【技术实现步骤摘要】
本申请属于燃煤发电，尤其涉及一种降低锅炉飞灰含碳量的方法。
技术介绍
1、煤电厂是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机，它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。
2、煤发电过程中，离不开锅炉等设备，现有的锅炉在燃烧煤的过程中，尤其是低挥发分劣质煤，存在飞灰含碳量偏高问题，飞灰含碳量可高达10％～25％，降低了锅炉效率，增加了能源损失，而且限制了飞灰的综合利用。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，能够解决上述问题。
2、本申请的目的是提供一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，包括以下步骤：
3、s1、对原煤进行称量、破碎、筛分、除铁后得到粒径合格的煤粉；
4、s2、合格的煤粉由输煤皮带称重计量后送入煤仓，经给料机送入锅炉风力播煤装置，由风力送入炉膛内燃烧；
5、s3、燃烧产生的烟气进入飞灰分离系统中进行分离，分离后得到飞灰；
6、s4、将分离得到的飞灰中的一部分通过回料装置输送至炉膛继续燃烧，另一部分输送至燃烧装置内进行二次燃烧。
7、采用上述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，通过对原煤进行破碎、
8、在本申请中，从环保角度来看，降低飞灰含碳量意味着减少了锅炉烟气中的有害物质排放，如二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等，这些物质的减少对于减缓全球气候变化、改善空气质量以及保护生态环境都具有积极的意义。从经济效益角度来看，提高燃烧效率意味着减少了煤炭的消耗，从而降低了生产成本，而由于飞灰的回收利用，可以减少对新鲜原料的需求，进一步节约资源，有助于提高企业的盈利能力，并在长期内促进可持续发展。此外，本申请的方法还有助于提高锅炉设备的运行效率和可靠性，通过优化燃烧过程，可以减少锅炉结渣和积灰现象，降低设备的维护成本，减少故障发生可以提高设备的连续运行时间，增加生产效益。最后，本申请的方法还可以提高能源利用效率，减少能源浪费，为社会的经济发展提供稳定的能源支持。
9、进一步的，所述步骤3中飞灰分离系统包括旋风分离器和第一导灰管，第一导灰管的一端与旋风分离器连接，另一端与回料装置连接。
10、旋风分离器利用离心力将烟气中的飞灰颗粒与气体进行有效分离，当烟气进入旋风分离器时，由于旋转运动产生的离心力，飞灰颗粒被甩向器壁，随后沿器壁下落，而清洁的烟气则从分离器的顶部排出，这种分离方式确保了飞灰的高效收集，减少了飞灰中碳的损失，通过第一导灰管，旋风分离器收集到的飞灰被直接输送至回料装置，不仅简化了飞灰的回收流程，还提高了飞灰回收的效率，由于飞灰的回收和再利用，锅炉内的燃烧过程得到了优化，从而降低了飞灰的含碳量。同时，通过回料装置，部分飞灰被重新送入炉膛进行燃烧，这些飞灰中的未燃尽碳得到了再次利用，从而提高了燃烧效率，且由于飞灰的均匀分布，炉膛内的温度分布也更为均匀，有助于进一步提高燃烧效率。
11、进一步的：所述旋风分离器的上部设置有入口和出口，下部设置有飞灰出口，飞灰出口与第一导灰管连接。
12、旋风分离器的上部设置的入口和出口，下部设置的飞灰出口，与导灰管的连接，共同构成了一个高效的飞灰分离和回收系统，旋风分离器的入口位于上部，使得烟气能够顺畅地进入分离器内部，气流在进入旋风分离器后，受到旋转运动的影响，形成旋转流场，由于旋风分离器内部的气流旋转运动，飞灰颗粒在离心力的作用下被甩向器壁，并沿器壁下落，这种分离方式能够高效地去除烟气中的飞灰颗粒，降低了飞灰的含碳量，且旋风分离器下部的飞灰出口与导灰管直接连接，使得分离后的飞灰能够迅速且顺畅地被输送至回料装置或燃烧装置。这种设计简化了飞灰的回收流程，提高了回收效率。
13、进一步的，所述回料装置包括分配器，分配器的一出口设置有第一输送管，另一出口设置有第二导灰管，第二导灰管上连接有螺旋输送器。
14、分配器作为回料装置的核心部件，能够将收集到的飞灰进行灵活分配，通过其两个出口，飞灰可以被分别输送到不同的位置，满足不同处理需求，其中，第一输送管直接与分配器相连，负责将一部分飞灰快速输送到炉膛内继续燃烧，这种直接输送方式减少了飞灰在系统中的停留时间，提高了输送效率。第二导灰管上连接的螺旋输送器不仅负责将飞灰输送到燃烧装置内进行二次燃烧，还能通过螺旋叶片的旋转作用，将飞灰均匀分布到燃烧装置内，确保飞灰中的碳能够得到充分燃烧，且旋风分离器上未能分离的飞灰收集并输送至螺旋输送器，再通过螺旋输送器进行输送，螺旋输送器还可以有效防止飞灰在管道中的堆积和堵塞，保持输送系统的畅通，且旋转运动还有助于将飞灰中的结块破碎，使其更容易燃烧。
15、进一步的，所述分配器为三通结构的分配器，分配器的顶部为入口，入口与第一导灰管连接，第一输送管内设置有第一控制阀并与炉膛连连通，第二导灰管内设置有第二控制阀并于燃烧装置连通，步骤3中通过控制第一控制阀和第二控制阀的循环开启或关闭实现飞灰二次燃烧和返回炉膛的比例。
