费托合成系统及利用其进行费托合成的方法技术方案

本发明专利技术提供一种费托合成系统，包括精制分馏单元；所述精制分馏单元包括：第一加热炉、精制分馏塔、第一柴油汽提塔、第一柴油泵、第一塔顶冷凝器、第一塔顶回流罐、第一回流泵、第一石脑油泵。本发明专利技术还提供利用上述费托合成系统进行费托合成的方法。本发明专利技术的费托合成系统，只需要在现有装置的基础上进行小部分改造，即可得到，投资少，成本低；本发明专利技术的方法，提供了一种新的费托合成得到柴油的方法，只需对工艺参数进行调整即可实现馏分的分割，既降低了成本，又增产了石脑油，提高了费托合成柴油的附加值。

【技术实现步骤摘要】
费托合成系统及利用其进行费托合成的方法
本专利技术属于费托合成领域，特别是费托合成系统及利用其进行费托合成的方法。
技术介绍
神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目采用浆态床费托合成工艺，经油品加工装置主要生产柴油、石脑油和LPG(液化石油气)。然而，费托合成得到的柴油由于正构烷烃含量高、芳烃含量低，所以密度达不到国家标准(GB19147-2013)的要求，不能作为成品油直接销售。费托合成得到的柴油中正构烷烃含量高达85wt％，是生产轻质液体石蜡的优良原料。液体石蜡主要组分为正构烷烃，分为轻质液体石蜡(C10～C13烃类混合物)和重质液体石蜡(C14或以上烃类混合物)。液体石蜡是一种无色、无味的粘稠液体，是化学工业上重要的基础原料，可用于制备氯化石蜡、农药乳化剂、脂肪醇、合成洗涤剂、塑料增塑剂、化肥添加剂及化妆品、蛋白浓缩物等一系列化工产品。轻质液体石蜡主要用于生产直链烷基苯(LAB)，其销量约占轻质液体石蜡总量的70％以上。轻质液体石蜡还作为增塑剂、氯化石蜡、二元酸、石油蛋白等的生产原料。因此，适当提高柴油密度，减少调和量，同时丰富煤制油项目产品线，增加产品附加值，提高企业经济效益是煤制油项目亟待解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种费托合成系统，该费托合成系统能够获得较多的粗石脑油，提高其经济效益。本专利技术的另一目的在于提供一种利用上述系统进行费托合成以得到生产液体石蜡和增产石脑油的方法。为实现本专利技术的第一个目的，采用以下的技术方案：一种费托合成系统，包括：精制分馏单元；所述精制分馏单元包括：第一加热炉，用于接收来自精制反应系统的精制产物并加热以得到进料；精制分馏塔，用于接收来自所述第一加热炉的进料并对其进行分馏，得到作为塔顶产物的C5-C10烃类混合物、作为塔底产物的C18以上烃类混合物、作为常一线产物的C10-C14烃类混合物和作为常二线产物的C14-C18烃类混合物；第一柴油汽提塔，用于接收来自所述精制分馏塔的常一线产物并对其进行汽提，得到作为塔顶产物的C10以下烃类混合物和作为塔底产物的C10-C14烃类混合物；所述第一柴油汽提塔的底部侧壁上设置有第一蒸汽输入管线；所述第一柴油汽提塔的塔顶至所述精制分馏塔的塔顶侧壁上设置有第一塔顶回流管线；第一柴油泵，用于将来自所述第一柴油汽提塔的塔底产物输出；所述第一柴油泵的出口端设置有第一常一线柴油输出管线；第一塔顶冷凝器，用于接收来自所述精制分馏塔的塔顶产物并对其进行冷凝；第一塔顶回流罐，用于接收来自所述第一塔顶冷凝器的物料并对其进行回流，得到作为罐顶产物的C5以下烃类混合物和作为罐底产物的C5-C10烃类混合物；第一回流泵，用于将来自所述第一塔顶回流罐的部分罐底产物输送至所述精制分馏塔；所述第一回流泵的出口端至所述精制分馏塔的塔顶侧壁上设置有第二塔顶回流管线，所述第二塔顶回流管线上设置有第一阀门，所述第一回流泵的出口端至所述第一塔顶回流罐(4)的罐底出口设置有第一罐底回流管线，所述第一罐底回流管线上设置有第二阀门；所述第二阀门的入口端至所述第一阀门的出口端设置有第一罐底回流侧线，所述第一罐底回流侧线上依次设置有第三阀门和第一孔板流量计；第一石脑油泵，用于将来自所述第一塔顶回流罐的另一部分罐底产物输出，得到粗石脑油。