一种费托合成催化剂及其制备和应用制造技术

一种费托合成催化剂及其制备和应用，该催化剂含有载体和活性金属组分，其中，所述载体为一种具有双峰孔的氧化铝，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.9-1.2毫升/克，比表面积为50-300米2/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的55-80%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的10-35％。与现有技术相比，本发明专利技术提供的催化剂具有更好的费托合成性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及费托合成催化剂及其制备和应用。
技术介绍
1923年，Fischer和Tropsch发现了CO和H2的混合物合成烃类产品的方法（F-T合成）。近年来，随着石油资源的日趋紧张、原油价格的攀升、对燃料要求的逐步苛刻以及煤和天然气探明储量的不断增加，使F-T合成这一领域的研究非常活跃，许多公司在F-T合成上进行了研究开发。良好的F-T合成催化剂，应该对CO和H2有吸附活性，对吸附的CO有氢化作用，有助于链增长，温和地促进氢化，同时又不应氢化过强、水煤气变换过多以及形成非活性碳化物等。F-T合成的第一步是CO和H2的化学吸附，从结构化学观点看，具有3d和4f键和能级的过渡元素，大多被用作F-T合成催化剂的活性组分。其中关于Ni、Fe、Co、Ru的研究较多。除Ni由于加氢活性太强，使链增长几率太大，主要用于甲烷化，不适合作合成高分子蜡烃催化剂的活性组分外，其余三种金属催化剂皆可用于F-T合成。而具有商业应用价值的是Co和Fe催化剂，其中由于Co的F-T合成活性高，反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种费托合成催化剂，含有载体和活性金属组分，其中，所述载体为一种具有双峰孔的氧化铝，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.9‑1.2毫升/克，比表面积为50‑300米2/克，直径为10‑30nm孔的孔体积占总孔容的55‑80%，直径为300‑500nm孔的孔体积占总孔容的10‑35％。

【技术特征摘要】
1.一种费托合成催化剂，含有载体和活性金属组分，其中，所述载体
为一种具有双峰孔的氧化铝，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.9-1.2
毫升/克，比表面积为50-300米2/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔
容的55-80%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的10-35％。
2.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述载体的孔容为0.95-1.15
毫升/克，比表面积为80-200米2/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔
容的60-75%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％。
3.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述活性金属组分为钴，以催
化剂为基准，以氧化物计的活性金属组分的含量为5-70重量％。
4.根据3所述的催化剂，其特征在于，以催化剂为基准，以氧化物计
的活性金属组分的含量为10-50重量％。
5.根据4所述的催化剂，其特征在于，以催化剂为基准，以氧化物计
的活性金属组分的含量为12-30重量％。
6.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中含有选自Cu、
Mo、Ta、W、Zr、Ti、REO、Re、Mn、V或K中的一种或几种第一助剂组
分，以催化剂为基准，以氧化物计的第一助剂组分的含量为10重量％以
下。
7.根据6所述的催化剂，其特征在于，所述第一助剂金属组分选自
Ti、Zr、W或Mn中的一种或几种，以催化剂为基准，以氧化物计的第一助
剂组分的含量为6重量％以下。
8.根据1或6所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中含有选自
Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt、Ag或Au中的一种或几种第二助剂组分，以催化
剂为基准，以元素计的第二助剂组分的含量在0.5重量％以下。
9.根据8所述的催化剂，其特征在于，所述第二助剂组分选自Ru、Pt
或Pd中的一种或几种，以催化剂为基准，以元素计的第二助剂组分的含量
在0.3重量％以下。
10.根据1所述催化剂的制备方法，包括制备载体并在该载体上负载活
性金属组分，其中，所述载体的制备方法包括将含有拟薄水铝石的水合氧

\t化铝P1和P1的改性物P2混合、成型、干燥并焙烧，其中，所述P1和P2
的重量混合比为20-95：5-80，P2的κ值为0至小于等于0.9，所述κ
=DI2/DI1，DI1为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的酸胶溶指数，DI2为含有
拟薄水铝石的水合氧化铝P1的改性物P2的酸胶溶指数。
11.根据10所述的方法，其特征在于，所述P1和P2的重量混合比为
70-95：5-30，P2的k值为0至小于等于0.6。
12.根据10或11所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水
合氧化铝P1的孔容为0.9-1.4毫升/克，比表面为100-350米2/克，最可
几孔直径8-30nm。
13.根据12所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水合氧
化铝P1的孔容为0.95-1.3毫升/克，比表面为120-300米2/克，最可几孔
直径10-25nm。
14.根据10或11所述的方法，其特征在于，所述P2为80-300目的颗
粒物。
15.根据14所述的方法，其特征在于，所述P2为100-200目的颗粒
物。
16.根据10所述的方法，其特征在于，所述干燥的条件包括：温度为
40-350℃，时间为1-24小时，所述焙烧的条件包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国富，孙霞，孙淑玲，侯朝鹏，吴玉，晋超，吴昊，李明丰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11