防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具，夹具主板为工字形，夹具主板的四角分别固定有一个型腔定位组件，每个型腔定位组件的位置与注塑模具型腔块上的定位孔位置对应，其形状与注塑模具型腔块上的定位孔的形状相互配合；在夹具主板上的左右两端分别固定第一预埋件定位组件和第二预埋件定位组件，用于预埋件定位移送；有益效果是：防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具结构改进方案，使产品预埋夹具将3个不同的预埋件同时安装在夹具上一次性安装在模具的型腔内，大大地减少了预埋件在安装过程所用时间，使用夹具安装预埋件所用时间10秒，使整个注塑成型周期缩短30秒，产能提高43%，降低生产成本，提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具
本技术涉及注塑工装夹具，特别涉及一种防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具。
技术介绍
在手机注塑件成型过程中，防水护套产品在注塑成型前需要安装3个不同的预埋件，现有的安装过程采用人工操作的方式，因此在安装3个不同形状的预埋件过程中要耗时40秒，严重的影响了工作效率，由于本公司使用的注塑机的一个注塑成型周期约70秒，如操作人员的熟练程度不够，还会错过注塑机的注塑成型周期，延误注塑成型，因此现有的操作的方式不能充分发挥注塑机的效能，常常延误注塑成型周期，使工作效率下降，进而延误下一个工序的生产。 如何解决这个问题就成为了本
的技术人员所要研究和解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足，提供一种新型的防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具结构改进方案，使产品预埋夹具将3个不同的预埋件同时安装在夹具上一次性安装在模具的型腔内，大大地减少了预埋件在安装过程所用时间，使用夹具安装预埋件所用时间10秒，使整个注塑成型周期缩短30秒，产能提高43%，降低生产成本，提闻广品生广效率。 本技术是通过这样的技术方案实现的:防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具，包括夹具主板，其特征在于，夹具主板为工字形，夹具主板的四角分别固定有一个型腔定位组件，每个型腔定位组件的位置与注塑模具型腔块上的定位孔位置对应，其形状与注塑模具型腔块上的定位孔的形状相互配合； 在夹具主板上的左右两端分别固定第一预埋件定位组件和第二预埋件定位组件，用于预埋件定位移送； 第一预埋件定位组件由第一预埋件定位块、定位针A、定位针B和弹簧构成，第一预埋件定位块为凸字型，其上面加工有圆柱阶梯通孔A，圆柱阶梯通孔B，两个圆柱阶梯通孔的上部孔径小于下部孔径； 定位针A和定位针B为阶梯轴，分别与圆柱阶梯通孔A、圆柱阶梯通孔B对应滑动配合，定位针A和定位针B各自的细轴部分的高度尺寸分别大于圆柱阶梯通孔A、圆柱阶梯通孔B小孔部分的高度尺寸； 定位针A和定位针B的下端为弹簧；组装后的第一预埋件定位组件通过螺钉固定在夹具主板上的左端； 第二预埋件定位组件，由第二预埋件定位块、定位针C、定位条和弹簧构成， 第二预埋件定位块为凸字型，其上面加工有一个圆柱阶梯通孔C和一个下圆上扁通孔，圆柱阶梯通孔C的上部孔径小于下部孔径； 定位针C为阶梯轴，与圆柱阶梯通孔C对应滑动配合，定位针C细轴部分的高度尺寸大于圆柱阶梯通孔C小孔部分的高度尺寸； 定位条为下圆上扁，与下圆上扁通孔对应滑动配合，定位条上扁部分的高度尺寸大于，下圆上扁通孔扁孔部分高度尺寸； 定位针C和定位条的下端为弹簧；组装后的第二预埋件定位组件通过螺钉固定在夹具主板上的右端； 型腔定位组件由定位柱套、定位柱、弹簧、弹簧挡圈构成，通过螺钉固定在夹具主板的四角。 