16、三通结构的分配器可以允许飞灰在进入装置后被分成两个不同的流向，通过控制第一控制阀和第二控制阀的开启和关闭，可以灵活地调整进入炉膛和燃烧装置的飞灰比例。第一控制阀和第二控制阀的精确控制确保了飞灰按照设定的比例被分配到炉膛和燃烧装置中，这种精确的流量控制有助于优化燃烧过程，提高燃烧效率。通过调整控制阀，一部分飞灰被输送到燃烧装置进行二次燃烧。这确保了飞灰中的碳得到更充分的燃烧，从而降低了飞灰的含碳量。此外，另一部分飞灰通过控制阀返回炉膛继续燃烧。这有助于增加炉膛内的碳含量，优化燃烧过程，提高燃烧效率。而且通过控制飞灰的分配比例，可以减少锅炉烟气中的有害物质排放，降低对环境的污染，且第一控制阀和第二控制阀的循环开启或关闭不仅实现了飞灰的高效分配，还提高了整个系统的运行效率，确保了锅炉的稳定运行，降低了故障率。
17、进一步的，所述步骤4中当燃烧装置中的飞灰含碳量上升到一定值时，增加第二控制阀的开启次数、减少第一控制阀的开启次数，同时开启螺旋输送器，以降低返回炉膛的飞灰量，增加输送至燃烧装置的飞灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：所述步骤3中飞灰分离系统包括旋风分离器(200)和第一导灰管(300)，第一导灰管(300)的一端与旋风分离器(200)连接，另一端与回料装置(400)连接。
3.根据权利要求2所述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：所述旋风分离器(200)的上部设置有入口和出口，下部设置有飞灰出口(210)，飞灰出口(210)与第一导灰管(300)连接。
4.根据权利要求3所述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：所述回料装置(400)包括分配器(410)，分配器(410)的一出口设置有第一输送管(420)，另一出口设置有第二导灰管(430)，第二导灰管(430)上连接有螺旋输送器(440)。
5.根据权利要求4所述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：所述分配器(410)为三通结构的分配器(410)，分配器(410)的顶部为入口，入口与第一导灰管(300)连接，第一输送管(420)内设置有第一控制阀
6.根据权利要求5所述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：所述步骤4中当燃烧装置中的飞灰含碳量上升到一定值时，增加第二控制阀(460)的开启次数、减少第一控制阀(450)的开启次数，同时开启螺旋输送器(440)，以降低返回炉膛(100)的飞灰量，增加输送至燃烧装置的飞灰量，当燃烧装置中飞灰含碳量降低到一定值时，增加第一控制阀(450)的开启次数、减少第二控制阀(460)的开启次数，同时关闭螺旋输送器(440)，增加返回炉膛(100)的飞灰量比例。
7.根据权利要求6所述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：所述燃烧装置包括燃烧室(500)，燃烧器(510)以及喷嘴(520)，喷嘴(520)用于喷射氧气，燃烧室(500)上还设置有连通炉膛(100)的第二输送管(530)，第二输送管(530)上设置有第三控制阀(540)，喷嘴(520)上连接有第四控制阀(550)。
8.根据权利要求7所述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：所述喷嘴(520)至少设置有两个，且每个喷嘴(520)连接有为其输送氧气的氧气罐(560)。
...【技术特征摘要】
1.一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：所述步骤3中飞灰分离系统包括旋风分离器(200)和第一导灰管(300)，第一导灰管(300)的一端与旋风分离器(200)连接，另一端与回料装置(400)连接。
3.根据权利要求2所述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：所述旋风分离器(200)的上部设置有入口和出口，下部设置有飞灰出口(210)，飞灰出口(210)与第一导灰管(300)连接。
4.根据权利要求3所述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：所述回料装置(400)包括分配器(410)，分配器(410)的一出口设置有第一输送管(420)，另一出口设置有第二导灰管(430)，第二导灰管(430)上连接有螺旋输送器(440)。
5.根据权利要求4所述的一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，其特征在于：所述分配器(410)为三通结构的分配器(410)，分配器(410)的顶部为入口，入口与第一导灰管(300)连接，第一输送管(420)内设置有第一控制阀(450)并与炉膛(100)连连通，第二导灰管(430)内设置有第二控制阀(460)并于燃烧装置连通，步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：史君齐，江优兵，刘双龙，甘伟飞，余晓波，吴小燕，
申请(专利权)人：浙江哲丰能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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