法生产钛白粉的装置，其特征在于，所述罩体(8)呈倒置的铜钟状结构，所述罩体(8)的底面贯穿开设有通孔(801)，所述罩体(8)的内壁上呈环型等间距贯穿开...

【专利技术属性】
技术研发人员：左学文，李馥，何东方，易明化，
申请(专利权)人：湖南创大玉兔化工有限公司，
类型：发明
国别省市：