【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬碳制备的，特别是涉及一种硬碳的生产制备工艺。
技术介绍
1、硬碳是指难以被石墨化的碳，是高分子聚合物的热分解，将具有特殊结构的交联树脂在1000℃左右热分解可得硬碳，这类碳在2500℃以上的高温也难以石墨化，常见的硬碳有树脂碳、有机聚合物热解碳和炭黑等，硬碳材料均具有很高的可逆比容量，在电池中的应用非常广泛，因此硬碳材料需要各种加工设备，其中就包括硬碳的粉碎和筛分，在使用粉碎和筛分装置的实际使用过程中，造成筛分效率低，在粉碎时，费时费力，且造成不必要的麻烦，工作效率低，筛分单一，一般不能二次进行原料粉碎，或二次原料筛分，很容易出现较大颗粒等问题。
2、对比文件cn113813852a本专利技术公开了一种硬碳材料生产预处理装置，具体包括：处理壳，该处理壳外侧设置有环形加热装置，所述处理壳内壁位于环形加热装置下方的部分设置有支撑板，所述支撑板上开设有漏孔，所述处理壳底部设置有出料口，所述出料口内壁设置有过滤网；搅拌装置，该搅拌装置顶部贯穿处理壳并固定连接有驱动电机，所述搅拌装置底部贯穿支撑板并与支撑板转动连接；清理装置，该清理装置顶部与搅拌装置固定连接，所述清理装置底部延伸至过滤网顶部并与过滤网顶部滑动连接，本专利技术涉及硬碳材料生产
该一种硬碳材料生产预处理装置，方便使各部分原材料的碳化程度更加均匀，打碎操作更加容易，可适应不同的碳化原材料，调节性较好；粉碎效果差，使用不方便，工作效率低。
3、同时，原料投放较多时，容易出现堆积现象，在原料进行粉碎时，粉碎原料比较吃力，造不必要麻烦，
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种硬碳的生产制备工艺，为解决上述技术问题，存在粉碎效率低，原料投放较多造成堆积，振动效率低，粉碎空间受限，容易造成堵塞等问题。
2、一种硬碳的生产制备工艺，包括步骤如下：
3、s1、破碎，硬碳原料放入破碎机内进行破碎搅拌；
4、s2、碳化，有机物质在高温下分解成碳；
5、s3、粉碎筛分，粉碎后的硬碳原料在生产设备中进行粉碎筛分，首先用粗筛进行筛分，其次用细筛进行筛分；
6、s4、碱处理，通过碱处理活化硬碳原料；
7、s5、酸处理，将碱处理后的硬碳原料进行酸处理；
8、s6、水洗，将碱处理和酸处理后的硬碳原料进行冲洗；
9、s7、烘干，将水洗后的硬碳原料在高温环境中进行烘干；
10、s8、磨粉，将烘干后的硬碳原料放入研磨装置内进行磨粉；
11、s9、组合包装，将磨粉处理后的硬碳原料进行包装。
12、硬碳制备工艺的优点是可以制备出的硬碳材料，具有优异的力学性能、导电性能和化学稳定性，硬碳材料可以应用于电池、催化剂、传感器等领域。
13、本专利技术提供了一种硬碳的生产制备工艺，所述生产设备包括箱体外壳、粉碎单元、筛分单元和回料单元，所述粉碎单元靠近箱体外壳的外表面设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括两组气缸，所述气缸的活塞端设置有缓冲板，所述气缸与缓冲板的两者之间设置有联通孔，所述缓冲板的内部设置有凸头，所述缓冲板的内壁远离凸头的一侧设置有距离传感器，所述联通孔的端部设置有压力阀；
14、所述箱体外壳的侧面设置有升降机构，所述升降机构包括升降架，所述升降架的底端设置有横板，所述横板的一侧设置有电磁体，所述升降架的下侧设置有固定板，所述固定板与箱体外壳相固定，所述固定板与横板的之间设置有两个气囊；
15、所述筛分单元包括一号振动轴和二号振动轴，所述一号振动轴和二号振动轴的表面均设置偏心轮，所述偏心轮包括轴轮，所述轴轮的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞端设置有凸轮，所述轴轮与凸轮相适配。
16、优选的，所述粉碎单元包括粉碎轴，所述粉碎轴的外表面设置有粉碎棍和粉碎刀，所述箱体外壳的内壁设置有弧形筛，所述弧形筛位于粉碎轴的正下方，所述箱体外壳的内壁设置有弧形筛，所述弧形筛位于粉碎轴的正下方；
17、所述筛分单元包括一号主轴，所述一号主轴的端部设置有一号主轮，所述一号主轴的外表面传动连接有粗筛传送带，所述粗筛传送带传动连接有一号从轴，所述一号从轴的端部设置有一号从轮，所述粗筛传送带的内部设置有一号振动轴，所述一号振动轴的一端设置有一号振动轮，所述一号振动轮与一号从轮通过皮带传动连接，所述一号振动轴的另一端设置有一号主齿轮，所述一号主齿轮啮合有一号从齿轮，所述一号从齿轮的内侧设置有一号制动轮，所述一号制动轮与箱体外壳相活动连接。
