本实用新型专利技术公开了一种新型沉降槽洗液排盐苛化工艺装置，包括一洗溢流罐、内带搅拌器的第一苛化槽及第二苛化槽、套管换热器、过滤机、压滤机、滤液槽，所述一洗溢流罐一路经过套管换热器后进入第二苛化槽内，另一路进入第一苛化槽内，第一苛化槽通过泵与过滤机连接，过滤机底部一路进入滤液槽内，另一路进入第二苛化槽内，第二苛化槽与泵一端连接，泵另一端与压滤机连接，压滤机底部一路进入滤液槽内，另一路进入堆存处，滤液槽一端与泵连接，泵另一端与一期稀释槽连接；所述第一苛化槽内还添加有石灰乳及苛化助剂。本实用新型专利技术解决了机组二次气料无法稳定运行、效率下降及能耗升高等问题。本实用新型专利技术能提高洗液排盐量，同时解决苛化料浆的反苛化。化料浆的反苛化。化料浆的反苛化。
【技术实现步骤摘要】
一种新型沉降槽洗液排盐苛化工艺装置
[0001]本技术属于排盐苛化工艺设备领域，具体涉及一种新型沉降槽洗液排盐苛化工艺装置。
技术介绍
[0002]由于环保政策收紧限制矿山开采，山西中部地区矿石供应非常紧张，兴安化工一度面临无矿可用，被迫采购大量高碳矿保障矿石使用。入磨矿石配入C含量逐步升高，导致生产流程中的碳碱含量大幅升高，造成溶出机组二次汽带料频繁不能稳定运行、分解率明显下降、设备换热效率下降、蒸发机组能耗升高等不利影响。
[0003]结合当时系统碳碱含量逐步升高，并考虑未来矿石供应质量的趋势及氧化铝目前排盐工艺现状，公司组织开展新型排盐苛化工艺攻关探索。经过半年的论证评估及实施，2020年7月初新型排盐苛化项目顺利投入运行。该新型排盐苛化工艺，突破原有主流的强制效排盐工艺路线，创新了氧化铝排盐工艺。与传统蒸发器强制效排盐工艺对比，该新型排盐苛化工艺优势明显，有项目投资少、排盐量大、运行成本低、工艺流程简单操作方便及动力消耗低等诸多优势，为氧化铝工艺创新增加新的元素。
技术实现思路
[0004]为了克服现有因入磨矿石碳含量逐步升高造成机组二次气料无法稳定运行、效率下降及能耗升高等缺陷，本技术提供了一种项目投资小，施工周期短，运行能耗低，能提高洗液排盐量，同时解决苛化料浆反苛化现象的新型沉降槽洗液排盐苛化工艺设备。
[0005]本技术为了实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种新型沉降槽洗液排盐苛化工艺装置，包括一洗溢流罐、内带搅拌器的第一苛化槽及第二苛化槽、套管换热器、过滤机、压滤机、滤液槽，所述一洗溢流罐一路经过套管换热器后进入第二苛化槽内，另一路进入第一苛化槽内，第一苛化槽与泵一端连接，泵另一端与过滤机连接，过滤机底部一路进入滤液槽内，另一路进入第二苛化槽内，第二苛化槽与泵一端连接，泵另一端与压滤机连接，压滤机底部一路进入滤液槽内，另一路进入堆存处，滤液槽一端与泵连接，泵另一端与一期稀释槽连接；所述第一苛化槽内还添加有石灰乳及苛化助剂。
[0007]进一步地，所述一洗溢流罐通过输出管一路经过套管换热器后进入第二苛化槽内，输出管另一路进入第一苛化槽内，第一苛化槽侧面底部与泵一端连接，泵另一端与过滤机连接，过滤机底部的液体出口通过液体输出管进入滤液槽内，过滤机底部的固态出口通过固态输出管进入第二苛化槽内，第二苛化槽侧面底部与泵一端连接，泵另一端与板框压滤机连接，板框压滤机底部的液体出口通过液体输出管进入滤液槽内，压滤机固态出口通过固态输出管运送至堆存处，滤液槽侧面底部与泵一端连接，泵另一端与一期稀释槽连接，套管换热器内的冷凝水管位于滤液槽顶部送至槽内。
[0008]进一步地，所述套管换热器顶部连接有高闪汽及新蒸汽罐。
[0009]优选的，所述过滤机为翻盘过滤机。
[0010]优选的，所述压滤机为板框压滤机。