优选地，所述费托合成系统包括还包括脱蜡单元，用于接收来自所述第一常一线柴油输出管线的物料并对其进行脱蜡以制备作为轻质液体石蜡的C10～C13烃类混合物；所述第一常一线柴油输出管线上顺次设置有第四阀门和第五阀门，所述第一柴油泵的出口端至所述第一柴油泵的进口端设置有第一塔底回流管线，所述第一塔底回流管线上设置有第六阀门；所述第六阀门的入口端至所述第四阀门的出口端设置有第一塔底回流侧线，所述第一塔底回流侧线上依次设置有第七阀门和第二孔板流量计。优选地，所述精制分馏单元还包括：第二柴油汽提塔，用于接收来自所述精制分馏塔的常二线产物并对其进行汽提，得到作为塔顶产物的C14以下烃类混合物、作为塔底产物的C10-C14烃类混合物(柴油组分)；所述第二柴油汽提塔的底部侧壁上设置有第二蒸汽输入管线；所述第二柴油汽提塔的塔顶至所述精制分馏塔的塔底侧壁上设置有第三塔顶回流管线；第二柴油泵，用于将来自所述第二柴油汽提塔的塔底产物输出；所述第二柴油泵的出口端设置有第一常二线柴油输出管线，所述第二柴油泵的出口端至所述第二柴油泵的进口端设置有第二塔底回流管线。优选地，所述精制分馏单元还包括：第一中段回流泵，用于接收来自所述精制分馏塔的部分常二线产物并对其进行回流；第一中段冷凝器，用于接收来自所述第一中段回流泵的物料并对其冷却；所述第一中段冷凝器的出口端至所述精制分馏塔设置有物料输送管线，用于将来自所述第一中段冷凝器的物料输送至所述精制分馏塔中以降低来自所述第二塔顶回流管线的物料温度。优选地，所述费托合成系统还包括裂化分馏单元，所述裂化分馏单元包括：第二加热炉，用于接收来自裂化反应系统的裂化产物并加热以得到进料；裂化分馏塔，用于接收来自所述第二加热炉的进料并对其进行分馏，得到作为塔顶产物的C5-C10烃类混合物、作为塔底产物的C18以上烃类混合物、作为常一线产物的C10-C14烃类混合物和作为常二线产物的C14-C18烃类混合物；第三柴油汽提塔，用于接收来自所述裂化分馏塔的常一线产物并对其进行汽提，得到作为塔顶产物的C10以下烃类混合物和作为塔底产物的C10-C14烃类混合物；所述第三柴油汽提塔的底部侧壁上设置有第三蒸汽输入管线；所述第三柴油汽提塔的塔顶至所述裂化分馏塔的塔顶侧壁上设置有第四塔顶回流管线；第三柴油泵，用于将来自所述第三柴油汽提塔的塔底产物输出；所述第三柴油泵的出口端设置有第二常一线柴油输出管线，所述第二常一线柴油输出管线上设置有第八阀门，所述第三柴油泵的出口端至所述第三柴油泵的进口端设置有第三塔底回流管线；第二塔顶冷凝器，用于接收来自所述裂化分馏塔的塔顶产物并对其进行冷凝；第二塔顶回流罐，用于接收来自所述第二塔顶冷凝器的物料并对其进行回流，得到作为罐顶产物的C5以下烃类混合物和作为罐底产物的C5-C10烃类混合物；第二回流泵，用于将来自所述第二塔顶回流罐的部分罐底产物输送至所述裂化分馏塔；所述第二回流泵的出口端至所述裂化分馏塔的塔顶侧壁上设置有第六塔顶回流管线，所述第六塔顶回流管线上设置有第九阀门，所述第二回流泵的出口端至所述第二塔顶回流罐的罐底出口设置有第二罐底回流管线，所述第二罐底回流管线上设置有第十阀门；所述第十阀门的入口端至所述第九阀门的出口端设置有第二罐底回流侧线，所述第二罐底回流侧线上依次设置有第十一阀门和第三孔板流量计；第二石脑油泵，用于将来自所述第二塔顶回流罐的另一部分罐底产物输出，得到粗石脑油。优选地，所述裂化分馏单元还包括：第四柴油汽提塔，用于接收来自所述裂化分馏塔的常二线产物并对其进行汽提，得到作为塔顶产物的C14以下烃类混合物、作为塔底产物的C14-C18烃类混合物；所述第四柴油汽提塔的底部侧壁上设置有第四蒸汽输入管线；所述第四柴油汽提塔的塔顶至所述裂化分馏塔的塔底侧壁上设置有第五塔顶回流管线；第四柴油泵，用于将来自所述第四柴油汽提塔的塔底产物输出；所述第四柴油泵的出口端设置有第二常二线柴油输出管线，所述第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种费托合成系统，其特征在于，所述费托合成系统包括精制分馏单元；所述精制分馏单元包括：第一加热炉(1)，用于接收来自精制反应系统的精制产物并加热以得到进料；精制分馏塔(2)，用于接收来自所述第一加热炉(1)的进料并对其进行分馏，得到作为塔顶产物的C5‑C10烃类