湿法脱硫系统自动供风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了湿法脱硫系统自动供风装置，属于工业生产技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的下方设置有装置底座，所述装置底座内壁的左侧面与内壁的右侧面均开设有第二限位滑槽，所述装置主体通过第二限位滑槽滑动连接在装置底座的内壁。该湿法脱硫系统自动供风装置，通过设置有弹性伸缩杆，当该氧化风机在移动时，震动会使装置主体向下滑动，两侧的缓冲齿板带动缓冲齿轮旋转，使两侧的缓冲转杆向中部旋转，挤压缓冲升降板使缓冲升降板向上滑动，拉伸对应的两个弹性伸缩杆，在两个弹性伸缩杆的反作用力进行缓冲，减少震动对该氧化风机内部电子元件所造成的损伤，提高该氧化风机自身防护效果，保证该氧化风机正常的实用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
湿法脱硫系统自动供风装置


[0001]本技术属于工业生产
，具体为湿法脱硫系统自动供风装置。

技术介绍

[0002]湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
[0003]湿法脱硫系统中每台脱硫塔配置一套氧化风系统，传统的氧化风机在维修时需要进行移动，移动时所产生的震动会对内部的电子元件造成损伤，从而影响氧化风机正常的使用寿命。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了湿法脱硫系统自动供风装置，解决了湿法脱硫系统中每台脱硫塔配置一套氧化风系统，传统的氧化风机在维修时需要进行移动，移动时所产生的震动会对内部的电子元件造成损伤，从而影响氧化风机正常的使用寿命的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：湿法脱硫系统自动供风装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有装置底座，所述装置底座内壁的左侧面与内壁的右侧面均开设有第二限位滑槽，所述装置主体通过第二限位滑槽滑动连接在装置底座的内壁，所述装置主体的下表面固定连接有四个缓冲齿板，所述装置底座内壁的下表面通过轴承转动连接有四个缓冲齿轮，所述缓冲齿板的左侧面与缓冲齿轮的外表面相啮合，所述缓冲齿轮的正面固定连接有缓冲转杆，所述装置底座内壁的下表面固定连接有四个弹性伸缩杆，对应两个弹性伸缩杆的顶端固定连接有同一个缓冲升降板，所述缓冲升降板的左右两端与对应两个缓冲转杆的外表面紧密贴合。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述装置底座内壁的下表面固定连接有四个限位伸缩杆，四个限位伸缩杆的顶端固定连接有同一个H型调节板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述装置底座内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个调节螺杆，所述调节螺杆的外表面螺纹连接有两个调节螺纹筒。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述调节螺纹筒的外表面与H型调节板的下表面通过销轴转动连接有同一个调节铰接杆，所述装置底座的下表面滑动连接有四个升降限位块。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述升降限位块的下表面固定连接有万向轮，所
述升降限位块的上表面固定连接在H型调节板的下表面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述缓冲升降板的左右两端与缓冲转杆的底端均设置有滚轮，两个调节螺纹筒内壁设置的螺纹方向相反。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该湿法脱硫系统自动供风装置，通过设置有缓冲齿板、缓冲转杆、缓冲升降板和弹性伸缩杆，当该氧化风机在移动时，震动会使装置主体向下滑动，两侧的缓冲齿板带动缓冲齿轮旋转，从而使两侧的缓冲转杆向中部旋转，挤压缓冲升降板使缓冲升降板向上滑动，从而拉伸对应的两个弹性伸缩杆，利用两个弹性伸缩杆的反作用力进行缓冲，从而减少震动对该氧化风机内部电子元件所造成的损伤，提高该氧化风机自身防护效果，保证该氧化风机正常的实用寿命。
