一种溶出后槽乏汽回收系统技术方案

技术编号:41254357 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-11 09:15
本技术涉及氧化铝生产技术领域,公开了一种溶出后槽乏汽回收系统,稀释后槽的顶部通过乏汽回收管连接换热塔的下侧进气口,乏汽回收管上设有控制阀,换热塔的顶部设有尾气管,换热塔的上部进液口连接通有赤泥滤液的滤液管,换热塔的下部排液口通过第一管路连接滤液槽的顶部进液口,滤液槽的下部出液口通过第二管路连接沉降机组。本系统可减少现场90%的乏汽排放量,热量的回收直接产生经济效益,起到节能降耗的效果;将乏汽回收可以有效保护现场设备,可以避免现场的保温及设备的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化铝生产工艺领域,具体为一种溶出后槽乏汽回收系统


技术介绍

1、在拜耳法氧化铝行业中,氧化铝厂的高压溶出工艺,通常在溶出料浆经过末级矿浆自蒸发器闪蒸后进入稀释后槽,料浆在稀释后槽中经过再次扩容释压后自蒸发产生乏汽,但是乏气温度相对较低,约为108℃,且由于汽量、汽压经常发生波动,目前国内大部分工厂是将溶出后槽高温乏汽通过槽顶直接排空,乏汽排放量大,大量外排的乏汽将现场环境的温度提高,造成现场搅拌电机、保温铁皮、管架钢等结构损坏严重,且大量乏汽直接排空造成乏汽浪费及能量的损失,此外,乏汽中容易带料,对操作环境带来一定危险,带碱的乏汽排入大气中会造成环境污染,另一方面会造成乏汽余热未能回收直接损失,使氧化铝生产成本增加。


技术实现思路

1、本技术为了解决现有的氧化铝生产高压溶出工艺中,稀释后槽中产生的乏汽直接排放造成现场设备损坏严重,还造成环境污染和能源的浪费,不利于企业的成本控制等一系列问题,提供了一种溶出后槽乏汽回收系统。

2、本技术采用如下技术实现:稀释后槽的顶部通过乏汽回收管连接换热塔的下侧进气口,乏汽回收管上设有控制阀,换热塔的顶部设有尾气管,换热塔的上部进液口连接通有赤泥滤液的滤液管,换热塔的下部排液口通过第一管路连接滤液槽的顶部进液口,滤液槽的下部出液口通过第二管路连接沉降机组。

3、实施时,包括稀释后槽,稀释后槽设有多组,稀释后槽的顶部通过乏汽回收管连接换热塔的下侧进气口,将原本直排的乏汽统一回收,每个稀释后槽分别通过各自的乏汽回收管连接换热塔,进一步的,稀释后槽设有3组,分别为第一稀释后槽,第二稀释后槽,第三稀释后槽,第一稀释后槽通过第一乏汽回收管连接换热塔,第二稀释后槽通过第二乏汽回收管连接换热塔,第三稀释后槽通过第三乏汽回收管连接换热塔,换热塔为汽水换热塔,乏汽回收管上设有控制阀,即,每根乏汽回收管上有各自的控制阀,常态下,控制阀为打开状态,第一乏汽换热管上设有第一控制阀,第二乏汽换热管上设有第二控制阀,第三乏汽换热管上设有第三控制阀,换热塔的顶部设有尾气管,换热完成后的后槽乏汽从尾气管排出,后槽乏汽经过换热后温度降低,通过尾气管排放对周围设备结构的影响大大降低,同时也减少了能量的浪费,换热塔的上部进液口连接通有赤泥滤液的滤液管,换热塔的下部排液口通过第一管路连接滤液槽的顶部进液口,滤液槽的下部出液口通过第二管路连接沉降机组,第二管路上设有赤泥洗水泵。