混合物、作为塔底产物的C18以上烃类混合物、作为常一线产物的C10‑C14烃类混合物和作为常二线产物的C14‑C18烃类混合物；第一柴油汽提塔(7)，用于接收来自所述精制分馏塔(2)的常一线产物并对其进行汽提，得到作为塔顶产物的C10以下烃类混合物和作为塔底产物的C10‑C14烃类混合物；所述第一柴油汽提塔(7)的底部侧壁上设置有第一蒸汽输入管线(71)；所述第一柴油汽提塔(7)的塔顶至所述精制分馏塔(2)的塔顶侧壁上设置有第一塔顶回流管线(72)；第一柴油泵(8)，用于将来自所述第一柴油汽提塔(7)的塔底产物输出；所述第一柴油泵(8)的出口端设置有第一常一线柴油输出管线(81)；第一塔顶冷凝器(3)，用于接收来自所述精制分馏塔(2)的塔顶产物并对其进行冷凝；第一塔顶回流罐(4)，用于接收来自所述第一塔顶冷凝器(3)的物料并对其进行回流，得到作为罐顶产物的C5以下的烃类混合物和作为罐底产物的C5‑C10烃类混合物；第一回流泵(5)，用于将来自所述第一塔顶回流罐(4)的部分罐底产物输送至所述精制分馏塔(2)；所述第一回流泵(5)的出口端至所述精制分馏塔(2)的塔顶侧壁上设置有第二塔顶回流管线(21)，所述第二塔顶回流管线(21)上设置有第一阀门(211)，所述第一回流泵(5)的出口端至所述第一塔顶回流罐(4)的罐底出口设置有第一罐底回流管线(22)，所述第一罐底回流管线(22)上设置有第二阀门(221)；所述第二阀门(221)的入口端至所述第一阀门(211)的出口端设置有第一罐底回流侧线(23)，所述第一罐底回流侧线(23)上依次设置有第三阀门(231)和第一孔板流量计(232)；第一石脑油泵(6)，用于将来自所述第一塔顶回流罐(4)的另一部分罐底产物输出，得到粗石脑油。...

【技术特征摘要】
1.一种费托合成系统，其特征在于，所述费托合成系统包括精制分馏单元；所述精制分馏单元包括：第一加热炉(1)，用于接收来自精制反应系统的精制产物并加热以得到进料；精制分馏塔(2)，用于接收来自所述第一加热炉(1)的进料并对其进行分馏，得到作为塔顶产物的C5-C10烃类混合物、作为塔底产物的C18以上烃类混合物、作为常一线产物的C10-C14烃类混合物和作为常二线产物的C14-C18烃类混合物；第一柴油汽提塔(7)，用于接收来自所述精制分馏塔(2)的常一线产物并对其进行汽提，得到作为塔顶产物的C10以下烃类混合物和作为塔底产物的C10-C14烃类混合物；所述第一柴油汽提塔(7)的底部侧壁上设置有第一蒸汽输入管线(71)；所述第一柴油汽提塔(7)的塔顶至所述精制分馏塔(2)的塔顶侧壁上设置有第一塔顶回流管线(72)；第一柴油泵(8)，用于将来自所述第一柴油汽提塔(7)的塔底产物输出；所述第一柴油泵(8)的出口端设置有第一常一线柴油输出管线(81)；第一塔顶冷凝器(3)，用于接收来自所述精制分馏塔(2)的塔顶产物并对其进行冷凝；第一塔顶回流罐(4)，用于接收来自所述第一塔顶冷凝器(3)的物料并对其进行回流，得到作为罐顶产物的C5以下的烃类混合物和作为罐底产物的C5-C10烃类混合物；第一回流泵(5)，用于将来自所述第一塔顶回流罐(4)的部分罐底产物输送至所述精制分馏塔(2)；所述第一回流泵(5)的出口端至所述精制分馏塔(2)的塔顶侧壁上设置有第二塔顶回流管线(21)，所述第二塔顶回流管线(21)上设置有第一阀门(211)，所述第一回流泵(5)的出口端至所述第一塔顶回流罐(4)的罐底出口设置有第一罐底回流管线(22)，所述第一罐底回流管线(22)上设置有第二阀门(221)；所述第二阀门(221)的入口端至所述第一阀门(211)的出口端设置有第一罐底回流侧线(23)，所述第一罐底回流侧线(23)上依次设置有第三阀门(231)和第一孔板流量计(232)；第一石脑油泵(6)，用于将来自所述第一塔顶回流罐(4)的另一部分罐底产物输出，得到粗石脑油。2.