【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝生产工艺领域，具体为一种蒸发原液提温系统。
技术介绍
1、在资源类企业中，随着原材料成本不断攀升，高品质产品价格不断走低，企业面临严峻的成本控制的调整，在氧化铝生产中，经过板式换热的母液需要进入蒸发机组进行母液蒸发。
2、母液蒸发是氧化铝生产中维持生产系统水量和盐量平衡的重要工序，是一个主要的耗能工序。根据统计采用纯拜耳法生产氧化铝中，蒸汽能耗占总能耗的60%以上，其中母液蒸发用蒸汽占总蒸汽消耗的25%左右，折合约占总能耗的15%。为降低母液蒸发的能耗，本领域技术人员从设备选型、流程选择和借鉴其它行业等角度对其进行了各方面的研究，旨在通过设备、流程等方面的改进来降低母液蒸发的能耗。这些方法大多针对的是母液蒸发的过程，而经过板式换热的母液需要通过蒸汽达到溶液沸点，将溶液中水分转为气态与原液进行分离，实现母液蒸发，没有从源头上解决蒸发机组工作负荷的问题，企业需要在降低能耗的同时，还需要考虑母液蒸发的时间、设备成本及其运行稳定性等一系列问题，提升企业效能的同时降低成本。
技术实现思路b>
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸发原液提温系统，其特征在于：包括锥形分离槽（1），所述锥形分离槽（1）上部接有进液管（L5），所述锥形分离槽（1）上部设有第一加热管束（4），所述第一加热管束（4）的进液口（13）通过供热支管（L6）与低压供热管道（6）连接，所述锥形分离槽（1）的底部出渣口（14）设有排渣管（L7），所述排渣管（L7）与分解机组（7）连接，所述锥形分离槽（1）的上部出液口（15）通过第一管路（L1）连接母液加热槽（2），所述母液加热槽（2）内设有第二加热管束（5），所述第二加热管束（5）通过第二管路（L2）连接第一加热管束（4），所述第二加热管束（5）通过第三管路（L3）连...
【技术特征摘要】
1.一种蒸发原液提温系统，其特征在于：包括锥形分离槽（1），所述锥形分离槽（1）上部接有进液管（l5），所述锥形分离槽（1）上部设有第一加热管束（4），所述第一加热管束（4）的进液口（13）通过供热支管（l6）与低压供热管道（6）连接，所述锥形分离槽（1）的底部出渣口（14）设有排渣管（l7），所述排渣管（l7）与分解机组（7）连接，所述锥形分离槽（1）的上部出液口（15）通过第一管路（l1）连接母液加热槽（2），所述母液加热槽（2）内设有第二加热管束（5），所述第二加热管束（5）通过第二管路（l2）连接第一加热管束（4），所述第二加热管束（5）通过第三管路（l3）连接冷凝水罐（9），所述冷凝水罐（9）的出液口通往热电机组（10）；所述母液加热槽（2）边缘设有深入槽底的提料管（12），所述提料管（12）通过第四管路（l4）连接出料槽（3），所述出料槽（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，张超鹏，王龚，李龙彪，杨成龙，
申请(专利权)人：孝义市兴安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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