【技术实现步骤摘要】
一种浇注模具组件
本技术涉及铸造装置,更具体地涉及一种具有排气功能的浇注模具。
技术介绍
需要浇注成型的零件,在模具的浇注过程中,必须将成型腔中的空气排出;否则在零件内会形成砂眼、亦即空穴。也可能在浇注件的表面中形成少量大的或大量小的松孔、裂缝或缺口。 已知浇注模具通过在各个模具的接触面上的小的间隔凸耳提供一窄的空气间隙。但这种间隙的缺点是,液态的浇注材料可以进入其中,因此在完成的浇注件上形成不好看的毛刺。因此空气间隙应该尽可能如此之小,以致只很少的浇注材料可以进入其中。但在这种情况下延缓空气的排出,从而有可能仍然又可以在浇注件中形成砂眼。
技术实现思路
针对上述问题,本技术的目的是提供一种具有排气装置的浇注模具,其具有一定直径的排气孔,在保证排气速度的前提下,可以有效避免在成型零件中形成砂眼,在成型零件表面留下毛刺等问题,同时,也可以避免灰尘堵塞排气装置等问题。 本技术所述浇注模具组件,包括:至少连个相互邻接的第一模具和第二模具,所述第一模具和第二模具围成一成型腔,所述成型腔具有浇注口,液体浇注材料经由所述浇注口注入或压入所述成型腔;在所述模具上还开设有排气通道,所述成型腔通过所述排气通道与外界空气连通,其中,所述排气通道内与所述成型腔邻接的一端设置第一板和第二板,所述第一板位于所述排气通道的端面,所述第二板位于所述第一板上方并与之间隔开;所述第一板限定出具有一间距的多个间隔开的孔;所述第二板限定出多个孔,所述第二板的多个孔间隔开并与第一板上的多个孔偏尚。 优选地,所述第一板上的所述间距不大于3倍的所述第一板与所述第二板之间 ...
【技术保护点】
一种浇注模具组件,其特征在于,包括:至少连个相互邻接的第一模具和第二模具,所述第一模具和第二模具围成一成型腔,所述成型腔具有浇注口,液体浇注材料经由所述浇注口注入或压入所述成型腔;在所述模具上还开设有排气通道,所述成型腔通过所述排气通道与外界空气连通,其中,所述排气通道内与所述成型腔邻接的一端设置第一板和第二板,所述第一板位于所述排气通道的端面,所述第二板位于所述第一板上方并与之间隔开;所述第一板限定出具有一间距的多个间隔开的孔;所述第二板限定出多个孔,所述第二板的多个孔间隔开并与第一板上的多个孔偏离。
【技术特征摘要】
1.一种浇注模具组件,其特征在于,包括:至少连个相互邻接的第一模具和第二模具,所述第一模具和第二模具围成一成型腔,所述成型腔具有浇注口,液体浇注材料经由所述浇注口注入或压入所述成型腔;在所述模具上还开设有排气通道,所述成型腔通过所述排气通道与外界空气连通,其中,所述排气通道内与所述成型腔邻接的一端设置第一板和第二板,所述第一板位于所述排气通道的端面,所述第二板位于所述第一板上方并与之间隔开;所述第一板限定出具有一间距的多个间隔开的孔;所述第二板限定出多个孔,所述第二板的多个...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭祖军,
申请(专利权)人:绵阳市华蕾机械制造厂,
类型:新型
国别省市:四川;51
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