本发明专利技术涉及含钾页岩中间体处理设备技术领域，尤其是一种含钾页岩中间体微波处理装置，通过微波一段干燥单元与微波二段处理单元的设置，并在其下采用支腿进行支撑，并在支腿与微波一段干燥单元和微波二段处理单元之间设置传送带，并将传送带的长度设置超出微波一段干燥单元与微波二段处理单元，并在超出的微波一段干燥单元一端设置进料口，在超出的微波二段处理单元一端设置集料斗，进而使得含钾页岩中间体通过进料口进入装置，并通过控制传送带的移动速度，进而使得传送带通过微波处理装置的两个单元的时间得到控制，在结合在两个单元之间设置喷淋头，进而实现一段干燥之后，二段酸化处理的目的，使得对含钾页岩中间体的处理更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及含钾页岩中间体处理设备
，尤其是一种含钾页岩中间体微波处理装置，通过微波一段干燥单元与微波二段处理单元的设置，并在其下采用支腿进行支撑，并在支腿与微波一段干燥单元和微波二段处理单元之间设置传送带，并将传送带的长度设置超出微波一段干燥单元与微波二段处理单元，并在超出的微波一段干燥单元一端设置进料口，在超出的微波二段处理单元一端设置集料斗，进而使得含钾页岩中间体通过进料口进入装置，并通过控制传送带的移动速度，进而使得传送带通过微波处理装置的两个单元的时间得到控制，在结合在两个单元之间设置喷淋头，进而实现一段干燥之后，二段酸化处理的目的，使得对含钾页岩中间体的处理更加彻底。【专利说明】一种含钾页岩中间体微波处理装置
本专利技术涉及含钾页岩中间体处理设备
，尤其是一种含钾页岩中间体微波处理装置。
技术介绍
含钾页岩是一种含钾元素及其丰富的矿石原料，大多数企业将其进行处理生产化工原料，并通过提取其中的钾元素以及其他矿质元素，进而对含钾页岩达到综合利用的目的；而对于含钾页岩的综合利用过程中，需要对含钾页岩进行氟化处理后获得含钾页岩中间体，进而将获得含钾页岩中间体进一步的进行处理，深度的获得其中的矿质元素，进而提高对含钾页岩的综合利用率。 可是，对于含钾页岩氟化处理之后，其中含有了氟元素，再对其进行深度处理时，将会导致部分的氟元素或者其他气体元素排放在空气中造成环境的污染，为此，有研究者将含钾页岩中间体处理排除的气体采用吸收塔吸收处理，进而降低排放在空气中的有害气体含量。 但是，由于传统的处理工艺导致的有害气体(氟气)的排放均是在对含钾页岩中间体进行干燥和酸化过程中产生的，而干燥过程需要对含钾页岩中间体进行加热处理，酸化过程也为含钾页岩中间体与化工原料进行的放热反应，进而造成排除的有害气体的温度较高，使得气体进入吸收塔后，吸收塔内对气体的吸收不完全，依然会导致大量的有害气体排放在环境中，造成环境的污染；同时，也会造成较高的能耗，使得含钾页岩中间体的处理成本较大。 而微波照射处理技术在化工原料生产和加工过程中还未见有研究者进行研究，并且微波照射处理对于含钾页岩中间体的干燥以及酸化过程均能够得到保障，使得处理过程的能耗较低，并且能够确定排除气体的温度也较低，进而增大吸收塔对有害气体的吸收率；因此，基于此，本研究人员为了能够较优的将微波照射处理技术应用与含钾页岩中间体的处理，为含钾页岩中间体进行微波处理提供了一种装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种含钾页岩中间体微波处理装置，能够将微波处理含钾页岩中间体的技术得到较优的实现，并且能够使得对含钾页岩中间体处理后的气体的温度较低，使得气体进入吸收塔进行吸收处理时，能够被吸收塔吸收较为完全，降低废气的排放量，降低环境污染，同时降低对含钾页岩中间体处理的能耗，进而降低含钾页岩中间体处理成本。 本专利技术中采用的特氟龙的全称为聚四氟乙烯，具有较优的防腐蚀作用，进而使得装置设备的使用寿命得到延长，降低了处理含钾页岩中间体的腐蚀程度，进而降低了设备损坏率，降低了含钾页岩中间体处理的成本。 具体是，包括微波一段干燥单元和微波二段处理单元，微波一段干燥单元和微波二段处理单元设置在支腿上，并在支腿与微波一段干燥单元和微波二段处理单元之间设置有传送带，传送带的长度均超出微波一段干燥单元和微波二段处理单元的两端，在微波一段干燥单元超出部分的传送带上面设置有加料斗，在微波二段处理单元超出部分的传送带的端头设置有集料斗，并且在传送带的上面、微波一段干燥单元和微波二段处理单元之间设置有喷淋头。 上述的微波一段干燥单元由观察口、排湿口以及设置在排湿口进口处的微波发射器和设置在两个排湿口进口处间距之间的温度探测仪组成。 