【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝生产工艺领域，具体为一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统。
技术介绍
1、拜耳法氧化铝生产过程中，沉降车间的生产工艺：溶出稀释后矿浆输送至分离沉降槽中进行沉降，沉降过程中添加的絮凝剂实现液固分离，分离沉降所得的清液通过溢流泵送往过滤粗液槽，粗液槽内温度为100~105℃，粗液经过叶滤机得到精制后的精液自流到精液槽，再通过精液泵送往分解槽。在沉降工艺中，粗液槽、精液槽温度均在100~105℃，各个液槽的槽顶均安装有高度为4m的拔气筒，常规生产时，乏汽通过拔气筒直排至大气中，造成生产过程中热源的浪费，增加企业生产成本。
2、污水站的污水来源为生产系统废水、生活系统废水、各生产单位废水、雨水等，回收集中后的污水温度为32℃左右，污水的处理通常是将冷水全部送往溶出后槽乏汽套管加热，随后送往洗水槽，但是由于污水站水量大，溶出后槽乏汽套管出水温度低，为75℃左右，即使与其他热水在洗水槽中混合提高温度，最终温度也只有80℃左右，温度较低影响沉降槽洗涤段温度。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有的粗液槽、精液槽的乏汽通过拔气筒直接排入大气造成的能源浪费，不利于企业的成本控制以及污水处理过程中通过溶出后槽乏汽套管升温不足等一系列问题，提供了一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统。
2、本技术采用如下技术实现：槽顶乏汽管与拔气筒的自由端连接，槽顶乏汽管包括粗液槽乏汽管和精液槽乏汽管，粗液槽乏汽管的末端与换热管套的外套管连接，外套管的出口接有排水管道，外套管内穿套有内
3、实施时，包括槽顶乏汽管，槽顶乏汽管回收来自粗液槽和精液槽乏汽，槽顶乏汽管与拔气筒的自由端连接，拔气筒的长度为4m，粗液槽的顶部和精液槽的顶部均安装有各自的拔气筒，槽顶乏汽管包括粗液槽乏汽管和精液槽乏汽管，粗液槽乏汽管与安装在粗液槽顶部的拔气筒连接，同理，精液槽乏汽管与安装在精液槽顶部的拔气筒连接，粗液槽乏汽管的末端与换热管套的外套管连接，本系统中采用换热管套作为粗液槽产生的乏汽供热的换热装置，也可根据实际情况采用其他形式的换热装置；外套管的出口接有排水管道，排水管道上安装有排水阀门，换热管套包括外套管和内套管，外套管内穿套有内套管，内套管设有三根，每根内套管的规格为φ108×6mm，三根内套管平行布置，外套管的长度为30m，规格为φ456×8mm，内套管的起始端连接冷水管道，冷水管道与污水站连接，冷水管道上安装流量阀，用于控制进水流量，内套管的末端通过衔接管路连接水冷器的顶部进水口，经过粗液槽产生的乏汽进行换热后的部分污水升温后进入水冷器，并在水冷器中与精液槽产生的乏汽进行再次换热，继续升温，本系统中采用水冷器作为精液槽产生的乏汽供热的换热装置，也可根据实际情况采用其他形式的换热装置，水冷器的底部出水口连接洗水管路，洗水管路上安装有热水泵，洗水管路连接沉降末槽，水冷器的顶端设有排气管，水冷器的中部进气口接有精液槽乏汽管，水冷器内上部位于衔接管路下方设有伞帽，中部进气口的高度低于伞帽。
4、使用时，污水站来水的温度约为32℃，污水站来水经过分流后，冷水部分分流进入冷水管道，经过流量阀调节进水流量，进入换热管套内套管的起始端；粗液槽中的温度为100~105℃，粗液槽中的乏汽通过拔气筒上升进入粗液槽乏汽管中集中，通过粗液槽乏汽管进入换热管套的外套管中，在换热管套中，乏汽位于外套管中，冷水位于内套管中，乏汽与冷水进行充分热交换，冷水的温度上升至70℃左右，乏汽的温度降低通过排水管道排出冷凝水，冷凝水通过排水阀门控制经过排水管道进行直排，冷水温度升高流向衔接管路，通过衔接管路进入精液槽产生的乏汽供热的换热装置，即从顶部进水口进入水冷器中，在水冷器中冲刷到水冷器内的伞帽上，将水打散；精液槽中的乏汽通过拔气筒上升进入精液槽乏汽管中集中，通过精液槽乏汽管从中部进气口进入水冷器中，在水冷器中，乏汽不断上升，与打散的水进行热交换，进行再次升温，水的温度继续上升至约90℃，水冷器内的不凝性气体从水冷器顶部的排气管排出，升温后的热水在水冷器的下部汇集，从底部出水口进入洗水管路中，自压流入洗水槽，在洗水槽内与其他热水混合后通过热水泵送至沉降末洗槽进行洗涤。