[0011]为了提高系统排盐产能，同时减少苛化液进入流程造成的反苛化现象。兴安技术团队通过多次实验室测试和专题讨论，再次创新该排盐苛化工艺，采用翻盘过滤机+板框压滤机组合工艺，实现排盐产能大幅提升，同时克服排盐后的料浆反苛化现象。该新型排盐苛化工艺投用后，系统碳碱明显减低，创新了拜耳法氧化铝生产排盐苛化工艺。
[0012]本技术的项目排盐量为强制效排盐的3倍以上，同时能有效克服苛化料浆的反苛化现象，项目投用后能有效降低系统碳碱，缓解系统碳碱高对生产系统的影响，解决系统瓶颈。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步描述，其中：
[0014]图1为本技术流程图。
[0015]附图标记说明：1、一洗溢流管，2、第一苛化槽，3、第二苛化槽，4、套管换热器，5、过滤机，6、压滤机，7、滤液槽，8、泵，9、搅拌器，10、高闪汽及新蒸汽罐。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本实施例的新型沉降槽洗液排盐苛化工艺装置，包括一洗溢流罐1、内带搅拌器9的第一苛化槽2及第二苛化槽3、套管换热器4、过滤机5、压滤机6、滤液槽7，所述一洗溢流罐1一路经过套管换热器4后进入第二苛化槽3内，另一路进入第一苛化槽2内，第一苛化槽2与泵8一端连接，泵8另一端与过滤机5连接，过滤机5底部一路进入滤液槽7内，另一路进入第二苛化槽3内，第二苛化槽3与泵8一端连接，泵8另一端与压滤机6连接，压滤机6底部一路进入滤液槽7内，另一路进入堆存处，滤液槽7一端与泵8连接，泵8另一端与一期稀释槽连接；所述第一苛化槽2内还添加有石灰乳及苛化助剂。
[0017]进一步地，所述一洗溢流罐1通过输出管一路经过套管换热器4后进入第二苛化槽3内，输出管另一路进入第一苛化槽2内，第一苛化槽2侧面底部与泵8一端连接，泵8另一端与过滤机5连接，过滤机5底部的液体出口通过液体输出管进入滤液槽7内，过滤机5底部的固态出口通过固态输出管进入第二苛化槽3内，第二苛化槽3侧面底部与泵8一端连接，泵8另一端与压滤机6连接，压滤机6底部的液体出口通过液体输出管进入滤液槽7内，压滤机固态出口通过固态输出管运送至堆存处，滤液槽7侧面底部与泵8一端连接，泵8另一端与一期稀释槽连接，套管换热器4内的冷凝水管位于滤液槽7顶部送至槽内。
[0018]进一步地，所述套管换热器4顶部连接有高闪汽及新蒸汽罐10。
[0019]优选的，所述过滤机5为翻盘过滤机。
[0020]优选的，所述压滤机6为板框压滤机。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型沉降槽洗液排盐苛化工艺装置，其特征在于，包括一洗溢流罐、内带搅拌器的第一苛化槽及第二苛化槽、套管换热器、过滤机、压滤机、滤液槽，所述一洗溢流罐一路经过套管换热器后进入第二苛化槽内，另一路进入第一苛化槽内，第一苛化槽与泵一端连接，泵另一端与过滤机连接，过滤机底部一路进入滤液槽内，另一路进入第二苛化槽内，第二苛化槽与泵一端连接，泵另一端与压滤机连接，压滤机底部一路进入滤液槽内，另一路进入堆存处，滤液槽一端与泵连接，泵另一端与一期稀释槽连接；所述第一苛化槽内还添加有石灰乳及苛化助剂。2.根据权利要求1所述的新型沉降槽洗液排盐苛化工艺装置，其特征在于，所述一洗溢流罐通过输出管一路经过套管换热器后进入第二苛化槽内，输出管另一路进入第一苛化槽内，第一苛化槽侧面底部与泵一端连接，泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：余明月，麻挺威，赵清法，冯民生，
申请(专利权)人：孝义市兴安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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