上述的微波二段处理单元由观察口、排气口以及设置在排气口进气口处的微波发射器和设置在两个排气口进气口处间距之间的温度探测仪组成。 其中的喷淋头的个数为1-6个。 在微波一段干燥单元或微波二段处理单元上的微波发射器的个数为4-12个。 在微波一段干燥单元或微波二段处理单元上的温度探测仪为红外线温度探测仪；其个数为1-4个。 上述的微波发射器是在每一个排湿口的进口处或者排气口的进气口处设置的个数为4-12个。 上述的温度探测仪是在每一个排湿口的进口处与排湿口的进口处的间距之间或者每一个排气口的进气口处与排气口的进气口处的间距之间设置的个数为1-4个。 并且在整个含钾页岩中间体微波处理装置的内部喷涂有特氟龙，该喷涂为均匀喷涂，喷涂的特氟龙的厚度为l-20cm。 上述的排湿口的进口处设置有1-10个，排气口的进气口处设置有1-10个。 与现有技术相比，本专利技术通过微波一段干燥单元与微波二段处理单元的设置，并在其下采用支腿进行支撑，并在支腿与微波一段干燥单元和微波二段处理单元之间设置传送带，并将传送带的长度设置超出微波一段干燥单元与微波二段处理单元，并在超出的微波一段干燥单元一端设置进料口，在超出的微波二段处理单元一端设置集料斗，进而使得含钾页岩中间体通过进料口进入装置，并通过控制传送带的移动速度，进而使得传送带通过微波处理装置的两个单元的时间得到控制，在结合在两个单元之间设置喷淋头，进而实现一段干燥之后，二段酸化处理的目的，使得对含钾页岩中间体的处理更加彻底。 通过在微波一段干燥单元和微波二段处理单元内对微波发射器、温度探测仪的设置，进而使得对含钾页岩中间体进行处理时的温度以及能耗均能够控制，进而避免出口温度过高，给后续吸收塔吸收气体带来难度的技术问题出现，进而使得对含钾页岩中间体处理后的气体能够较为完善的吸收塔吸收，进而降低了含钾页岩中间体处理成本和处理的能耗，避免了废气的排放，降低了环境污染率。 通过在两个处理单元上设置观察口，进而使得对含钾页岩中间体的处理程度进行可视化的控制，进而使得对传送带的传动速度进行调整，提高了对含钾页岩中间体的处理效率。 并且在该装置的内部均匀的采用聚四氟乙烯喷涂，进而使得装置的抗腐蚀能力增强，降低了对含钾页岩中间体处理过程中的设备腐蚀率，进一步的降低了对含钾页岩中间体处理成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的含钾页岩中间体微波处理装置的结构示意图。 图2为本专利技术的含钾页岩中间体微波处理装置的一段干燥单元结构示意放大图。 图3为本专利技术的含钾页岩中间体微波处理装置的二段处理单元结构示意放大图 1-加料斗2-传送带3-排湿口 4-微波发射器5-观察口 6_喷淋头7_支腿8_排气口 9-集料斗10-温度探测仪。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。 如图1所示，含钾页岩中间体微波处理装置，包括微波一段干燥单元和微波二段处理单元，微波一段干燥单元和微波二段处理单元设置在支腿7上，并在支腿7与微波一段干燥单元和微波二段处理单元之间设置有传送带2，传送带2的长度均超出微波一段干燥单元和微波二段处理单元的两端，在微波一段干燥单元超出部分的传送带2上面设置有加料斗1，在微波二段处理单元超出部分的传送带2的端头设置有集料斗9，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含钾页岩中间体微波处理装置，其特征在于，包括微波一段干燥单元和微波二段处理单元，微波一段干燥单元和微波二段处理单元设置在支腿(7)上，并在支腿(7)与微波一段干燥单元和微波二段处理单元之间设置有传送带(2)，传送带(2)的长度均超出微波一段干燥单元和微波二段处理单元的两端，在微波一段干燥单元超出部分的传送带(2)上面设置有加料斗(1)，在微波二段处理单元超出部分的传送带(2)的端头设置有集料斗(9)，并且在传送带(2)的上面、微波一段干燥单元和微波二段处理单元之间设置有喷淋头(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹锡洪，薛希仕，任伟，陈世毅，
申请(专利权)人：贵州远盛钾业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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