5、与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统，通过对精液槽、粗液槽的乏汽进行回收，粗液槽顶、精液槽顶无乏汽排出，转而对污水系统中的部分污水进行升温，先升温至70℃左右，随后升温至90℃，得到满足生产需求的热水，供沉降槽做洗水使用，沉降槽用水温度较之前提升10~15℃，沉降洗涤段沉降槽温度均提升8℃左右，保证沉降槽洗涤段温度，降低沉降槽因温度低带来的水解损失，降低送往溶出的污水量，溶出后槽乏汽回收套管下水温度也同步得到提升。
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1.一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统，其特征在于：包括槽顶乏汽管（2），所述槽顶乏汽管（2）与拔气筒（1）的自由端连接，所述槽顶乏汽管（2）包括粗液槽乏汽管（201）和精液槽乏汽管（202），所述粗液槽乏汽管（201）的末端与换热管套（5）的外套管连接，所述外套管的出口接有排水管道（6），所述外套管内穿套有内套管，所述内套管的起始端连接冷水管道（8），所述冷水管道（8）与污水站（10）连接，所述内套管的末端通过衔接管路（11）连接水冷器（12）的顶部进水口（14），所述水冷器（12）的底部出水口（15）连接洗水管路（16），所述洗水管路（16）连接沉降末槽（18），所述水冷器的顶端设有排气管（17），所述水冷器（12）的中部进气口（13）接有精液槽乏汽管（202）。
2.根据权利要求1所述的一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统，其特征在于：所述粗液槽乏汽管（201）与安装在粗液槽（3）顶部的拔气筒连接，同理，精液槽乏汽管（202）与安装在精液槽（4）顶部的拔气筒连接。
3.根据权利要求1所述的一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统，其特征在于：所述排水管道（6
4.根据权利要求1所述的一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统，其特征在于：所述洗水管路（16）上安装有热水泵。
5.根据权利要求1所述的一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统，其特征在于：所述水冷器（12）内上部位于衔接管路（11）下方设有伞帽（1201），所述中部进气口（13）的高度低于伞帽（1201）。
6.根据权利要求1所述的一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统，其特征在于：所述内套管设有三根，每根内套管的规格为φ108×6mm。
7.根据权利要求1所述的一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统，其特征在于：所述外套管的长度为30m，规格为φ456×8mm。
...【技术特征摘要】
1.一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统，其特征在于：包括槽顶乏汽管（2），所述槽顶乏汽管（2）与拔气筒（1）的自由端连接，所述槽顶乏汽管（2）包括粗液槽乏汽管（201）和精液槽乏汽管（202），所述粗液槽乏汽管（201）的末端与换热管套（5）的外套管连接，所述外套管的出口接有排水管道（6），所述外套管内穿套有内套管，所述内套管的起始端连接冷水管道（8），所述冷水管道（8）与污水站（10）连接，所述内套管的末端通过衔接管路（11）连接水冷器（12）的顶部进水口（14），所述水冷器（12）的底部出水口（15）连接洗水管路（16），所述洗水管路（16）连接沉降末槽（18），所述水冷器的顶端设有排气管（17），所述水冷器（12）的中部进气口（13）接有精液槽乏汽管（202）。
2.根据权利要求1所述的一种沉降精液槽、粗液槽乏汽回收系统，其特征在于：所述粗液槽乏汽管（201）与安装在粗液槽（3）顶部的拔气筒连接，同理，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，麻挺威，王江波，赵清法，王楠，
申请(专利权)人：孝义市兴安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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