[0016]2、该湿法脱硫系统自动供风装置，通过设置有限位伸缩杆、万向轮、H型调节板、调节螺杆、调节螺纹筒和第二限位滑槽，当需要对该氧化风机进行移动时，通过旋转调节螺杆，由于两个调节螺纹筒内壁所设置的螺纹方向相反，两侧的调节螺纹筒会相互远离，利用调节铰接杆带动H型调节板下降，从而挤压两侧的升降限位块使装置底座向上抬升万向轮与地面接触，反向旋转调节螺杆则会使H型调节板上升，H型调节板的上表面会与装置主体的下表面紧密贴合，从而防止装置主体在与管道连接后发生晃动，便于工作人员对该氧化风机进行移动，便于对万向轮进行收纳，提高该氧化风机使用时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术缓冲齿轮放大的结构示意图；
[0020]图中：1装置主体、2装置底座、3缓冲齿轮、4缓冲齿板、5缓冲转杆、6升降限位块、7缓冲升降板、8弹性伸缩杆、9限位伸缩杆、10万向轮、11 H型调节板、12调节螺杆、13调节螺纹筒、14调节铰接杆、15第二限位滑槽。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案：湿法脱硫系统自动供风装置，包括装置主体1，装置主体1的下方设置有装置底座2，装置底座2内壁的左侧面与内壁的右侧面均开设有第二限位滑槽15，装置主体1通过第二限位滑槽15滑动连接在装置底座2的内壁，装置主体1的下表面固定连接有四个缓冲齿板4，装置底座2内壁的下表面通过轴承转动连接有四个缓冲齿轮3，缓冲齿板4的左侧面与缓冲齿轮3的外表面相啮合，缓冲齿轮3的正面固定连接有缓冲转杆5，装置底座2内壁的下表面固定连接有四个弹性伸缩杆8，对应两个弹性伸缩杆8的顶端固定连接有同一个缓冲升降板7，缓冲升降板7的左右两端与对应两个缓冲转杆5的外表面紧密贴合，通过设置有缓冲齿板4、缓冲转杆5、缓冲升降板7和弹性伸缩杆8，当该氧化风机在移动时，震动会使装置主体1向下滑动，两侧的缓冲齿板4带动缓冲齿轮3旋转，从而使两侧的缓冲转杆5向中部旋转，挤压缓冲升降板7使缓冲升降板7向上滑动，从而
拉伸对应的两个弹性伸缩杆8，利用两个弹性伸缩杆8的反作用力进行缓冲，从而减少震动对该氧化风机内部电子元件所造成的损伤，提高该氧化风机自身防护效果，保证该氧化风机正常的实用寿命。
[0023]具体的，如图2所示，装置底座2内壁的下表面固定连接有四个限位伸缩杆9，四个限位伸缩杆9的顶端固定连接有同一个H型调节板11，装置底座2内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个调节螺杆12，调节螺杆12的外表面螺纹连接有两个调节螺纹筒13，调节螺纹筒13的外表面与H型调节板11的下表面通过销轴转动连接有同一个调节铰接杆14，装置底座2的下表面滑动连接有四个升降限位块6，通过设置有限位伸缩杆9、万向轮10、H型调节板11、调节螺杆12、调节螺纹筒13和第二限位滑槽15，当需要对该氧化风机进行移动时，通过旋转调节螺杆12，由于两个调节螺纹筒13内壁所设置的螺纹方向相反，两侧的调节螺纹筒13会相互远离，利用调节铰接杆14带动H型调节板11下降，从而挤压两侧的升降限位块6使装置底座2向上抬升万向轮10与地面接触，反向旋转调节螺杆12则会使H型调节板11上升，H型调节板11的上表面会与装置主体1的下表面紧密贴合，从而防止装置主体1在与管道连接后发生晃动，便于工作人员对该氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿法脱硫系统自动供风装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的下方设置有装置底座（2），所述装置底座（2）内壁的左侧面与内壁的右侧面均开设有第二限位滑槽（15），所述装置主体（1）通过第二限位滑槽（15）滑动连接在装置底座（2）的内壁，所述装置主体（1）的下表面固定连接有四个缓冲齿板（4），所述装置底座（2）内壁的下表面通过轴承转动连接有四个缓冲齿轮（3），所述缓冲齿板（4）的左侧面与缓冲齿轮（3）的外表面相啮合，所述缓冲齿轮（3）的正面固定连接有缓冲转杆（5），所述装置底座（2）内壁的下表面固定连接有四个弹性伸缩杆（8），对应两个弹性伸缩杆（8）的顶端固定连接有同一个缓冲升降板（7），所述缓冲升降板（7）的左右两端与对应两个缓冲转杆（5）的外表面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统自动供风装置，其特征在于：所述装置底座（2）内壁的下表面固定连接有四个限位伸缩杆（9），四个限位伸缩杆（9）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆丙辉，马让怀，张超鹏，李国财，康旭辉，
申请(专利权)人：孝义市兴安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：