根据权利要求1所述的费托合成系统，其特征在于，所述费托合成系统包括还包括脱蜡单元(9)，用于接收来自所述第一常一线柴油输出管线(81)的物料并对其进行脱蜡以制备作为轻质液体石蜡的C10～C13烃类混合物；所述第一常一线柴油输出管线(81)上顺次设置有第四阀门(811)和第五阀门(812)，所述第一柴油泵(8)的出口端至所述第一柴油泵(8)的进口端设置有第一塔底回流管线(73)，所述第一塔底回流管线(73)上设置有第六阀门(731)；所述第六阀门(731)的入口端至所述第四阀门(811)的出口端设置有第一塔底回流侧线(74)，所述第一塔底回流侧线(74)上依次设置有第七阀门(741)和第二孔板流量计(742)。3.根据权利要求1或2所述的费托合成系统，其特征在于，所述精制分馏单元还包括：第二柴油汽提塔(10)，用于接收来自所述精制分馏塔(2)的常二线产物并对其进行汽提，得到作为塔顶产物的C14以下烃类混合物、作为塔底产物的C14-C18烃类混合物；所述第二柴油汽提塔(10)的底部侧壁上设置有第二蒸汽输入管线(101)；所述第二柴油汽提塔(10)的塔顶至所述精制分馏塔(2)的塔底侧壁上设置有第三塔顶回流管线(102)；第二柴油泵(11)，用于将来自所述第二柴油汽提塔(10)的塔底产物输出；所述第二柴油泵(11)的出口端设置有第一常二线柴油输出管线(111)，所述第二柴油泵(11)的出口端至所述第二柴油泵(11)的进口端设置有第二塔底回流管线(103)。4.根据权利要求3所述的费托合成系统，其特征在于，所述精制分馏单元还包括：第一中段回流泵(13)，用于接收来自所述精制分馏塔(2)的部分常二线产物并对其进行回流；第一中段冷凝器(12)，用于接收来自所述第一中段回流泵(13)的物料并对其冷却；所述第一中段冷凝器(12)的出口端至所述精制分馏塔(2)设置有物料输送管线，用于将来自所述第一中段冷凝器(12)的物料输送至所述精制分馏塔(2)中以降低来自所述第二塔顶回流管线(102)的物料温度。5.根据权利要求1-4任一项所述的费托合成系统，其特征在于，所述费托合成系统还包括裂化分馏单元，所述裂化分馏单元包括：第二加热炉(1’)，用于接收来自裂化反应系统的裂化产物并加热以得到进料；裂化分馏塔(2’)，用于接收来自所述第二加热炉(1’)的进料并对其进行分馏，得到作为塔顶产物的C5-C10烃类混合物、作为塔底产物的C18以上烃类混合物、作为常一线产物的C10-C14烃类混合物和作为常二线产物的C14-C18烃类混合物；第三柴油汽提塔(7’)，用于接收来自所述裂化分馏塔(2’)的常一线产物并对其进行汽提，得到作为塔顶产物的C10以下烃类混合物和作为塔底产物的C10-C14烃类混合物；所述第三柴油汽提塔(7’)的底部侧壁上设置有第三蒸汽输入管线(71’)；所述第三柴油汽提塔(7’)的塔顶至所述裂化分馏塔(2’)的塔顶侧壁上设置有第四塔顶回流管线(72’)；第三柴油泵(8’)，用于将来自所述第三柴油汽提塔(7’)的塔底产物输出；所述第三柴油泵(8’)的出口端设置有第二常一线柴油输出管线(81’)，所述第二常一线柴油输出管线(81’)上设置有第八阀门(811’)，所述第三柴油泵(8’)的出口端至所述第三柴油泵(8’)的进口端设置有第三塔底回流管线(73’)；第二塔顶冷凝器(3’)，用于接收来自所述裂化分馏塔(2’)的塔顶产物并对其进行冷凝；第二塔顶回流罐(4’)，用于接收来自所述第二塔顶冷凝器(3’)的物料并对其进行回流，得到作为罐顶产物的C5以下的烃类混合物和作为罐底产物的C5-C10烃类混合物；第二回流泵(5’)，用于将来自所述第二塔顶回流罐(4’)的部分罐底产物输送至所述裂化分馏塔(2’)；所述第二回流泵(5’)的出口端至所述裂化分馏塔(2’)的塔顶侧壁上设置有第六塔顶回流管线(21’)，所述第六塔顶回流管线(21’)上设置有第九阀门(211’)，所述第二回流泵(5’)的出口端至所述第二塔顶回流罐(4’)的罐底出口设置有第二罐底回流管线(22’)，所述第二罐底回流管线(22’)上设置有第十阀门(221’)；所述第十阀门(221’)的入口端至所述第九阀门(211’)的出口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：安良成，袁炜，罗春桃，王峰，刘素丽，邵光涛，袁华，梁雪美，李增杰，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11