本技术的有益效果是:防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具结构改进方案，使产品预埋夹具将3个不同的预埋件同时安装在夹具上一次性安装在模具的型腔内，大大地减少了预埋件在安装过程所用时间，使用夹具安装预埋件所用时间10秒，使整个注塑成型周期缩短30秒，产能提高43%，降低生产成本，提高产品生产效率。 【附图说明】 图1、防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具轴测图； 图2、防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具局部爆炸图； 图3、第一预埋件定位组件爆炸图； 图4、第二预埋件定位组件爆炸图； 图中:1.夹具主板，2.型腔定位组件，3.第一预埋件定位组件，4.第二预埋件定位组件，5.紧固螺丝，6.定位针弹簧，7.定位条弹簧； 21.定位柱套，22.定位柱，23.定位柱弹黃，24.弹黃挡圈； 31.第一预埋件定位块.，32.定位针A，33.定位针B 41.第二预埋件定位块.，42.定位针C，43.定位条； 21-1.弹簧挡圈； 31-2.圆柱阶梯通孔A，31-2.圆柱阶梯通孔B ； 41-1.圆柱阶梯通孔，41_2.下圆上扁通孔。 【具体实施方式】 为了更清楚的理解本技术，结合附图和实施例详细描述本技术: 如图1至图4所示， 防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具，包括夹具主板1，夹具主板I为工字形，夹具主板I的四角分别固定有一个型腔定位组件2，每个型腔定位组件2的位置与注塑模具型腔块上的定位孔位置对应，其形状与注塑模具型腔块上的定位孔的形状相互配合； 在夹具主板I上的左右两端分别固定第一预埋件定位组件3和第二预埋件定位组件4，用于预埋件定位移送； 第一预埋件定位组件3由第一预埋件定位块31、定位针A32、定位针B33和弹簧构成，第一预埋件定位块31为凸字型，其上面加工有圆柱阶梯通孔A31-1，圆柱阶梯通孔B31-2，两个圆柱阶梯通孔的上部孔径小于下部孔径； 定位针A32和定位针B33为阶梯轴，分别与圆柱阶梯通孔A31-1、圆柱阶梯通孔B31-2对应滑动配合，定位针A32和定位针B33各自的细轴部分的高度尺寸分别大于圆柱阶梯通孔A31-1、圆柱阶梯通孔B31-2小孔部分的高度尺寸； 定位针A32和定位针B33的下端为弹簧；组装后的第一预埋件定位组件3通过螺钉固定在夹具主板I上的左端； 第二预埋件定位组件4，由第二预埋件定位块41、定位针C42、定位条43和弹簧构成， 第二预埋件定位块41为凸字型，其上面加工有一个圆柱阶梯通孔C41-1和一个下圆上扁通孔41-2，圆柱阶梯通孔C41-1的上部孔径小于下部孔径； 定位针C42为阶梯轴，与圆柱阶梯通孔C41-1对应滑动配合，定位针C42细轴部分的高度尺寸大于圆柱阶梯通孔C41-1小孔部分的高度尺寸； 定位条43为下圆上扁，与下圆上扁通孔41-2对应滑动配合，定位条43上扁部分的高度尺寸大于，下圆上扁通孔41-2扁孔部分高度尺寸； 定位针C42和定位条43的下端为弹簧；组装后的第二预埋件定位组件4通过螺钉固定在夹具主板I上的右端； 型腔定位组件2由定位柱套21、定位柱22、弹簧23、弹簧挡圈24构成，通过螺钉固定在夹具主板I的四角。 夹具结构介绍 夹具定位柱接触模具定位孔后，由前进动力挤压弹簧压缩定位柱同时回缩， 在定位柱回退到位时，预埋件定位块将预埋件同时放入模具中；预埋件中的定位针接触到模具中的定位针时被挤压回退脱离预埋件，预埋件即可留在模具型腔中，完成预埋件的放置。 预埋件同时安装在同一个夹具上，然后利用夹具一次将3个不同形状的预埋件安装在模具型腔内 定位针上部1.2mm有斜度1.5度。