MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置，包括产品气压缩机一段入口缓冲罐、重烃闪蒸罐以及油水分离器；其中产品气压缩机一段入口缓冲罐的底部出料口与重烃闪蒸罐的进料口相连，重烃闪蒸罐底部的闪蒸液出料口与油水分离器的进料口相连；所述重烃闪蒸罐顶部的气相出料口连接至压缩机一段入口缓冲罐的产品气进口；所述油水分离器分别设置油相出料口和水相出料口，油相出料口与C6产品储罐连接，水相出料口与氧化物汽提塔连接。所述装置实现对MTO工艺过程中重烃、重油及氧化物的回收利用，能够节约资源、降低生产成本。同时还能够避免重烃及氧化物在系统内累积，防止急冷塔堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，特别是涉及一种MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置。
技术介绍
目前甲醇制烯烃(MTO)工艺中，对产品气压缩机一段入口缓冲罐底部含重烃的富氧水及分离塔顶部含多甲基苯油类物质的富氧水，采取的是直接进入氧化物汽提塔进行汽提处理，在当前工艺条件下重油很难通过汽提塔得到有效处理，导致氧化物汽提塔底汽提水含有大量的油类物质，随着时间的推移油类物质不断在系统中积累，氧化物汽提塔水质不断的恶化，直接影响到作为下游汽提水用户的氧化物吸收塔及急冷塔的稳定操作，进而影响到整个MTO装置的长周期运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置。所述装置通过改变工艺流程，增设重油闪蒸罐回收部分重烃，增设油水分离系统回收油类物质，有利于提高氧化物汽提塔水质，避免重烃及氧化物长期在系统内积累、循环，有利于MTO装置的长周期平稳运行。本技术的目的是通过以下措施来实现的：一种MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置，包括产品气压缩机一段入口缓冲罐，其特征在于，所述的分离装置还包括重烃闪蒸罐以及油水分离器；其中产品气压缩机一段入口缓冲罐的底部出料口通过缓冲罐出料泵与重烃闪蒸罐的进料口相连，所述重烃闪蒸罐底部的闪蒸液出料口通过重烃闪蒸罐出料泵与油水分离器的进料口相连；所述重烃闪蒸罐顶部的气相出料口通过回流管道连接至压缩机一段入口缓冲罐的产品气进口；所述油水分离器分别设置油相出料口和水相出料口，油相出料口与C6产品储罐连接，水相出料口与氧化物汽提塔连接。所述油水分离器顶部的气相出料口通过管道连接至压缩机一段入口缓冲罐的产品气进口。所述压缩机一段入口缓冲罐设置远传液位计，缓冲罐出料泵后设置有入口缓冲罐的液位控制阀。所述重烃闪蒸罐设置远传液位计，重烃闪蒸罐出料泵后设置有重烃闪蒸罐的液位控制阀。所述重烃闪蒸罐底部还设置有再沸器。所述重烃闪蒸罐出料泵与油水分离器的进料口之间的连接管道上还设置有一个水冷式换热器；所述的连接管道上，在水冷式换热器前设置一条并联管道支路用于将分离塔上部水合流至油水分离器中。MTO产品气压缩机一段入口缓冲罐含重烃的富氧水在液位控制下经缓冲罐出料泵进入重油闪蒸罐，并通过低低压蒸汽(LLPS)加热使其部分汽化，闪蒸出的气相轻组分重新返回到产品气压缩机一段入口缓冲罐回收。液相通过重油闪蒸罐出料泵加压后经水冷式换热器冷却后进入油水分离罐。油水分离后油类产品在液位控制下与OCP单元的C6产品一道送至C6产品储罐。含有氧化物的水相则在界面控制下送入氧化物汽提塔进行氧化物回收，油水分离罐中的气相轻组分经顶部出气管道重新返回到产品气压缩机一段入口缓冲罐回收。有益效果：本技术能够实现对MTO工艺过程中重烃、重油及氧化物的回收利用，能够节约资源、降低生产成本。对MTO工艺产生的重烃及富氧水单独处理，还能够避免重烃及氧化物在系统内累积，防止急冷塔堵塞，有利于提高氧化物吸收塔的吸收效果。附图说明图1为本技术的一种MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置的结构示意图。其中1为产品气压缩机一段入口缓冲罐，2为缓冲罐出料泵，3为液位控制阀，4为重烃闪蒸罐，5为再沸器，6为流量控制装置，7为流量控制装置，8为重烃闪蒸罐出料泵，9为液位控制阀，10为水冷式换热器，11为油水分离器，13为压力控制装置,14为C6产品储罐，15为氧化物汽提塔，16为分离塔。