4、使用时,稀释后槽中的后槽乏汽从顶部进入乏汽回收管,在乏汽回收管中通过控制阀,并从下侧进气口进入换热塔中,后槽乏汽在换热塔中上升,遇到来自滤液管的低温赤泥滤液,赤泥滤液的流量为100~150m3/h,温度为70~80℃,低温赤泥滤液从换热塔的上部进液口进入换热塔,在安装时可将原有滤液管从碰口处打开,安装在换热塔的上部进液口处,在换热塔中,赤泥滤液在向下喷流的过程中吸收后槽乏汽的热量而温度上升,而后槽乏汽温度下降,降温后的后槽乏汽通过换热塔顶部的尾气管排放至室外,完成后槽乏汽能量的回收和排放;赤泥滤液经过热交换达到90℃,具备洗水温度条件,从换热塔的下部出液口流入第一管路,并通过第一管路从顶部进液口进入滤液槽,在滤液槽中暂存后被赤泥洗水泵抽至第二管路,并由第二管路排放至沉降机组。

5、与现有技术相比本技术具有以下有益效果:本技术所提供的一种溶出后槽乏汽回收系统,利用稀释后槽产生乏汽量大,对后槽乏汽进行回收,在水冷器中对赤泥滤液进行升温,将原本70℃的赤泥滤液提升至91℃,节约低压蒸汽,根据本企业在溶出线上的实践经验计算得到,将稀释后槽乏汽回收后可以供应超过250m3/h的赤泥滤液升温,相当于回收5t/h的低压蒸汽,可减少现场90%的乏汽排放量,热量的回收直接产生经济效益,起到节能降耗的效果;将乏汽回收可以有效保护现场设备,可以避免现场的保温及设备的污染。

6、赤泥洗涤过程是将赤泥与洗液(或洗水)先在混合槽中搅拌均匀,充分洗涤后,再用分离设备将溶液和赤泥分开。洗涤过程要求洗水温度大于等于90℃,而本系统可通过乏汽与滤液换热,可将滤液换热温度达到90℃,具备赤泥洗水温度条件。

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【技术保护点】

1.一种溶出后槽乏汽回收系统,其特征在于:包括稀释后槽(1),所述稀释后槽(1)的顶部通过乏汽回收管(2)连接换热塔(3)的下侧进气口(4),所述乏汽回收管(2)上设有控制阀,所述换热塔(3)的顶部设有尾气管(5),所述换热塔(3)的上部进液口(6)连接通有赤泥滤液的滤液管(7),所述换热塔(3)的下部排液口(8)通过第一管路(9)连接滤液槽(10)的顶部进液口(11),所述滤液槽(10)的下部出液口(12)通过第二管路(13)连接沉降机组(14)。

2.根据权利要求1所述的一种溶出后槽乏汽回收系统,其特征在于:所述稀释后槽设有多组,每个稀释后槽(1)分别通过各自的乏汽回收管(2)连接换热塔(3)。

3.根据权利要求2所述的一种溶出后槽乏汽回收系统,其特征在于:所述稀释后槽设有3组,分别为第一稀释后槽(101),第二稀释后槽(102),第三稀释后槽(103),所述第一稀释后槽(101)通过第一乏汽回收管(201)连接换热塔(3),所述第二稀释后槽(102)通过第二乏汽回收管(202)连接换热塔(3),所述第三稀释后槽(103)通过第三乏汽回收管(203)连接换热塔(3)。

4.根据权利要求1所述的一种溶出后槽乏汽回收系统,其特征在于:所述第二管路(13)上设有赤泥洗水泵(15)。

5.根据权利要求1所述的一种溶出后槽乏汽回收系统,其特征在于:所述换热塔(3)为汽水换热塔。

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【技术特征摘要】

1.一种溶出后槽乏汽回收系统,其特征在于:包括稀释后槽(1),所述稀释后槽(1)的顶部通过乏汽回收管(2)连接换热塔(3)的下侧进气口(4),所述乏汽回收管(2)上设有控制阀,所述换热塔(3)的顶部设有尾气管(5),所述换热塔(3)的上部进液口(6)连接通有赤泥滤液的滤液管(7),所述换热塔(3)的下部排液口(8)通过第一管路(9)连接滤液槽(10)的顶部进液口(11),所述滤液槽(10)的下部出液口(12)通过第二管路(13)连接沉降机组(14)。

2.根据权利要求1所述的一种溶出后槽乏汽回收系统,其特征在于:所述稀释后槽设有多组,每个稀释后槽(1)分别通过各自的乏汽回收管(2)连接换热塔(3)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:武小飞马让怀冯民生宁新锋李长明
申请(专利权)人:孝义市兴安化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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