一种超低钠氢氧化铝及其制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种超低钠氢氧化铝及其制备方法，属于氢氧化铝制备技术领域，将现有的晶种分解产品分级部分或全部溢流直接加入分解首槽，取消了产品分级溢流的过滤，以控制适宜的首槽液相α

【技术实现步骤摘要】
一种超低钠氢氧化铝及其制备方法


[0001]本专利技术属于氢氧化铝制备
，特别涉及一种超低钠氢氧化铝及其制备方法。

技术介绍

[0002]氧化钠作为氧化铝的主要杂质，其含量是氧化铝品级的重要技术指标之一，较低的氧化钠含量不仅是铝冶炼的要求，氧化铝的氧化钠含量越低，铝电解过程消耗的氟化铝越少，而且低钠氧化铝在陶瓷和绝缘材料方面具有广泛的应用。
[0003]生产低钠氧化铝的方法一般有包括：(1)将工业氢氧化铝在一小时内快速通过温度约为430℃的区域，且用温度为30℃左右的蒸馏水或温度为50℃左右的脱盐水处理，可使碱含量分别降至0.023％或0.015％；(2)专利CN110642281A，一种α相超细低钠氧化铝粉体的制备方法，将工业氢氧化铝磨细并添加除钠剂，在超声作用下反应，再用去离子水清洗以获得氢氧化铝细粉；(3)专利CN102020302A，一种降低氢氧化铝中钠含量的方法，将工业氢氧化铝水热转相为勃姆石；(4)专利CN101746796B，一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，采用部分精液进行晶种分解，将分级出来的一部分细粒氢氧化铝充分洗涤作为低钠氢氧化铝；(5)专利CN108751242A，一种低钠氧化铝分解工艺及低钠氧化铝，通过调整首槽固含量，提高分解首槽温度和精液α
k
值，显著降低了氢氧化铝中的晶格碱，使最终制得的氧化铝中Na2O含量降低并稳定至0.25％以下，大大低于国标规定的0.5％。以上方法不是工艺复杂，就是降钠效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种超低钠氢氧化铝及其制备方法，以解决现有技术难以同时达到工艺简单和降钠效果的技术问题。
[0005]本专利技术实施例提供了一种超低钠氢氧化铝的制备方法，所述方法包括：
[0006]得到第一晶种分解产品分级溢流液；
[0007]将第二铝酸钠精液和第二晶种进行混合，得到第二混合液；
[0008]将所述第二混合液逐级排入多个分解槽进行反应，得到超低钠氢氧化铝和第二晶种分解产品分级溢流液；
[0009]其中，多个所述分解槽包括分解首槽和分解末槽；
[0010]将所述第一晶种分解产品分级溢流液加入至所述分解首槽；
[0011]将所述第二晶种分解产品分级溢流液回用至所述分解首槽。
[0012]可选的，所述分解首槽的液相α
k
为2.01
‑
2.35。
[0013]可选的，所述分解首槽的温度为68℃
‑
80℃。
[0014]可选的，所述分解首槽的固含为500g/L
‑
650g/L。
[0015]可选的，所述铝酸钠精液N
k
为130g/L
‑
165g/L。
[0016]可选的，所述铝酸钠精液α
k
为1.40
‑
1.60。
[0017]可选的，所述分解末槽的温度为52℃
‑
62℃。
[0018]可选的，所述得到第一晶种分解产品分级溢流液，具体包括：
[0019]将第一铝酸钠精液和第一晶种进行混合，得到第一混合液；
[0020]将所述第一混合液逐级排入多个分解槽进行反应，得到所述第一晶种分解产品分级溢流液。
[0021]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种超低钠氢氧化铝，所述超低钠氢氧化铝采用如上所述的超低钠氢氧化铝的制备方法制得。
[0022]可选的，所述超低钠氢氧化铝中Na2O的重量含量为0.05％
‑
0.08％。
[0023]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0024]本专利技术实施例提供的超低钠氢氧化铝的制备方法，所述方法包括：得到第一晶种分解产品分级溢流液；将第二铝酸钠精液和第二晶种进行混合，得到第二混合液；将所述第二混合液逐级排入多个分解槽进行反应，得到超低钠氢氧化铝和第二晶种分解产品分级溢流液；其中，多个所述分解槽包括分解首槽和分解末槽；将所述第一晶种分解产品分级溢流液加入至所述分解首槽；将所述第二晶种分解产品分级溢流液回用至所述分解首槽；将现有的晶种分解产品分级部分或全部溢流直接加入分解首槽，取消了产品分级溢流的过滤，以控制适宜的首槽液相α
k
和首槽温度，而且适当降低了首槽铝酸钠溶液的过饱和度，更容易实现首槽温度精确控制，然后按照现有分解流程生产Na2O含量为0.05
‑
0.08％的超低钠氢氧化铝产品；同时因部分细颗粒氢氧化铝和母液不需要进入立盘过滤，提高了立盘的过滤效率。本方法具有工艺简单，改造投资少，具有推广应用价值。
[0025]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0027]图1是本专利技术实施例提供的方法的流程图；
[0028]图2是本专利技术实施例提供的工艺框图。
具体实施方式
[0029]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0030]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0031]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过
市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0032]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0033]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了超低钠氢氧化铝的制备方法，方法包括：在精液Nk为130
‑
165g/L、精液αk为1.40
‑
1.60的条件下，将现有的晶种分解产品分级部分或全部溢流直接加入分解首槽，取消了产品分级溢流的过滤，然后利用现有流程生产低钠氢氧化铝产品。
[0034]控制精液N
k
为130
‑
165g/L的原因是为了获得超低钠氢氧化铝产品，该取值过大将导致产品中Na2O含量快速升高，过小将造成分解产出率过低；
[0035]精液α
k
为1.40
‑
1.60是由拜耳法最佳溶出工艺决定的；
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低钠氢氧化铝的制备方法，其特征在于，所述方法包括：得到第一晶种分解产品分级溢流液；将第二铝酸钠精液和第二晶种进行混合，得到第二混合液；将所述第二混合液逐级排入多个分解槽进行反应，得到超低钠氢氧化铝和第二晶种分解产品分级溢流液；其中，多个所述分解槽包括分解首槽和分解末槽；将所述第一晶种分解产品分级溢流液加入至所述分解首槽；将所述第二晶种分解产品分级溢流液回用至所述分解首槽。2.根据权利要求1所述的超低钠氢氧化铝的制备方法，其特征在于，所述分解首槽的液相α
k
为2.01
‑
2.35。3.根据权利要求1所述的超低钠氢氧化铝的制备方法，其特征在于，所述分解首槽的温度为68℃
‑
80℃。4.根据权利要求1所述的超低钠氢氧化铝的制备方法，其特征在于，所述分解首槽的固含为500g/L
‑
650g/L。5.根据权利要求1所述的超低钠氢氧化铝的制备方法，其特征在于，所述铝酸钠精液N<...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊大林，杨志民，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：