具体实施方式一种MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置，包括产品气压缩机一段入口缓冲罐1、重烃闪蒸罐4以及油水分离器11；其中产品气压缩机一段入口缓冲罐1的底部出料口通过缓冲罐出料泵2与重烃闪蒸罐4的进料口相连，产品气压缩机一段入口缓冲罐1上还设置有一个远传液位计LIC，并将控制信号传递给缓冲罐出料泵2后的液位控制阀3，来控制压缩机一段入口缓冲罐1中的液位；所述重烃闪蒸罐4底部的闪蒸液出料口通过重烃闪蒸罐出料泵8与油水分离器11的进料口相连；所述重烃闪蒸罐4上还设置一个远传液位计LIC，并将控制信号传递给重烃闪蒸罐出料泵8后设置的重烃闪蒸罐4的液位控制阀9。所述重烃闪蒸罐4顶部设有气体回流管道用于将重烃闪蒸罐4中气相组分回流至产品气压缩机一段入口缓冲罐1，所述气体回流管道与油水分离器11的顶部设置的出气管道汇合至分离塔产品气的进气管道后合流至产品气压缩机一段入口缓冲罐1中；所述油水分离器11的顶部出气管道上还设置有一个压力控制装置13，所述油水分离器分别设置油相出料口和水相出料口，油相出料口与C6产品储罐14连接，水相出料口与氧化物汽提塔15连接。所述重烃闪蒸罐4上还设置有一个再沸器5，所述再沸器5有一个低低压蒸汽进口以及一个低低压凝液出口，并通过流量控制装置6控制低低压凝液流量。所述重烃闪蒸罐出料泵8与油水分离器11的进料口之间的连接管道上还设置有一个水冷式换热器10，在水冷式换热器10之前设置一条并联管道支路用于将分离塔16上部水合流至油水分离器11中，所述管道支路上设置有流量控制装置7；所述水冷式换热器10上设有循环水回水管道和循环水上水管道。本技术所述的一种MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置工作时，来自分离塔的产品气在带有段间冷却器和段间缓冲罐的四段离心式压缩机中被逐级压缩，从250kpa压缩到约3000kpa，压缩机段间流体分别在段间冷却器和段间缓冲罐中冷却和闪蒸，从而去除大部分水及重质烃类。段间的冷凝物，包括水和一些液态烃类通过段间缓冲罐后被送回产品气压缩机一段入口缓冲罐1，产品气压缩机一段入口缓冲罐1含重烃的富氧水在液位控制下经缓冲罐出料泵2进入重油闪蒸罐4，并通过低低压蒸汽(LLPS)加热使其部分汽化，低低压凝液由流量控制装置6控制。闪蒸出的气相轻组分重新返回到产品气压缩机一段入口缓冲罐1回收。液相通过重油闪蒸罐出料泵8加压后在重烃闪蒸罐液位控制阀9的控制下经水冷式换热器10冷却后进入油水分离罐11。油水分离后油类产品在液位控制下与OCP单元的C6产品一道送至C6产品储罐14。含有氧化物的水相则在界面控制下送入氧化物汽提塔15进行氧化物回收,油水分离罐11中的气相轻组分经顶部出气管道重新返回到产品气压缩机一段入口缓冲罐1回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置，包括产品气压缩机一段入口缓冲罐(1)，其特征在于，所述的分离装置还包括重烃闪蒸罐(4)以及油水分离器(11)；其中产品气压缩机一段入口缓冲罐(1)的底部出料口与重烃闪蒸罐(4)的进料口相连，所述重烃闪蒸罐(4)底部的闪蒸液出料口与油水分离器(11)的进料口相连；所述重烃闪蒸罐(4)顶部的气相出料口通过回流管道连接至压缩机一段入口缓冲罐(1)的产品气进口；所述油水分离器(11)分别设置油相出料口和水相出料口，油相出料口与C6产品储罐(14)连接，水相出料口与氧化物汽提塔(15)连接。

【技术特征摘要】
1.一种MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置，包括产品气压缩机一段入口
缓冲罐(1)，其特征在于，所述的分离装置还包括重烃闪蒸罐(4)以及油水分离器(11)；
其中产品气压缩机一段入口缓冲罐(1)的底部出料口与重烃闪蒸罐(4)的进料口相连，所述重烃
闪蒸罐(4)底部的闪蒸液出料口与油水分离器(11)的进料口相连；
所述重烃闪蒸罐(4)顶部的气相出料口通过回流管道连接至压缩机一段入口缓冲罐(1)
的产品气进口；所述油水分离器(11)分别设置油相出料口和水相出料口，油相出料口与C6
产品储罐(14)连接，水相出料口与氧化物汽提塔(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置，其特
征在于，所述油水分离器(11)顶部的气相出料口通过管道连接至压缩机一段入口缓冲罐(1)
的产品气进口。
3.根据权利要求1所述的一种MTO工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置，其特
征在于，所述重烃闪蒸罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭敏，李继翔，张在法，王晓军，时培成，
申请(专利权)人：惠生南京清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32