18、优选的，所述一号制动轮通过皮带传动连接有二号主轮，所述二号主轮的侧部设置有二号主轴，所述二号主轴的外表面传送连接有细筛传送带，所述细筛传送带的内侧传动连接有二号从轴，所述二号从轴的端部设置有二号从轮，所述细筛传送带的内部设置有二号振动轴，所述二号振动轴的一端设置有二号振动轮，所述二号振动轮与二号从轮通过皮带传动连接，所述二号振动轴的另一端设置有二号主齿轮，所述二号主齿轮啮合有二号从齿轮，所述二号从齿轮的内侧设置有二号制动轮，所述二号制动轮与箱体外壳相固定。
19、优选的，所述二号制动轮通过皮带传动连接有三号主轮，所述三号主轮的侧面设置有三号主轴，所述三号主轴的表面传动连接有输送带，所述输送带的内侧传动连接有三号从轴。
20、优选的，所述箱体外壳内底壁的边缘处设置有主动电机，所述主动电机的输出端设置有主动轮，所述一号主轴的底部设置有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
21、优选的，所述回料单元包括环形架，所述环形架的下方设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有升降齿轮，所述升降齿轮的外表面啮合有齿条带，所述齿条带的内部活动连接有收集箱，所述收集箱的侧面设置有电磁板，所述电磁板与电磁体为磁力连接，所述收集箱的内底壁设置有压力传感器。
22、优选的，所述收集箱的端部固定连接有挡柱，所述环形架的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的端部固定连接有挡柄，所述挡柄的角度为倾斜设置。
23、优选的，所述箱体外壳底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有回料支撑板，所述回料支撑板的上表面与升降电机相固定，所述回料支撑板的上表面与环形架相固定。
24、优选的，所述箱体外壳的顶部设置有投料口，所述箱体外壳的左侧设置有粗料口，所述箱体外壳的右侧设置有出料口；
25、所述气囊的一侧设置有复位弹簧，所述升降架顶端的外侧设置有交错齿牙，所述两个气囊分别与两组气缸通过管道相连接。
26、本专利技术的有益效果为：
27、1、本专利技术启动电磁体产生磁力，可对电磁板进行吸住，随着升降架持续上升时，根据其中一个摆动齿轮转动相应角度，使横向板条向左移动，另一个摆动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种硬碳的生产制备工艺，所述生产设备包括箱体外壳(1)、粉碎单元(2)、筛分单元(3)和回料单元(4)，其特征在于，所述粉碎单元(2)靠近箱体外壳(1)的外表面设置有缓冲装置(24)，所述缓冲装置(24)包括两组气缸(241)，所述气缸(241)的活塞端设置有缓冲板(242)，所述气缸(241)与缓冲板(242)的两者之间设置有联通孔(243)，所述缓冲板(242)的内部设置有凸头(244)，所述缓冲板(242)的内壁远离凸头(244)的一侧设置有距离传感器(245)，所述联通孔(243)的端部设置有压力阀(246)；
3.根据权利要求2所述的一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，所述粉碎单元(2)包括粉碎轴(21)，所述粉碎轴(21)的外表面设置有粉碎棍(22)和粉碎刀(23)，所述箱体外壳(1)的内壁设置有弧形筛(29)，所述弧形筛(29)位于粉碎轴(21)的正下方；
4.根据权利要求3所述的一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，所述一号制动轮(320)通过皮带传动
5.根据权利要求4所述的一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，所述二号制动轮(330)通过皮带传动连接有三号主轮(331)，所述三号主轮(331)的侧面设置有三号主轴(332)，所述三号主轴(332)的表面传动连接有输送带(333)，所述输送带(333)的内侧传动连接有三号从轴(334)。