预埋件定位针携带预埋件进入模具后定位针接触模具中的定位针受压回缩由于夹具定位针的上部直径减小与预埋件产生间隙此时预埋件进入模具型腔与模具中的定位针配合-留在模具中，完成预埋件的放置工作。 根据上述说明，结合本领域技术可实现本技术的方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具，包括夹具主板（1），其特征在于，夹具主板（1）为工字形，夹具主板（1）的四角分别固定有一个型腔定位组件（2），每个型腔定位组件（2）的位置与注塑模具型腔块上的定位孔位置对应，其形状与注塑模具型腔块上的定位孔的形状相互配合；在夹具主板（1）上的左右两端分别固定第一预埋件定位组件（3）和第二预埋件定位组件（4），用于预埋件定位移送；第一预埋件定位组件（3）由第一预埋件定位块（31）、定位针A（32）、定位针B（33）和弹簧构成，第一预埋件定位块（31）为凸字型，其上面加工有圆柱阶梯通孔A（31‑1），圆柱阶梯通孔B（31‑2），两个圆柱阶梯通孔的上部孔径小于下部孔径；定位针A（32）和定位针B（33）为阶梯轴,分别与圆柱阶梯通孔A（31‑1）、圆柱阶梯通孔B（31‑2）对应滑动配合, 定位针A（32）和定位针B（33）各自的细轴部分的高度尺寸分别大于圆柱阶梯通孔A（31‑1）、圆柱阶梯通孔B（31‑2）小孔部分的高度尺寸；定位针A（32）和定位针B（33）的下端为弹簧；组装后的第一预埋件定位组件（3）通过螺钉固定在夹具主板（1）上的左端；第二预埋件定位组件（4），由第二预埋件定位块（41）、定位针C（42）、定位条（43）和弹簧构成，第二预埋件定位块（41）为凸字型，其上面加工有一个圆柱阶梯通孔C（41‑1）和一个下圆上扁通孔（41‑2），圆柱阶梯通孔C（41‑1）的上部孔径小于下部孔径；定位针C（42）为阶梯轴,与圆柱阶梯通孔C（41‑1）对应滑动配合,定位针C（42）细轴部分的高度尺寸大于圆柱阶梯通孔 C（41‑1）小孔部分的高度尺寸；定位条（43）为下圆上扁，与下圆上扁通孔（41‑2）对应滑动配合，定位条（43）上扁部分的高度尺寸大于，下圆上扁通孔（41‑2）扁孔部分高度尺寸；定位针C（42）和定位条（43）的下端为弹簧；组装后的第二预埋件定位组件（4）通过螺钉固定在夹具主板（1）上的右端；型腔定位组件（2）由定位柱套（21）、定位柱（22）、弹簧（23）、弹簧挡圈（24）构成，通过螺钉固定在夹具主板（1）的四角。...

【技术特征摘要】
1.防水护套产品注塑成型前预埋件安装夹具，包括夹具主板(1)，其特征在于，夹具主板(1)为工字形，夹具主板(1)的四角分别固定有一个型腔定位组件(2)，每个型腔定位组件(2)的位置与注塑模具型腔块上的定位孔位置对应，其形状与注塑模具型腔块上的定位孔的形状相互配合； 在夹具主板(1)上的左右两端分别固定第一预埋件定位组件(3)和第二预埋件定位组件(4)，用于预埋件定位移送； 第一预埋件定位组件(3)由第一预埋件定位块(31)、定位针A (32)、定位针B (33)和弹簧构成，第一预埋件定位块(31)为凸字型，其上面加工有圆柱阶梯通孔A (31-1)，圆柱阶梯通孔B (31-2)，两个圆柱阶梯通孔的上部孔径小于下部孔径； 定位针A (32)和定位针B (33)为阶梯轴，分别与圆柱阶梯通孔A (31_1)、圆柱阶梯通孔B (31-2)对应滑动配合，定位针A (32)和定位针B (33)各自的细轴部分的高度尺寸分别大于圆柱阶梯通孔A (31-1)、圆柱阶梯通孔B (31-2)小孔部分的高度尺寸； 定位针A (32)和定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：任良田，邵维实，窦静，姜涛，段韶志，
申请(专利权)人：天津市中环亚光电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12