6.根据权利要求3所述的一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，所述箱体外壳(1)内底壁的边缘处设置有主动电机(335)，所述主动电机(335)的输出端设置有主动轮(336)，所述一号主轴(311)的底部设置有从动轮(337)，所述主动轮(336)与从动轮(337)通过皮带传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，所述回料单元(4)包括环形架(41)，所述环形架(41)的下方设置有升降电机(42)，所述升降电机(42)的输出端设置有升降齿轮(43)，所述升降齿轮(43)的外表面啮合有齿条带(44)，所述齿条带(44)的内部活动连接有收集箱(45)，所述收集箱(45)的侧面设置有电磁板(46)，所述电磁板(46)与电磁体(113)为磁力连接，所述收集箱(45)的内底壁设置有压力传感器。
8.根据权利要求7所述的一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，所述收集箱(45)的端部固定连接有挡柱(47)，所述环形架(41)的顶部固定连接有固定轴(48)，所述固定轴(48)的端部固定连接有挡柄(49)，所述挡柄(49)的角度为倾斜设置。
9.根据权利要求7所述的一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，所述箱体外壳(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有回料支撑板(5)，所述回料支撑板(5)的上表面与升降电机(42)相固定，所述回料支撑板(5)的上表面与环形架(41)相固定。
10.根据权利要求2所述的一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，所述箱体外壳(1)的顶部设置有投料口(6)，所述箱体外壳(1)的左侧设置有粗料口(7)，所述箱体外壳(1)的右侧设置有出料口(8)；
...【技术特征摘要】
1.一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种硬碳的生产制备工艺，所述生产设备包括箱体外壳(1)、粉碎单元(2)、筛分单元(3)和回料单元(4)，其特征在于，所述粉碎单元(2)靠近箱体外壳(1)的外表面设置有缓冲装置(24)，所述缓冲装置(24)包括两组气缸(241)，所述气缸(241)的活塞端设置有缓冲板(242)，所述气缸(241)与缓冲板(242)的两者之间设置有联通孔(243)，所述缓冲板(242)的内部设置有凸头(244)，所述缓冲板(242)的内壁远离凸头(244)的一侧设置有距离传感器(245)，所述联通孔(243)的端部设置有压力阀(246)；
3.根据权利要求2所述的一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，所述粉碎单元(2)包括粉碎轴(21)，所述粉碎轴(21)的外表面设置有粉碎棍(22)和粉碎刀(23)，所述箱体外壳(1)的内壁设置有弧形筛(29)，所述弧形筛(29)位于粉碎轴(21)的正下方；
4.根据权利要求3所述的一种硬碳的生产制备工艺，其特征在于，所述一号制动轮(320)通过皮带传动连接有二号主轮(321)，所述二号主轮(321)的侧部设置有二号主轴(322)，所述二号主轴(322)的外表面传送连接有细筛传送带(323)，所述细筛传送带(323)的内侧传动连接有二号从轴(324)，所述二号从轴(324)的端部设置有二号从轮(325)，所述细筛传送带(323)的内部设置有二号振动轴(326)，所述二号振动轴(326)的一端设置有二号振动轮(327)，所述二号振动轮(327)与二号从轮(325)通过皮带传动连接，所述二号振动轴(326)的另一端设置有二号主齿轮(328)，所述二号主齿轮(328)啮合有二号从齿轮(329)，所述二号从齿轮(329)的内侧设置有二号制动轮(330)，所述二号制动轮(330)与箱体外壳(1)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种硬碳的生产制备工艺，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李常利，李广朝，李铭堂，孙康，李保军，
申请(专利权)人：河南省大潮炭能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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